生產品質及物料管控
一、對物料的管控
1、建立材料檢驗程式，保證材料按規定要求進行及時檢驗，確保物料品質達到工廠生產達到我公司的品質要求，並滿足生產時的需要.對所有到達工廠材料都需要進行及時檢驗.
2、需根據下發的物料bom表實施進料檢驗的，包括以下內容：（是針對工廠自購材料），
2.1對產品的材料檢驗資料一覽表。
2.2相關材料檢驗標準。
2.3材料圖紙。
2.4樣品規格、引數。
我們檢驗物料時確認無問題後需要在工廠材料確認書上簽字確認,這樣才能允許工廠開始生產。
3公司內部的也做好一些對物料的管控，要對公司所有材料的規格，型號，名稱做出相應的物料編號並發放給工廠，以便方便我司對工廠物料管控進行料號的核對。
4物料檢驗流程圖
二、**t產出產品質量管控
1檢查生產時所需注意以下情況影響品質
1.1、貼片生產時錫膏的檢查。（保質期）
1.2、回流焊爐溫不定時檢查。（有鉛rohs：220℃±15℃ 有鉛：200℃±15℃）
1.3、生產時ipqc不定時巡檢
1.4、qc檢後產品抽檢。(抽檢比率：aql值)
1.5、不能混板，（在不良品檢出後維修時不混板其他產品在同時維修時）
2、**t檢驗流程（外觀檢驗流程）
三、組裝線與測試線注意事項
1、產前對所有物料配件的數量、種類、料號、進行核對。(ipqc與線長需要做的事)
2、生產時ipqc巡檢不定時在產線抽檢。
3、生產中在組裝外殼產需要對pcb板上所有焊接配件進行目檢。（是否有：短路，連錫，髒汙，焊接不牢，多焊，漏焊，配件有無固定）
4、pcb全功能測試（對裝置功能進行測試，是否有，不開機，開機黑屏，按鍵不靈等一些功能性測試）
5、在組裝外殼後需要對裝置整體檢查一遍（是否有：外殼劃傷，外殼蓋不緊，髒汙）
6、不良品需要及時反應提交到相關部門，進行整改！
7、組裝需要按其sop進行流程操作（每個崗位必須要有裝有sop）sop：作業指導書。
8、功能維修需要及時完成所有的不良品的維修。
9、組裝流程
四、qc品質抽檢
1、對生產送數量的多少，按比例抽檢，進行全功能抽測。測得不良品，則需全部返工得新測試。
2、同時還要檢查，裝置本體外觀是否符合相關規定。
五、包裝與封箱注意事項
1、包裝盒上不能有損壞，髒汙，其他圖案。
2、盒內配件不能有多件，少件，配件損壞。
3、包裝方式需要按規定盒內區域放置。
4、封箱需按規定封箱，箱體上不能有損壞，汙垢。
5、箱體上有各類檢驗標識，並且蓋章。
5、完成後按規定區域擺放後填寫入庫。
自我要求，品質計畫
一、整理、整頓**商資料及樣品實施規範化管理
1.圖紙須客戶簽名確認後方可存檔.
2.樣品必須客戶簽名確認後並貼上樣品標籤後方可存檔.
3.工程變更後，須及時更改相應圖紙和樣品後再存檔.
4.所有客戶圖紙，樣品，測試工裝必須建立管理台賬.
5.嚴格執行檔案及樣品管理規定.
二、完善品質統計分析資料庫，每週每月向各部通報品質達成狀況.
1. **商來料品質異常狀況.
2. 製程品質異常狀況.
3. 首件檢驗合格率.
4. 製程產品檢驗合格率.
5. 客戶批退率.
6. 客戶退貨率.
三、搞好公司與工廠生產的人際關係.
1.與人溝通的技巧和方法.
1.1.端正溝通心態，就事論事，避免感情用事.
1.2.以大局利益為重.
1.3.換位思考的方法與人溝通.
1.4.尊重對方，注意講話的語氣和表達方式.
2.嚴格按產品標準檢驗嚴格，減少不必要的相互爭執
3.依程式要求來處理問題，反饋和記錄品質資訊，以便及時得到上級的支援與協助。
鈑金生產管控流程
一 圖紙和工藝清單的發放 1 圖紙上由生管下發到生產處，文員在接收時應簽收檢查下發圖紙有否欠缺，如欠缺 拒收，如影響生產，其後果由生管負責。2 文員在發放圖紙的同時做好記錄，由生產組長接收並簽名確認註明發放時間，並簽收檢查 是否有圖面欠缺，如圖紙或其它缺少，接收人可拒收，如影響生產，責任由文員獨自承...
品質管控流程
裁床物料管控制度 一 領料員 到倉庫領料看好訂單號和物料名稱 數量 顏色，有沒有色卡和缸號，出庫寫上訂單號 顏色和碼數，然後交給組長。二 組長對領料員領回來的料首先要對色卡，檢查門付夠不夠，如門付不夠，必須算好實際可開多少料，切記一定要配套開料。三 核對所有的刀模 開料方向 紋路，核對製單，排刀無異...
生產計畫與生產管控
生產計畫管理控制 生產計畫管制的機能與理念 上 生產管理是製造型企業非常重要的管理課題，要做到準時交貨 產銷經營順暢，還要達到高生產力和低成本的目標。所有先進企業資深主管都不得不承認，做好生產技術 工藝 與生產管理，是製造工廠取得成功的最重要途徑。整體生產管理，基本上分為 生產計畫 製程現場管制 與...