品質管控流程

《裁床物料管控制度》

一、領料員：

到倉庫領料看好訂單號和物料名稱、數量、顏色，有沒有色卡和缸號，出庫寫上訂單號、顏色和碼數，然後交給組長。

二、組長對領料員領回來的料首先要對色卡，檢查門付夠不夠，如門付不夠，必須算好實際可開多少料，切記一定要配套開料。

三、核對所有的刀模、開料方向、紋路，核對製單，排刀無異後方能開試產品。試產ok後方能批量開裁**（老款不需要）

組長在開裁前要仔細核對紙格與刀模是否正確，對好版包、製單、色卡。

四、拉料員：

看清組長寫的單，訂單號、物料名稱、顏色、缸號，拉料人如果發現物料有色差，立即上報組長和領料員，配色拉料，檢查物料是否短碼。

五、拉好料後上架之前，必須要在物料上標明料的正反面，以避免開裁人員在開裁的時候放錯底面。

六、衝料員：

看清組長寫的單，訂單號、物料名稱、顏色、配多少套，操作時看清楚物料顏色和缸號，衝料層數是否和拉料一樣。

七、上機開裁之前要對清底面料是否放正確，確認無誤後方可開裁。

八、每批刀模開裁5000套以後，要重新用紙格對一次刀模，避免刀模變形，開裁出來不良品。

九、開裁過程中一定要注意刀模的正確擺放，嚴禁滑刀，開裁不到位，刀模缺口導致抽紗。

一十、開裁人員在開裁過程中要隨時檢查刀模是否變形、缺口，一旦發現這種問題，馬上要上報組長，組長要叫開裁人員立即停止開裁，等刀模修好確認後才可重新使用。

一十一、在整個開裁過程中科長、組長要隨時去檢查每一台機器、每個員工的操作方法是否正確。

一十二、從即日起嚴格執行以上操作方法，如有違者，給公司造成的損失，將自行承擔。

《生產品質管理流程》

一、備料組1、備料領料需核對製單、色卡、樣包，合格後再領料。

2、核對所有的樣包製單尺寸，無異後方能開裁試產品，試產ok後方能批量開裁**（老款不需要）。

3、針對所有的尺寸，熱切，每款每種都要組長核對後再批量開裁，包括所有的五金，油邊，壓印都必須由組長、科長先教，後檢查、再檢查落實，包括車間半成品的操作也同理先試做，ok後再大批生產，每種工序要有乙個首件確認樣，組長和品檢要簽名。

二、電腦房

1、電腦房所有的針車部分需要按照不同的客戶要求來操作各個工序，組長在上線前開會宣導。

2、所有的領料要按照製單、樣包、色卡來確認領料的準確性，經科長、組長核實無誤後方能批量生產，每種工序都要在有組長、品檢簽過字的首件確認樣後方能生產。

3、車間半成品加工根據樣包，組長要教每一位員工，教會後要不斷的巡查、監督，晨會宣導品質意識和觀念，把品質落實到每一位員工的身上。

三、生產針車

1、所有領料要按製單、樣包，確認所有領料內容，經組長確認後列印領料單。

2、每組生產線針對每位客人、每款袋子要求進行品質培訓會，然後再根據前道備好的一套試產前樣，測試無誤後再通知大家開裁生產。

3、每組組長根據袋子要求進行排線，排線同時針對每道工序，組長教員工進行品質要求，宣導你這道工序做不到位會給後道工序帶來影響，對於瓶頸工序進行產前預估、技術分解。

4、工序結束後再巡視所有的工序，加大檢查力度，是否按要求操作，有個別工序返工較多者，先查其原因再教，落實到位，多檢查返工工位，直到品質正常，每道工序組長要做一首件樣，經品檢確認後掛到員工的機台上，讓員工參考。

5、第乙個成品要拿科長簽名確認，品檢確認無誤後籤成品首件，後繼包裝流程同上也是生產做首件，品檢確認。

6、在生產過程中如發現品質異常、物料異常，要第一時間全線停產，查明原因，找相關人員處理，直到處理ok後方可生產。

7、車間人員不可以將品檢未查的成品放入合格品中，一旦發現這種問題，嚴查嚴辦。

8、在客人要求的基礎上，管理人員有責任去突破和創新。要給客人有意想不到的效果。

9、所有人必須遵守以上作業流程，誰出問題誰負責。

生產部2011-12-17