中面層施工方案
一、工程概況
本合同段橡膠瀝青arhm-20中面層起止樁號為k54+700~k72+020，右幅施工面積200774m2。
北幅中面層試驗路已攤鋪完成，根據總體施工計畫的要求，本分項工程計畫於2023年7月4日至2023年7月13日完工，總工期為10天。
二、人員配備
三、機械裝置配備
1、試驗儀器
2、機械裝置
四、施工方案
瀝青砼路面的施工採用義大利瑪璉尼拌和機廠拌生產瀝青混合料，自卸汽車運輸到施工現場，自動式找平攤鋪機掛線攤鋪的施工方法。
中面層由一台攤鋪機一次攤鋪半幅11.75m，採用掛線法控制松鋪標高，採用鎖定橫坡儀控制橫坡（即一縱一橫控制）。攤鋪方式如圖所示。
（一）、施工前準備工作
1、施工機械的檢查與除錯
①、瀝青混合料拌和機的檢查與除錯
瀝青混合材料拌和裝置在開始運轉前進行一次全面檢查：檢查連線的緊固情況；檢查攪拌器內有無積存餘料；冷料皮帶是否運轉正常和有無跑偏現象；檢查瀝青管道各個接頭，嚴禁吸瀝青管有漏氣現象；檢查電器系統，對於機械傳動部分，檢查傳動鏈的張緊度。
②、瀝青混合料拌和機計量系統的檢測
拌和機計量系統是否準確將直接影響混合料的配比，因此，在拌和前對拌和計量系統進行檢查。拌和機檢查分兩部分內容，其一是對拌和樓熱料倉稱量系統進行計量檢查，確認拌和樓稱量的準確性。其二是冷料倉的上料速度進行測定，以利於在拌制不同級配瀝青混合料時，保持冷料**的平衡與穩定，以保證拌製混合料級配的穩定性。
a、拌和樓熱料倉稱量系統的計量檢查
採用標準稱量砝碼，每個砝碼為25kg，共準備80個砝碼。砝碼從拌和樓熱料倉口每兩個一組分別放入拌和樓計量倉中，用拌和樓計量系統稱量標準砝碼重量，分別為50kg、100kg、150kg、200kg、……2000kg，要求拌和樓計算機顯示重量與標準砝碼重量間的誤差小於1.0%。
然後一袋一袋取出標準砝碼，顯示重量應為50kg分級遞減。完全取出後，拌和樓計算機顯示重量應在-10-+10kg範圍內。
用同樣的方法對拌和樓的礦粉計量倉及瀝青計量罐的計量精度進行檢測，要求誤差小於1.0%。
b、冷料倉上料速度測定
根據工程需要，首先由拌和樓有經驗的操作人員初步確定拌和樓冷料倉放料口的開口大小，並固定該開口尺寸。
分別採用拌和樓額定的最低轉速到最高轉速（其間最少分5點）對某一冷料倉單獨上料5-10分鐘，採用拌和樓計量系統對所上石料進行計量，從而確定該料倉在該開口大小情況下，轉速與上料速度的關係曲線。對每一冷料倉均繪製出轉速與上料速度的關係曲線。
當某種級配混合料需要的某種上料速度相應的高於或低於拌和樓允許轉速情況下，重新調整冷料倉的開口大小，重新完成上述測定，使所有需要量的上料速度相應的轉速均在機械裝置允許的範圍內。
在拌制瀝青混合料時，可根據估計的拌和樓拌和能力計算並從上述轉速與上料速度關係曲線中查得需要的相應轉速，並按此速度上料，確保冷料倉上料速度的平衡。
在需要調整上料速度時，從上述關係曲線中查得相應的各冷料倉上料轉速，同時調整，保持冷料倉供料平衡。試驗完成後，冷料倉開口大小必須完全固定，一旦改變開口大小，上述曲線必須重新測定。
③、灑油車檢查油幫浦系統，灑油管道、量油表，保溫裝置等有無故障，校核噴油嘴。
④、攤鋪機檢查其主要機械效能，振搗板、振動器、燙平板、螺旋布料器、刮板分料器、料斗閘門、厚度調節器、自動找平裝置等是否正常。
⑤、壓路機檢查主要機械效能及滾筒表面磨損情況。
2、各種原材料的檢測試驗
在進行目標配合比較設計前，對擬採用的材料進行基本效能試驗，保證材料符合規範和設計要求。
3、瀝青混合料目標、生產配合比
目標配合比確定瀝青混合料瀝青含量，生產配合比確定瀝青混合料礦料級配，熱拌瀝青混合料礦料級配應與生產配合比瀝青混合料礦料級配相一致。
熱拌瀝青混合料允許偏差
（二）中面層施工現場的準備
在攤鋪前清除封層頂面鬆散石屑和塵土，並將雜物掃出路基，然後用空壓機將浮塵吹乾淨，確保下承層表面無泥土等雜物。測量放樣，每10公尺橫向三個點的高程檢測，釘設兩邊導線樁，掛高程線，導線設在攤鋪機燙平板端外0.5公尺（以利於跟隨人員作業活動）。
施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內容。標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設計高程相差的確切數值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度。根據標高值設定掛線標準樁，籍以控制攤鋪厚度和標高。
標高放樣應考慮下承層標高差值（設計與實際標高值之差）、厚度和本層應鋪厚度。綜合考慮後定出掛線樁頂的標高，再打樁掛線。
在攤鋪層兩側專門設定具有規定縱坡的參考弦線，使感測器的接觸件沿弦線移動，這是－種精確度較高的基準形式。參考弦線應使用直徑2-2.5mm的彈簧鋼絲，過粗或非彈簧鋼絲的弦線，很難在200m長的距離中完全拉平。
為防止鋼絲張緊度顯示得不明顯，實際使用時出現鬆弛，弦線張拉後，可用腳踩檢驗。弦線的支撐樁間距一般在10m左右，在彎道近處應加密到5m乙個樁，弦線張緊時要有措施防止支撐樁被弦線拉倒，或弦線張緊度不夠，造成路面波動起伏。
（三）、瀝青混合料的拌和
1、瀝青拌和裝置操作:
①機前對裝置準備進行檢查，主要檢查專案如下：瀝青溫度；電加熱設定時間；瀝青輸送幫浦及瀝青噴射幫浦是否動；燃油管路各個閥門位置是否正確；氣路各閥門位置是否正確；開啟空氣壓縮機閥門，檢查壓力是否正常；有無其它異常現象。以上各項確認無問題就可以開機。
②瀝青混合料拌和裝置按以下程式啟動：接通電源，包括電動機電源和操作盤電源；開啟顯示器，通過鍵盤輸入所用的施工配合比；開啟配電櫃檢查連鎖開關是否接通，檢查所有電機主迴路是否接通，如開關斷開則將其合上；將引風機開度調到零度後按下列次序依次啟動裝置：引風機（因該電機功率最大所以要待其電流穩定後方可啟動下一電器）→空壓機→振動篩→熱料提公升機→乾燥筒→斜皮帶→平皮帶→礦粉提公升機→礦粉螺旋輸送機；旋轉燃燒器→蝸輪→瀝青輸送幫浦本體螺旋給料器→粉塵螺旋給料器→攪拌機。
開啟脈衝除塵控制器，將冷卻擋板置於自動位置，檢查設定除塵器入口溫度是否達到60-70℃；點火上料：啟動各燃油供給幫浦，將引風機擋板開度開至10度，按動點火按扭點火，按配合比要求開啟冷料給料器上料，上料速度應視乾燥筒溫度上公升情況由低速逐漸加大，以保證乾燥筒溫度迅速上公升。當乾燥筒溫度上公升至100℃時，將引風機擋板開度逐漸加大至40度，乾燥筒溫度在正常情況下應保持在165-180℃之間。
③攪拌操作：當確信熱料倉有料後（熱料倉料位顯示器低位燈亮），可開始進行生產。剛開機時裝置各部位公升溫至應有的溫度後，先將自動～手動轉換開關放到手動位置，然後按配合比依次計量各種集料、瀝青、礦粉的順序依次計量各種集料、瀝青、礦粉，計量完畢後按集料、瀝青的順序依次投入攪拌機內進行攪拌。
攪拌40s後開啟攪拌機放料門放料，攪拌機拌和時同時進行下一輪混合料的計量。當攪拌機放空後應先將攪拌機放料門關閉，再將計量好的熱料投入攪拌機進行下一輪攪拌。手動攪拌3-5盤後可轉為自動攪拌。
當攪拌機排空，放料門關閉後將自動～手動轉換開關放到自動位置，通過鍵盤輸入每批生產盤數，按下啟動按扭即可開始自動生產。瀝青混合料攪拌生產過程中應根據螢幕（或儀表）提供的引數及時調節冷料倉上料速度、燃燒器開度、乾燥筒設定溫度等以達到提高產量降低能耗的目的。④停機：
停機原則上按與開機相反的順序進行，全部停止生產時，可按如下順序停機：冷給料機、平皮帶、燃燒器、燃油幫浦、瀝青輸送幫浦、礦粉提公升機、各條螺旋輸送機停機；通過計量鬥攪拌機放出熱料倉剩料；待除塵器入口溫度降至50℃左右時依次關閉振動篩、熱料提公升機、乾燥筒、斜皮帶、鼓風機、引風機、空壓機、脈衝除塵器；氣路放水；關閉顯示器，切斷操作台電源，切斷主電源；按日常保養規程對裝置進行潤滑保養。
2、拌和裝置的執行:
①試拌：根據生產配合比的要求，通過試拌確定拌製每盤混合料時各熱料倉的出料數量；瀝青混合料應按生產配合比確定的瀝青用量進行試拌，試拌後取樣進行馬歇爾試驗和抽提試驗，並將其試驗值與生產配合比試驗資料進行比較，驗證瀝青用量的合理性，必要時可作適當調整；確定適宜的拌和時間。每盤拌和時間宜為50～55s，其中乾拌時間不得少於15s，以瀝青混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，各工序施工溫度見下表。
②拌和裝置執行的注意事項：
a、由實驗室提供生產配合比，沒有施工配合比通知單不准開機拌和;
b、拌和操作人員無權改變施工配合比，在拌和過程中發現異常時應停機或及時通知拌和場技術負責人;
c、出廠的瀝青混合料應每車簽發質量檢驗三聯單，記錄運料車號、出廠時間、出廠溫度、混合料型別、混合料外觀質量等，一聯存拌和場，一聯交攤鋪現場，一聯留司機;
d、在拌和裝置執行前，要檢查各崗位人員到位情況和裝置各個部位情況，確認準備就緒才能合上電閘啟動裝置，各個組成部分的啟動，應按料流方向順序進行，待各部分無荷空機執行片刻，確認作正常時，才開始上料進行負荷運轉;
e、在拌和裝置執行中要經常檢查冷料倉中的貯料情況和冷料運輸帶的運**況，如果發現各料倉內的貯料嚴重失衡時，及時停機，以防滿倉或貯料串倉。貯料倉中的存料要過半後才可開始稱量。
f、礦粉根據用料情況上料，防止上料過多或卡住機器。
g、防止瀝青從保溫箱中溢位，必要時可用工具在箱內攪動，以免瀝青溢位;
h、拌和裝置在停機前應先停止供給礦料並少上礦粉，使乾燥滾筒空轉3～5min，等滾筒內出完餘料再停止筒的轉動。在滾筒空轉時還應加大噴燃器的風門，盡快驅除筒內的廢氣，並使筒冷卻，然後關閉噴燃器的油門和燃油幫浦的總油門。
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