產品質量管理辦法

4. 如實際成本損失達一萬元以上按公司重大質量事故處理意見執行。

5. 產品製程中無不合格品，且中間序試壓、**水壓試驗一次合格，獎勵生產部1000元；芯體部位（包括板側集合箱）一次合格，獎勵生產部500元。作業班組在乙個月內無不合格品，無違反操作工藝，無隱瞞或包庇質量問題，及時正確的提供焊接記錄和質量記錄，產品標識齊全準確的，給予100元的獎勵。

二外購件管理：

1. 材料檢查員收到入庫單後，依據材質證書和相關質量標準進行檢驗，判定合格，即將進料及入庫單加以標示"合格"，移交庫管員核對數量辦理入庫手續。判定不合格，開具《不合格品通知單》，相關責任部門辦理《不合格品處理單》。

2. 不合格品處理結果分為讓步降級使用、退貨兩種形式。

當判為讓步降級使用時，扣罰責任部門本批不合格商品貨款總額的5%，且最低為100元。

當判為退貨處理時，責任部門承擔相關成本損失（如理化效能檢驗費、運輸費等）。

3. 外購件在進廠驗收時被判定為不合格品的，計一次交檢不合格，同一供方供料連續三次交檢不合格時，質量部以書面的形式通知經營部對該供方進行整改，若再次出現不合格品，停止該供貨商的供貨資格。當供貨商希望重新供貨時，必須重新申請合格供方評定。

三外協件管理：

1. 外協件檢查員收到入庫單後依據圖紙和加工工藝要求進行檢驗，判定合格，即將外協件及入庫單加以標示"合格"，移交庫管員核對數量辦理入庫手續。判定不合格，開具不合格品通知單，相關責任部門辦理《不合格品處理單》。

2. 不合格品處理結果分為讓步、返修、報廢三種形式。

當判為報廢時，責任部門承擔前序已發生的所有費用（包括材料費、工時費、運輸費等）。

當判為返修時，所發生的返修費用（包括工時費、材料費）全部由責任部門承擔。

當判為讓步使用時，扣罰責任部門本批不合格品加工費用的5%，且最低為100元。

外協件在在進廠驗收時被判定為不合格品的，計一次交檢不合格，同一外協廠家連續三次交檢不合格時，質量部以書面的形式通知經營部對該外協廠家進行整頓，若再次出現不合格品，停止該外協廠家的加工資格。當外協廠家希望重新開通時，必須重新申請合格供方評定。

3.經營部每月採購的橡膠墊、法蘭（標準件）、原材料一次交檢合格率為100%時，每項獎勵經營部100元。

四、工藝執行：

1. 質量檢查員在現場對各工序進行抽檢和專檢。發現違犯工藝行為，第一次提醒，再次發現或經提醒不改正的扣罰100元；第三次扣罰500元。拒不改正的停崗處理。

2. 對於有利於提高產品質量的技術創新、工藝改進等，經驗證達到目的的，將視成本效益給予100-500元/項獎勵。

4. 未經檢查合格的外購件或產品零部件，一律不得轉序、發放和使用，違規扣罰責任人100元/次。對發生實質質量損失的責任人將承擔全部質量損失費用。

經教育不改再次發生擅自使用未交檢合格的外購件或產品零部件的扣罰責任人500元/次。

5. 產品製造過程中，經質量部檢查後使用的材料在產品製造過程中發現不合格，經責任認定屬於漏檢或未按標準執行檢驗的質量部承擔30%的責任，責任部門承擔70%責任。如抽檢材料質量部承擔10%的責任，責任部門承擔90%責任。

經質量部檢查後轉入下序的零部件，在下序的使用中發現該材料或零部件不合格，責任部門承擔70%，質量部承擔30%的責任。

四、質量部開具的《不合格品通知單》，責任部門必須在30日內處理完。

五、本辦法解釋權歸質量部，自2023年4月21日起執行。