一目的為推行本公司質量管理制度，並能提前發現產品質量問題，並予以迅速處理，來確保及提高產品質量使之符合管理及市場需要。
二範圍本細則包括：
1．質量檢驗標準；
2．不合格品的監審；
3．儀器量規的管理；
4. 來料質量管理；
5．製程質量管理；
6. 成品質量管理；
7．產品質量異常反應及處理；
8．產品質量確認；
9. 質量管理教育培訓；
10.產品質量異常分析及改善
11.各項質量標準及檢驗規範的設訂
三制定質量檢驗標準的目的
使檢驗人員有所依據，了解如何進行檢驗工作，以確保產品質量。
四檢驗標準的內容：
應包括下列各項
1.適用範圍
2.檢驗專案
3.質量基準
4.檢驗方法
5.抽樣水準
6.取樣方法
7.群體批經過檢驗後的處置
8.其它應注意的事項
五檢驗標準的制定與修正
1．各項質量標準、檢驗規範因①裝置更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
2．質量標準及檢驗規範修訂時，總經理室生產管理組應填立「質量標準及檢驗規範設(修)訂表」，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈現總經理批示後執行。
六檢驗標準內容的說明
1.適用範圍：註明適用於何種進料(含加工品)或成品的檢驗。
2.檢驗專案：將實物檢驗時，應檢驗的專案，均註明。
3.質量基準：明確規定各檢驗專案的質量基準，作為檢驗時判定的依據，如無法以文字述明，則用樣本來表示。
4.檢驗方法：說明在檢驗各檢驗專案時，是分別使用何種檢驗儀器、量規、或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗專案須委託其他機構代為檢驗，應註明。
5.取樣方法：抽取樣本，必須由此批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數來取樣，但此批各製品無法編號時，則取樣時，必須從此批任何部位平均抽取樣本。
6.經過檢驗後的處置：
6.1．進料(含加工品)，則依進料檢驗規定有關要點辦理(合格批，則通知倉庫人員辦理入庫手續，不合格批，則將檢驗情況通知**鏈部，由其依實際情況決定是否需要特採)。
6.2．成品，則依成品質量量管理作業辦法有關要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產單位檢修)。
不合格品的監審辦法
第七條適時處理不合格品，監審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，並節省不合格品的管理費用及儲存空間。
第八條由質量管理單位負責召集工程、生產、物料等有關單位組成監審小組負責監審。
第九條實施要點
(一)發現不合格品，由發生單位填具不合格品監審單(填妥不合格品的品名、規格、料號、數量、不良情況等)送交監審。
(二)監審時需慎重考慮，並考慮多方面的因素，例如：
1．是否能維修或必須報廢。
2．檢修是否符合經濟效益。
3．是否為生產的急需品。
4．是否能轉用於另一等級產品。
5．是否有些部分可繼續使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。
(三)監審小組將監審情況及判定填入不合格品監審單內，並經廠長核准後，即由有關單位執行。
(四)監審小組應於三日內完成監審工作。
儀器管理
第十條儀器校正、維護計畫
1． 週期設訂
儀器使用部門應依儀器購入時的裝置資料、操作說明書等資料，填製「儀器校正、維護基準表」設定定期校正維護週期，作為儀器年度校正、維護計畫的擬訂及執行的依據。
2． 年度校正計畫及維護計畫
儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護週期，填製「儀器校正計畫實施表」、「儀器維護計畫實施表」做為年度校正及維護計畫實施的依據。
第十一條校正計畫的實施
1.為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由質量管理單位負責排定科程講授，如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規時，則由各該單位派人先行講解。
2.檢驗儀器量規應放置於適宜的環境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使用方法實施檢驗，於使用後，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規存放於適當盒內。
3．儀器校正人員應依據「年度校正計畫」執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於「儀器校正卡」內，一式二份存於使用部門。
第十二條儀器的維護與保養
1、由使用人負責實施。
2、在使用前後應保持清潔且切忌碰撞。
3、維護保養週期實施定期維護保養並作記錄。
4．檢驗儀器量規如發生功能失效或損壞等異常現象時，應立即送請專門技術人員修復。
5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。
6．一切維護保養工作以本公司現有人員實施為原則，若限於技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委託裝置完善的其他機構協助，但須要提供維護保養證明書，或相當的憑證。
7．特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外)。
8．使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。
9.各生產單位使用的儀器裝置(如量規)由使用部門白行校正與保養，由質檢部不定期抽檢。
製程質量檢驗
第十三條製程質量異常的定義
(一)不良率高或存在大量缺點。
(二)管理圖有超連串，連續上公升或下降趨勢及週期時。
(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。
第十四條製程質量檢驗
1．質檢部門對各製程在製品均應依「在製品質量標準及檢驗規範」的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在製品質量。
2．在製品質量檢驗依製程區分，由質檢部ipqc負責檢驗：
3．質量管理工程科於製程中配合在製品的加工程式、負責加工條件的測試。
(1)鑽頭研磨後「規範檢驗」並記錄於「鑽頭研磨檢驗報告」上。
(2)切片檢驗分pih、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規範檢驗並記錄於(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。
4．各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後,將異常原因、處理過程及改善對策等開立「異常處理單」呈(副)經理指示後送質檢部，責任判定後送有關部門會簽後再送總經理室複核。
5．質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立「異常處理單」呈經(副)理核簽後送有關部門處理改善。
6。各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者以「異常處理單」反應處理。
7．製程問半成品移轉，如發現異常時以「異常處理單」反應處理。
第十五條實施要點
1.發現單位於製程中發現質量異常，立即採取臨時措施並填寫異常處理單通知質量管理單位。
2.填寫異常處理單需注意：
(1)．非量產者不得填寫。
(2)．同一異常已填單在24小時內不得再填寫。
(3)．詳細填寫，尤其是異常內容，以及臨時措施。
(4)．如本單位就是責任單位，則先確認。
3.質量管理單位設立管理簿登記，並判定責任單位，通知其妥善處理，質量管理單位無法判定時，則會同有關單位判定。
4.責任單位確認後立即調查原因(如無法查明原因則會同有關單位研商)並擬定改善對策，經廠長核准後實施。
5.質量管理單位對改善對策的實施進行審核，了解現況，如仍發現異常，則再請責任單位調查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告並歸檔。
第十六條製程自主檢查
1．製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如係重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立「異常處理單」見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質檢部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。
2．現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重**生。
3．製程自主檢查規定依「製程自主檢查實施辦法」實施。
成品質量管理
第十七條成品質量檢驗
成品檢驗人員應依「成品質量標準及檢驗規範」的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理以確保成品質量。
第十八條出貨檢驗
每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將質量與包裝檢驗結果填報「出貨檢驗記錄表」呈主管批示後依綜合判定執行。
質量異常反應及處理
第十九條原物料質量異常反應
1．原物料進廠檢驗，在各項檢驗專案中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為「合格」或「不合格」，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據「資材管理辦法」的規定呈核與處理。
2．對於檢驗異常的原物料特批使用時，質檢部應依異常專案開立「異常處理單」送製造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示後送採購單位與提供廠商交涉。
第二十條在製品與成品質量異常反應及處理
1．在製品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報「異常處理單」，並應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保質量。
2．生產部製程中發現不良品時，除應依正常程式追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下一製程(以「廢品報告單」提報，並經質檢部複核才可報廢)。
產品質量確認
第二十一條質量確認時機
經理室生產管理人員於安排「生產進度表」或「製作規範」生產中遇有下列情況時，應將「製作規範」或經理批示送確認的「異常處理單」由質檢部門人員取樣確認並將供確認專案及內容填立於「質量確認表」，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。
1．客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
2．批量生產前的質量確認。
3．客戶附樣與製品材質不同者。
4．客戶要求質量確認。
產品質量管理制度
一 目的 確保生產過程質量穩定，並求質量改善，提高生產效率，降低成本 損耗,對生產和服務程式進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。二 適用範圍 適用於產品從未加工到加工成成品之間過程的控制 產品損耗的防護等。三 職責 1 技術部負責工藝檔案及操作規程的制定。2 生產部負責按生產任務單組織生產並實施生產...
產品質量管理制度
一 總則 第一條目的 產品的質量決定了產品的生命力，乙個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，並能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。第二條範圍 1 組織機能與工作職責 2 各項質量標準及檢驗規範 3 儀器...
產品質量管理制度
為推行本公司產品質量管理制度，並能提前發現產品質量問題，並予以迅速處理，來確保及提高產品質量使之符合管理及市場需要，特制定本產品質量管理制度。總則第一條目的 為推行本公司產品質量管理制度，並能提前發現產品質量問題，並予以迅速處理，來確保及提高產品質量使之符合管理及市場需要，特制定本產品質量管理制度。...