商業、辦公樓1棟（昊勝大廈）
基礎大體積混凝土澆築專項施工方案
一、 工程概況
本工程位於廣州市車陂路口，本工程是一座集商業、辦公為一體的現代化建築，地下二層地上十六層，總建築面積2萬餘平方公尺。結構型式為框架剪力牆結構。本工程地下室負二層為人防，有消防水池、水幫浦室、空調機室等，一層至四層為商場，五層為架空層，六至十六層為辦公用房。
本工程地下室部分基礎有承臺、地梁、託換梁，託換梁底標高為-12.9公尺，基礎底板厚度為600㎜，採用c40防滲混凝土，抗滲等級為p8。整個基礎底板的混凝土量約為3500立方公尺。
本工程承臺ct6和轉換托樑屬於大體積混凝土構件，其中承臺ct6尺寸為：11.3×6.
95×4.7m，轉換托樑的截面尺寸分別為：1.
6×1.8m，1.8×1.
8m，2.2×2.5m，2.
5×2.5m等多種規格。按設計圖紙要求，屬於大體積混凝土的，施工時應合理選擇混凝土的配合比，混凝土的澆築必須嚴格按執工計算要求進行，以確保混凝土內部溫度與表面溫度的差值，混凝土表面溫度與周圍環境溫度的差值不大於25＞℃。
二、樁承臺、地下室轉換托樑大體積混凝土熱工計算
1、計算目的
混凝土在硬化過程中，由於水泥與水的化學反應，產生大量的熱量，導致初始時混凝土體積膨脹。混凝土的水泥用量越多，則熱量產生就越多，混凝土體積膨脹就越大，隨著水泥水化熱效應完成後，混凝土將發生收縮。大體積混凝土由於內外溫差大，所以很容易產生溫度裂縫，造成混凝土的耐久性差。
一般而言，混凝土的長、寬、厚超過1公尺就需要考慮熱工計算。
昊勝大廈樁承臺、地下室轉換托樑的長、寬、厚多超過1公尺，因此屬於大體積混凝土，對此進行熱工計算非常必要。昊勝大廈圖紙設計中也要求對於大體積混凝土內外溫差不得超過25℃。
2、昊勝大廈樁承臺、地下室轉換托樑大體積混凝土熱工計算
下面僅僅對截面為2.5×2.5的轉換托樑進行土熱工計算
（1）．混凝土拌合溫度的計算
按圖紙要求，轉換托樑的混凝土標號為c40，根據其配比相關引數計算如下：
根據上表的計算，混凝土拌合溫度為：
(℃)（2）． 混凝土澆築時的溫度
考慮混凝土澆築時的溫度損失，可取：
裝卸溫度損失係數為0.032；
運輸溫度損失係數為0.21；
澆築過程溫度損失係數為0.045。
目前天氣溫度白天大約為25(℃)，因此，混凝土澆築時的溫度為(℃)：
（3）．混凝土絕熱公升溫
經查詢有關資料，水泥的水化熱取461，混凝土的比熱為0.96kj/(三天m值可取0.406，因此，可得混凝土絕熱公升溫(℃)：
（4）．大體積混凝土內部溫度
當混凝土的厚度為2.5公尺時：
室內外溫差為：
當混凝土的厚度為1.8公尺時：
室內外溫差為：
3、計算結果分析
通過上述計算可知，如果混凝土的澆搗厚度達到2.5公尺時，混凝土內外溫差將超過規範要求的25℃，但當混凝土的澆搗厚度為1.8公尺時可以不超施工規範，因此，第一次澆搗混凝土澆築至底板底下100mm處是比較合適的。
另外，對於大截面梁板澆搗混凝土規範是允許分層澆搗的，水平施工縫應留置在混凝土受拉區域，且靠近梁截面中部，一般通常留置在樓板以下100～200mm處為宜。
三、施工準備工作
大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施、施工組織等有關環節做好充分的準備工作，才能保證樁承台大體積混凝土順利施工。
1、材料選擇
（1）水泥
水泥應盡量選用水化熱低、凝結時間長的水泥，優先採用中熱矽酸鹽水泥、低熱礦渣矽酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥等。水泥標號為：42.
5#，水泥應不結塊，符合質量標準並有質保書和複驗單。
（2）粗骨料
粗骨料採用盡可能大粒徑，但不宜大於40㎜，含泥量不得超過1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升。
（3）細骨料
細骨料砂應選用中、粗砂並含泥量不得超過3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌製的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升，並可減少混凝土收縮。
（4）水應用不含有害物質的潔淨水。
（5）外加劑
外加劑宜採用緩凝劑、減水劑；摻合料宜採用粉煤灰、礦渣粉等。採用減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。外加劑應有質保書和複驗單，配製計量要正確。
大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。
本工程樁承臺採用c40幫浦送混凝土，要求坍落度12-14cm，混凝土入模溫度控制在27c內，水泥用量要求控制在≤350㎏/m3。
2、混凝土配合比
混凝土採用由攪拌站**的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。
3、現場準備工作
（1）樁承臺鋼筋基礎梁及柱、牆插筋應施工完畢，並進行隱蔽工程驗收。
（2）樁承臺磚模施工完畢，並已驗收合格。
（3）將樁承台上表面標高抄測在柱、牆鋼筋上，並作明顯標記，供澆築混凝土時找平用。
（4）提前準備好麻袋等用作混凝土保溫、養護的材料、工具。
（5）專案經理部應與建設單位聯絡好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
（6）管理人員、施工人員、後勤人員、保衛人員等堅守崗位，各負其責，保證混凝土連
續澆灌的順利進行。
四、大體積混凝土施工
1、 施工段的劃分及分層
由於基礎承臺託換梁尺寸比較大，底板厚度為600㎜，因此基礎承臺託換梁為乙個施
工段，即第一次澆搗至-10.9m，此標高作為水平施工縫，混凝土的澆築順序由⑧軸起向兩邊推進。本工程基礎地梁、託換梁、承臺為第乙個施工段，底板為第二施工段。
施工期內為了有效降低水化熱，避免承臺內外溫差過大，防止產生貫通裂縫和其它有害裂縫，保證工程質量。採用覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據大體積表面上點的溫差而定。
以每一軸承臺、基礎梁承臺為乙個自然施工段，採取全面分層澆築，即在第一層全部澆築完畢後，再回頭澆築第二層，此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續澆築，直至完工為止。
2、溫度檢測孔的設定
溫度檢測孔採用1寸pvc管，垂直設定樁承臺內，在樁承臺混凝土澆築前預埋，用鋼絲綁紮固定在樁承臺鋼筋上，頂端露出承臺300mm。第一條1寸pvc管設定在樁承臺平面中心位置，底端固定密封，放置在底層混凝土的中間位置,頂端露出承臺300mm，活動密封（平時密封，測量時開啟）；第二條放置在距第一條平面位置500mm處，底端固定密封，放置在中層混凝土的中間，頂端露出承臺300mm，活動密封；第三條放置在距第一條平面位置500mm處，底端固定密封，放置在頂層混凝土的中間，頂端露出承臺300mm，活動密封。
對於每乙個厚度＜3m的樁承臺設定二個溫度檢測孔，第一條1寸pvc管設定在樁承臺平面中心位置，底端固定密封，放置在底層混凝土的中間位置,頂端露出承臺300mm，活動密封（平時密封，測量時開啟）；第二條放置在距第一條平面位置500mm處，底端固定密封，放置在頂層混凝土的中間，頂端露出承臺300mm，活動密封。
在混凝土外部設定氣溫測點2個，保溫材料溫度測點2個及養護水溫度測點1個。
每隔四小時專人負責測量，並作好記錄，計算分析每個測點的溫度值及各測位中心測點與表層測點的溫差值，作為研究調整控溫措施的依據，發現混凝土內外溫差＞25℃時，立即採取相應的降溫或保溫措施，防止混凝土出現溫度裂縫。
3、鋼筋制安
鋼筋加工在現場鋼筋場進行。地梁、承臺鋼筋採用冷接及機械連線，底板鋼筋採取單面搭接焊。鋼筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格後方可澆築混凝土。
4、混凝土澆築
（1）混凝土採用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，採用4臺混凝土輸送幫浦送築。
（2）為保證施工質量，利於混凝土早期散熱，應對厚混凝土進行相對較長的分層施工，每層約400-500㎜，待每層達到預定高度後略作停歇，約2～3h後混凝土完成相當部分早期沉縮，及散發了大量的早期水化熱，此時再集中覆蓋下一層混凝土，將振動棒插入下層表面下50㎜左右使上下層連成一體。施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過4h。
將混凝土表面用塑料薄膜加草蓆覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。
（3）混凝土自由傾落高度不應超2公尺，否則應用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發生離析現象。使用插入式振動器振搗時，要做到「快插慢拔」，每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗8～12s，視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，以徹底搗實混凝土，但時間不能太長以免造成混凝土離析，不允許利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。振動器插點要均勻排列，移動間距一般30-40㎝，可採用「行列式」或「交錯式」的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。
（4）幫浦送混凝土澆築應配備足夠的振動機械和人員。澆築混凝土時，應經常檢查觀察鋼筋、預留孔和埋件，發現問題及時糾正。
（5）大體積幫浦送混凝土，表面的水泥漿較厚，在混凝土澆築完畢時先按標高用長刮尺刮平混凝土表面，在混凝土初凝前用木抹子磨平起毛兩次以上，以閉合混凝土收水裂縫，防止混凝土收縮裂縫。
（6）現場按每澆築200方（或乙個台班）製作1組28d標準養護抗壓強度，1組同條件養護抗壓強度。
（7）防水混凝土抗滲試塊按規範規定每單位工程不得少於2組，考慮本工程混凝土量比較大，取4組防水混凝土抗滲試塊。
5、機械和人員配備
本次澆築混凝土量約有3500m3，第一次澆搗至-10.9m，約需混凝土1600 m3，第二次澆築底板至-10.4m，約需混凝土1900 m3，具體時間機械人力安排如下表：
6、水平施工縫的處理和質量保證措施
砼水平施工縫設於地下室底板底的標高處+0.02m，在砼澆搗至接近水平施工縫標高時，振搗後灑碎石，碎石沖洗乾淨，含泥量不能超過1%，且要求顆徑3～5㎝，直至砼面露出石子為止，保證接合面有足夠的粗骨料，最後讓一半的碎石露在外面，以保證第二次澆搗混凝土時結密實。
大體積混凝土基礎底板混凝土澆築
1 作業準備 1.1機具準備 1.1.1施工機具 50型振搗棒3根，30型振搗棒1根，雲石機 空氣壓縮機 木抹子 鐵抹子，碘鎢燈3盞，2m 3m 4m鋁合金刮槓各3根，流動電箱4臺，塑料掃把，普通溫度計等。1.1.2運輸工具 固定式混凝土幫浦1臺 1臺48公尺汽車幫浦 布料機1臺 料斗2個。1.2材...
基礎底板大體積混凝土澆築方案
目錄第一章編制依據 2 第二章工程概況 3 第三章技術準備 3 3.1 對原材料的要求 4 3.2 對混凝土配合比的要求 4 3.3 對現場原材料的要求 4 3.4主要技術措施 5 3.5 測溫方案 5 第四章施工部署 7 4.1 商品混凝土 7 4.2 混凝土澆築施工安排 8 4.3 底板混凝土澆...
大體積混凝土澆築方案
地下室底板混凝土施工方案 一 工程概況 本工程為趙家園二期專案工程二標段，位於天津市寧河縣蘆台鎮趙家園街金翠路與商業道交口。總建築面積75011.15平方公尺。其中 4 5號樓單棟面積均為20346.08 10 11 13號樓單棟面積均為6746.54 12號樓6868.65 地下車庫 7210.7...