《生產運作管理》作業
第一章思考與練習題：p24，1，2，6
案例題：p26
1) 試述生產系統的基本結構。
答：生產運作是指將一系列的輸入按照特定的要求轉化為一定輸出的過程。人們習慣稱提供有形產品的活動為製造型生產，如農業、工業、採礦業等這些產業的生產活動，而將提供服務為主的活動成為服務型生產，如銀行、金融、公共事業、醫療衛生、商業、教育及其其他各種以服務為主的活動。
現在逐漸用「生產運作」的方式將製造型企業和服務型企業聯絡起來。
2) 生產管理的基本內容包括哪些？
答：生產管理的是指對企業生產/服務活動進行計畫、組織和控制的總稱。它包括生產系統設計與執行管理兩個方面。
3) 對比分寫產量劃分的三種生產型別的特點。
大量生產、成批生產、單件小批量生產特點比較
案例題：
【問題】
1) 從運作管理的角度看，f公司目前的運作管理模式是如何實現生產運作管理目標的？
答：2) f公司的運作管理模式還需要從哪些方面做進一步的改進？
第二章練習題：p47-48，2，4，6，10，11
1) 運作戰略與企業總體戰略的區別與聯絡是什麼？
答：企業經營戰略是全域性性的戰略，而運作戰略是職能戰略，其聯絡如下:：
企業戰略包括職能戰略，職能戰略又包括：財務戰略、營銷戰略、和生產戰略。
2) 執行戰略的制定應包含哪些內容？
答：1.基於成本的競爭戰略
2.基於質量的競爭戰略
3. 基於核心競爭力的戰略
4.基於生產整合化方式的競爭戰略
5.基於柔性競爭戰略
6.基於時間競爭的戰略
3) 何為運作戰略矩陣？它是由哪幾部分構成？請試著選擇乙個企業，並用運作戰略矩陣將其目前採用的運作戰略描述出來。
答：生產過程設計的乙個重要內容就是要使生產系統的組織與市場需求相適應。生產過程的成功或失敗與生產過程組織有直接關係。
什麼樣的需求特徵，應該匹配什麼樣的生產過程，這就是產品流程矩陣。
4) 已知5個相同的工作要經4道工序加工，其工序單件時間見表2-3.
求：（1）在順序移動方式下，這批零件的加工週期。
（2）在平行移動方式下，這批零件的加工週期。
（3）在平行移動放鬆下的平行係數。
5) 已知4個工件要經5道工序加工，起工序單件時間見表2-4.
第三章思考題：p70，2，4，6，8，9
案例題1) 討論產品開發在企業戰略中的重要地位。
答：在經濟全球化的背景下，產品開發的重要性日趨明顯，它在巨集觀上影響著乙個國家的技術進步，在微觀上決定了乙個企業的生存與發展。因此，各個國家，各個企業都非常重視產品開發，在產品開發上的投入大量的資金和人力。
產品開發有助於提高企業的競爭力。
2) 研究產品開發過程對產品成本的影響，並討論科學和合理地組織產品開發過程的重要性。
答：企業所處的市場競爭環境日趨嚴峻，正面臨著前所未有的新產品/服務設計及其技術選擇的壓力，新產品/服務開發變得越來越重要這有其深刻的背景。
（1） 新產品/服務開發是實現企業競爭戰略的需要。
（2） 技術進步越來越快。
（3） 使用者的要求越來越苛刻，使用者需求呈現多樣化、個性化的特點。隨著時代的發展，大眾知識水平的提高和激烈競爭帶給市場越來越多、越來越好的產品，使使用者的要求和期望越來越高。
（4） 產品研製開發的難度越來越大。越來越多的企業認識到新產品開發對企業創造收益的重要性，因此許多企業不惜工本予以投入，但是資金利用率和投入產出比往往不盡如意。
（5） 可持續發展的要求。人類社會在經濟快速發展的同時，由於忽略了環境保護，也帶來了汙染、酸雨、土地沙化、能源儲備與可耕地減少，臭氧層破壞、全球變暖等惡果，給人類社會的可持續發展乃至生存帶來了嚴峻的挑戰。
3) 解釋基礎研究與應用研究的含義。
答：基礎研究：基礎研究進行的是探索新的規律、建立基礎性知識的工作。
應用研究：是將基礎理論研究中開發的心知識、新理論應用於具體領域。
4) 什麼事併行工程，其主要思想和特點是什麼？
答：併行工程是一種強調各階段領域專家共同參加的系統化產品設計方法，其目的在於將產品的設計和產品的可製造性、可維護性、質量控制等問題同時加以考慮，以減少產品早期設計階段的盲目性，盡可能早地避免因產品設計階段不合理因素對產品生命週期後續階段的影響，縮短研製週期。
併行工程的主要思想有:
1. 設計時同時考慮產品生命週期的所有因素（使用者需求、可靠性、可製造性、成本等），作為設計結果，同時生產產品設計規格和相應的製造工藝及生產準備檔案。
2. 在產品設計過程中個活動並行交叉進行。由於各部門的工作同步進行，各種相關的生產製造問題和使用者的不滿意問題，在專案研發準備階段便能得到及時溝通和解決。
3. 不同領域技術人員的全面參與和協同工作，實現產品生命週期中所有因素在設計階段的整合，實現技術、資源、過程在設計中的整合。
4. 搞效率的組織結構。產品的開發過程是涉及所有職能部門的活動。通過建立跨職能產品開發小組，能夠打破部門間的壁壘，降低產品開發過程中各職能部門之間的協調難度。
特點是：
1. 產品設計的各階段是乙個遞進、漸進的連續過程，概念設計、初步設計、詳細設計等設計階段的劃分只標誌著產品和設計的粒度和清晰度。粒度是設計人員在設計過程中所考慮和處理問題要素的大小。
清晰度表明設計物件在相應粒度水平上的確定性程度的度量。
2. 產品設計過程和產品資訊模型經歷著從定性到定量、從模糊到清晰漸進演化的過程。設計每前進一步，過程每迴圈一次，設計的粒度見效，資訊的清晰度增加，不確定性減少，並行程度逐漸增加。
3. 產品設計過程和工藝設計過程不是順序進行，而是並行展開，同時進行。
5) 比較分析併行工程與傳統的產品開發組織的區別。
答：並行的產品設計方法要考慮產品設計、製造流程設計與**鏈設計三個維度。傳統的產品開發組織更多的是僅僅考慮產品設計與製造流程設計倆個維度，也就是在產品設計階段同時考慮產品的可製造性，可維護性，質量控制等問題。
然而，現在的市場競爭，已經不是企業與企業之間的競爭，而是**鏈與**鏈之間的競爭，**鏈戰略的成敗對企業的成功影響深遠，**鏈管理成為企業戰略選擇。人們在產品設計階段也對**鏈色合計給予了更多關注，同時協調設計、製造流程設計與**鏈設計，三維併行工程得到發展。
與二維併行工程相比，三維併行工程更強調在產品設計中考慮**鏈戰略設計，主要思考以下問題：什麼事**鏈的最關鍵因素、什麼是主導**鏈的關鍵環節、誰是**鏈中的關鍵合作夥伴等。三維併行工程的**鏈設計決策主要包括：
自製與外購決策、合作夥伴選擇決策、確定於**鏈其他主體的關係。
第五章練習題：p132-143，2，36，7，8
案例題：p134-135
1. 什麼是代表產品？什麼是假定產品？如何進行生產能力和生產任務之間的平衡？
答：代表產品：在結構與工藝相似的多品種的系列產品中，選擇產量與勞動量乘積最大的產品作為產品代表產品，將其他產品按勞動量換算為用代表產品表示的數量。
假定產品：實際上市並不存在的產品，只是為了結構與工藝差異大的產品有乙個統一的計量單位而假定的。
計算生產能力的目的是為了衡量生產計畫ideas可行性，因此要進行生產能力與生產任務的平衡。如果色和功能車能力滿足不了計畫任務的要求，應採取一定的措施擴大生產能力；生產能力與生產任務的平衡方式有產量平衡和時間平衡。
2. 處理非均勻需求有哪幾種策略？
答：第一種是改變需求的方法，可以分別採用：
1.通過改變**轉移需求。
2.推遲交貨。
第二種是調整能力的方法，可以分別採用：
1.改變勞動數量。
2.忙時加班加點，閒時培訓。
3.利用半時工人。
4.利用庫存調節。在製造業多採用利用庫存調節生產的方法。
5.轉包。轉包就是把一部分生產任務轉給其他的企業去做，利用其他企業的生產能力加工本企業的產品，相當於擴大了本企業的生產能力。
6.改變「自製還是外購」策略。如果能力不夠，變某些外購產品或零部件為自製。
3. 若第乙個月的初始**值為sa1=706，平滑係數a=0.2，試計算第2-4月的一次指數平滑**值。
4. 求：
（1）計算當初**值x0=100，a=0.2時的一次指數平滑**值。
（2）計算當初**值x0=100，a=0.3時的一次指數平滑**值。
(3)按12月的數字計算平均絕對偏差mae.
5. （1）基本思想是用庫存吸收求波動，在正常工作日內按穩定的出產率生產產品，但是允許缺貨。他們希望初始庫存為零，最後的庫存也為零。該公司現有15名工人。
（2）管理人員知道有乙個工人將要退休，管理人員不想再招工，而是採用加班的方法彌補生產不足。正常產量變成280件/月，最大加班量是40件/月。
請比較兩種計畫方案，為其選擇乙個合理的總體計畫，計算出總生產的費用。
[案例題]
在大多數企業中，制定計畫與更新計畫的週期都比較長，有時會大大超過實際的生產週期。另外，由於市場需求是經常變動的，企業要想減少**的不準確性，只有努力縮短計畫制定和更新週期（理想狀態時零計畫週期）。這樣就在兩者間出項了矛盾。
你認為aps能夠解決這對矛盾嗎？
第六章案例題：p164-168
練習題：p163-164，3，5，6
1) abc分類法的本質是什麼？
答：本質是幫助企業更有效的管理庫存。管理活動和經濟活動一樣，都是在稀缺資源的環境下進行的。
人們都希望投入產出比盡可能大。abc分類法試圖對物料進行分類，以找出占用大量資金的少量物料，並加強對它們的控制與管理；對那些占用少量資金的大多數物料，則施以較輕鬆的控制與管理。
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