aa製衣廠的工作流程
1.計畫衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數的配搭來計畫拉布的層數及所需裁剪的床數。
2.排嘜架製作
一般而言,製衣廠將布匹裁成衫片形狀,然後組合為可穿著的成衣。為了準確剪裁大量成衣,需採用特別的裁剪儀器及安排嘜架。檢查了紙樣的準確性之後,把紙樣片鋪在紙上排列,造成乙個組合,這個組合在行內叫嘜架。
嘜架的作用是以最省料的原則下安排,使直接成本減至最低,最準確的用量是從嘜架計算出來。嘜架的編排是一項技巧工作,必須考慮多項技術需求,例如:布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度等等,電腦輔助嘜架設計亦是最早及最廣泛為製衣業所應用之技術之一。
3.拉布及裁剪
拉布時,工作人員以人手或機器將一層一層長度均等的衣料根據(i)的計畫及(ii)的嘜架長度疊置在裁床上。整理好之後,將嘜架放在整疊衣料上面。然後,裁剪技工會按照嘜架的形狀來裁剪衣料。
裁剪好的裁片會根據車縫部的要求分類和捆紮起來。為控制生產,每一扎裁片都會繫上標籤,然後再送到車縫生產線縫成整件衣服。如果款式需用里布或樸布,所需的過程也大同小異。
4.黏樸
部份裁片如需黏樸的話,一般都被安排到放置的地方進行。因為這是一部特別的機器,一般是利用適當熱力及壓力將布料與樸黏合在一起。
倘若有車花的，一般都是先送去車花，看工序而定，有些是半成品送出去訂珠，繡花，有些是車縫回來後，再拿去訂珠，繡花的，給大夥大致看一下。一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去車間開始車縫了。
5.車縫
在這個過程中,各塊裁片會縫合成為整件衣服。一般來說,車縫工序都是按照一定的次序來進行,由不同的工人來車縫衣服的不同部份。但分配的方法是需預先制定生產工序表,並利用技術管理人員加上生產管理安排合適的工序予合適的工人,令裁片能在最短的時間流通各既定的工人,將整件衣服車縫完成。
至於裁片和輔料,則可以用人手、運輸帶或架空的運送裝置從乙個車縫崗位送往另乙個車縫崗位去。製衣廠內,車縫生產線所佔的地方及人數是各項程式之冠,所以製衣廠的管理完善與否,車縫生產線所佔的比例也最大。部份質量要求較高的產品,在車縫生產線上亦需加上中熨裝置,將車縫完成部份工序的半成品加以中熨,然後才繼續車縫,原因是部份位置在完成車縫後才整熨是較困難或不可能。
車縫生產線的安排也因不同的要求及不同的需要而有所不同,在成衣生產管理上是一重要的課題。平車
學名又叫「繃縫車」，這個在很多地方都有用到，線跡為鏈式縫紉線跡。
童裝西服套裝流水線設計例項
工序分析
一、工序分析
工序是構成流水線的分工單位，是成產過程的基本環節，是工藝過程的組成部分。它既是組成生產過程的基本環節，也是產品質量檢驗、制定工時定額和組織生產過程的基本單位。按照不同性質，工序可分為工藝工序，檢驗工序和運輸工序三類。
工序分析是一種基本的現狀分析方法，可明確現有的加工順序和加工方法，並作為基礎資料，進行工序的改進和完善。
1、工藝工序是使勞動物件發生物理或化學變化的加工工序，如裁剪工序、縫製工序等。
2、檢驗工序對原材料、半成品和成品質量進行檢驗的工序。
3、運輸工序在工藝工序或在工藝工序與檢驗工序之間運送加工物件的工序。
在服裝生產中，工序單元的劃分主要根據工廠的生產規模和產品品種及款式。對某個具體產品的工序分析，通常以工序分析表的形式反映出來。工序分析表又稱組織表，它反映某個產品加工的先後順序、工序名稱、作業時間和加工方法（手工或機械）。
工序分析表也是合理組織服裝流水生產的基礎。
工序分析的目的
1、明確產品加工工序的內容、順序、時間及所用裝置，使生產有條不紊，便於作業的指導和管理。
2、提高工作效率，獲得較高的產量。因服裝製作過程被分解為不同工序而促進了裝置和作業員的專業化，這意味著工人可依靠其技能水平，完成不同熟練程度的工序，可有效提高生產能力和產品質量。
3、工序分析有利於生產線的平衡。在工序分析表或工藝流程圖中，明確地標出各工序加工內容、順序、時間及所用裝置，便於技術管理人員進行工序編制、生產計畫與安排等工作。
工序分析表中常用的基本記號如表4-1所示，縫紉和熨燙作業記號如表4-2所示。
表4-1 工序分析表常用基本記號
表4-2 縫紉和熨燙記號
童裝西褲縫紉和熨燙工序表
童裝西褲的流水線設計
一、流水生產的組織方式
產品在生產過程中，按一定的生產路線，像流水一樣，從前道工序流向後道工序，並按規定的時間輸出產品的生產組織方式。
二、流水生產的特點
1、單向流動；2、節奏性；3、工作地專業化；4、工作地數量及加工時間相對協調。
三、流水設計的原則
1、順向流程；2、就進組合；3、節拍均衡；4、工序專業；5、加工周轉；6、量材而用；7、動態原則。
四、流水線的編排
（一）確定節拍
製品在流水線上各工序間傳遞的時間間隔稱為節拍。決定節拍的因素有兩個：1、生產任務；2、生產能力。
根據生產任務計算： 節拍=
根據生產能力計算： 節拍=
（二）工序同期化
工序同期化又稱為工序同步化，是指在組織流水生產時，各工作地負荷的確定，要以節拍為基準，做到工序同期化。實現工序同期化，一般可以採取下列措施來提高效率：
1、採用先進的縫製裝置，特種裝置，提高勞動生產率。
2、通過對工人培訓來提高工人的熟練程度。
3、優化工作地布置，減少浮餘時間。
4、分解或合併同類工序，使各工作地負荷相同或相近。
（三）計算編制效率
要求編制效率大於85%。
童裝流水線設計
童裝西褲總工時：938秒
設童裝西褲流水線條數為4條，則西褲節拍pt=6.25×4=25件/秒
估算流水線人數===37.55人取38人
西褲節拍上限===29.41秒
由工序表可知，組合工序4、6、11為瓶頸工序
表4-6勞動定額表
6.整熨
衣服製成之後,就會經過整熨處理,以達至理想的外型。整熨後的衣服特別美觀。整熨時主要是需用熱力,蒸氣和壓力。
熱力和蒸氣使物料軟化,而壓力則有助將布料塑造成所需的形狀。不同的布料所需的蒸氣和壓力份量都有所不同。
燙衣，將衣服燙平整，並且還得符合客人的尺寸要求，所以一般燙好衫後，得查衫，度尺。
整熨所需用的裝置亦因應不同產品而有所差異。最基本的是電熨斗,當然在工業上所用的熨斗一般有別於家庭式的,所需的蒸氣可分為**式設計及獨立式。因需用蒸氣的關係,一般都需要同時設有抽濕的裝置,把多餘的蒸氣抽去及抽乾衣服,令其長期保持良好的外觀。
抽濕裝置亦可分為**式設計及獨立式裝置。壓力方面,除手用電熨斗可用人手加上壓力外,一般外衣生產都會利用夾機來增加衣服外觀的美觀及耐看。其次的整熨裝置有運輸帶型式的設計,半自動化的裝置及人像機等等。
7.包裝
包裝的方法可分為平裝(折裝)或掛裝,因應不同的產品及不同顧客的需求而定。平裝或折裝的過程中,工人將每一件製成的衣服根據客人的要求摺好,放進膠袋裡面。當然,如有需要掛牌或其他的吊牌也應在這個程式時處理,然後再將包裝好的衣服放進紙箱內。
如顧客需要掛裝式的,成衣也會吊在衣架上,然後掛上膠袋口,封上膠袋。這個工序才算完成。掛裝的運費成本較昂貴,其優點是能保持衣服的外觀,不至壓縐衣服。
這就是「包裝車間」的一部分，「掛吊牌」和「貼合格證」等，當確保到所有的衣服都沒有質量問題，才會進入到包裝區域。
8.存倉
一箱一箱的成衣或一件一件的掛架成衣送到貨倉存放,直至裝箱(貨櫃貨櫃)和傳送出去離開工廠為止,生產的工作才算全部完成。生產平裝成衣與時常生產掛裝成衣的成品倉的裝置有所不同,掛裝成衣生產工廠的成品倉需安裝適當的裝置供吊掛完成的成衣,亦需有很多可推動的車架供內部運輸用途。
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