一、 服裝生產技術管理的概念
服裝生產技術管理是指服裝生產從投料到產品完成的全過程的管理。同時也包括了與服裝生產有關的生產要素管理、生產計畫管理、質量控制以及與生產相關的資訊管理。
二、 服裝生產的特徵
1、生產之間的協作性
2、生產技術的專業性
3、服裝生產對材料的依賴性
4、服裝生產的季節性
5、服裝生產因人而異
6、成衣生產標準化
三、 服裝生產的四種形式：一種說法：高階定製、單件定製、成衣生產、家庭手工
另一種說法：成衣化、半成衣化、定做、家庭製作
四、 生產計畫的概念
生產計畫即生產方面的策劃。是指企業在產品生產計畫期內生產產品的品種、數量、質量、生產期限、生產計畫、生產手段、生產步驟等方面的構思和打算。
五、 作業計畫
作業計畫是生產計畫的具體執行計畫。是年度計畫、季度計畫和月度計畫的分解和實施。，是企業車間的任務書，規定了計畫期內要完成的品種、質量和數量。
六、 企業生產能力
企業生產能力是指企業內部人力、物力、財力的綜合實力。 在一定的組織和運作過程中，在一定的時期內生產某種產品數量的能力。
七、 服裝生產計畫編制原則
1、 以市場為導向原則
2、 產量、質量、品種、效益相兼顧的原則。
3、 全方位同步的原則。
4、 動態的原則。
八、對於自有品牌，服裝生產編制應該考慮哪些因素
1、收集資料，分項研究。編制計畫所需的資源資訊和生產資訊。
2、擬定優化計畫方案。統籌安排。
3、編制計畫草案，做好生產計畫和平衡工作。
4、討論修正與定稿，報批通過，綜合平衡，對計畫做適當調整，正確擬定各項生產指標。
九、加工廠不能按時交單怎麼辦
1、與客戶商量推遲交貨日期
2、與客戶商量減少交貨數量
3、降低質量指標、放鬆檢驗、減少返修，提高工作效率。
4、加班加點
5、適度增加車台與作業人員
6、應用高效裝置
7、改進工藝設計，提高工作效率
十、生產指標包括：品質指標、產值指標、產量指標、質量指標
十一、產品合格率：
產品合格率=合格品數量/全部送檢產品的數量（合格品數量+次品數量+廢品數量）×100％
靈活運用此公式進行各種計算。
漏檢率：生產過程中造成的不合格品，前道檢驗應該查出而未檢驗出，漏過檢驗關口後來有質量部門在抽查時發現，成為漏檢。
漏檢率=被查出不合格的產品數量/抽查已檢驗過的產品數量×100％
十二、工藝卡的內容
1 產品型號 ②本工藝名稱 ③工具裝置 ④工時定額 ⑤作業要求 ⑥質量標準
十三、**品過多的原因及及解決方案
原因：1、 作業不平衡，安排作業不當
2、 批量投入過多
3、 管理不嚴密，鬆懈
4、 工作人員技術水平不高
5、 同時生產不同規格的產品
6、 大量的返修率
7、 開始作業的時候，每包的量過大
解決方案：
1、 平衡作業，可以適當合併工序。
2、 減少一次性的投入量
3、 加強管理，緊密安排工作，順通流水線。
4、 培訓工人，提高工人技術水平
5、 降低質量指標、放鬆檢驗、減少返修，提高工作效率。
6、 減少每包的投入量等
十四、來料加工和來樣加工的區別
來料加工是指外商提供全部原材料、輔料、零部件、元器件、配套件和包裝物料，必要時提供裝置，有承接方加工單位按外傷的要求收取工繳費，外商提供的作價裝置價款，承接方用工繳費償還的業務。
來樣加工是由外商提供樣品、圖紙，間或派出技術人員，由中方工廠按照對方質量、樣式、款式、花色、規格、數量等要求，用中方工廠自己的原材料生產，產品由外商銷售，中方工廠按合同外匯**收取貨款。由於這種交易不含有任何委託加工裝配的性質，產品出口後收取的是成品的全部價款而不是工繳費。因此它屬於正常的出口**。
十五、封樣的概念和作用
概念：指按照客戶的要求，對其產品進行最終確定款式、樣板、面料以及各方面的定型。
作用：1、 用於後期大批量產品生產
2、 是最終產品檢驗的樣本
3、 是後期報關必須具備的
十六、gb：國家強制性標準
tb：國家推薦性標準
十七、標準的分類
按照標準的制定型別和適用範圍可劃分為：國際標準、區域標準、國家標準、專業標準、企業標準
十八、服裝原料檢驗（數量和質量檢驗包含哪些內容）
數量檢驗：
1、 重量。允許誤差-2％-5％
2、 幅寬及有效幅寬。
3、 匹長。匹長標準不低於27.4m（30碼）
（為了滿足最小匹長，對一些疵點不剪開，僅在不變掛一色線做標記）
質量檢驗：
主要任務是檢查原輔料的色差、緯斜、疵點。
十九、成本要素包括：
原料成本、加工製造成本、勞務成本。此外還有後期包裝、市場推廣、廣告成本等。
二十、服裝企業如何控制成本
1、 降低面料成本，通過合理套排，節約用料。
2、 降低輔料成本，做到既不多發，也無不足。
3、 降低質量成本。減少調片、返修、報廢的費用損失。
4、 降低工資成本，推行先進的操作方法，提高生產效率。
5、 深入市場進行調查研究，設計出符合市場需求的服裝款式。減少滯銷服裝，降低供大於求的風險。
二十一、裁片的質量檢驗包含哪些內容
1、 裁片的對位眼刀、鑽眼等定位標記是否準確。
2、 衣片和零部件裁片規格以及各曲線、弧度、彎勢是否與樣板相符。
3、 裁片表面疵點、色差、經緯、斜絲縷是否符合技術標準規定。
二十二、流水作業的優點
1、 充分利用勞動力，提高勞動生產率
2、 可以減少臨時工人數，節約資源減低成本。
3、 專業化作業，提高生產質量。
二十三、單件流水作業的優缺點
優點：1、產品生產周期短，從投入到產出無半成品成批堆積
2、生產過程中，半成品的質量問題能及時發現與解決。
3、生產效率高
缺點：1、**式的「順線」時間短
2、對崗位操作工的技能要求比較單一
二十四、流水線的組織原則
1、 順向流程，按程式作業，避免倒流水或交叉傳遞
2、 就進組合，減少傳遞時間
3、 節拍均衡，流水暢通
4、 加速周轉，減少流量
5、 人員配置要量才錄用，恰到好處。
6、 動態原則
二十五、節拍的計算方法
平均節拍=計畫期有效工作時間/計畫期的產品產量
計畫期有效工作時間（純生產時間）=計畫期時間-裝置除錯時間-工人生理需要休息時間
（合理利用和和轉換，計算接拍和產品產量）
二十六、工序同步化的概念
為了使流水線有節奏、均衡的進行，企業將生產中的各道工序的生產節拍安排成相同或相近似，或者是安排為平均節拍的倍數或近似倍數生產形式稱為工序同步化。
二十七、實現工序同步化的方法
1、 合理確定工序
2、 調配技術熟練程度較高的工人負責工時負荷較大的工序，使負荷較高的工序也能跟上，流水生產節拍。
3、 進行生產技術交流和操作動作研究，減少無效動作，使操作合理化。
4、 改進工作地組織，減少輔助時間或配備輔助工人，把基本工作與輔助工作分開，以提高功效。
5、 改革和採用先進的工具裝置，提高工作效率，使工序同步化。
二十七、工序分析的目的
1、 理順作業程式
2、 控制作業時間
3、 分析作業難度
4、 配置工藝裝備
5、 為工藝流程設計做好準備工作
（工序分析：就是把一件產品分為若干工序，然後對每道工序進行分析，分析數量的多少因產品結構的繁簡而定）
二十八、勞動定額的概念及形式
勞動定額是指在工業生產條件下，為生產某件產品、某道工序或某一零部件的加工製造所必需的標準勞動消耗量。
形式：一種是時間定額。即工時定額。是指在一定條件下完成某項工程所需要消耗的時間。另一種是工作量定額。是指在一定條件下，單位時間內完成的產品數量或工作量。
二十九、動作時間研究的
1、 進行流水作業編制中的作業分配
2、 決定操作者的工資基礎
3、 可以作為動作研究的添復資料
4、 **生產數量，制定生產計畫
5、 避免不必要勞動時間，縮短生產加工時間
6、 提高生產效率
三十、抽樣檢查的概念
又稱為抽樣檢驗。是指從一批產品中隨機抽取少量產品進行檢驗，判斷其是否合格的統計方法和理論。
三十一、企業質量問題出現的原因就採取措施
1、 採購的原輔料存在質量問題
2、 漏檢有質量問題的原料，使其投入生產
3、 鋪料、劃樣不當造成裁片瑕疵
4、 縫製過程中由於操作不當出項殘次品
5、 成品檢驗過程中漏檢，致使不合格的產品被包裝
6、 終檢時漏檢，殘次品出場。
（對於解決方法，根據出現問題自由發揮）
此資料僅供參考。
arwen hsueh
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