複習要點重點：一三六章
第一章服裝生產管理概論
生產運作管理概念、內容、框架
生產運作管理的概念：生產運作管理就是對企業生產活動的計畫、組織和控制。
生產與運作管理的內容：生產運作系統設計、生產運作系統執行、生產執行控制。
生產運作管理框架：
服裝生產的特徵
服裝生產的特徵：
a. 生產之間的協作性
勞動密集型生產、工藝間相關性較強、對管理要求較高
b. 生產技術的專業性
品種繁多、專用裝置、分工較細
c. 服裝生產對材料的依賴性
d. 服裝生產的季節性
e. 服裝產品因人而異
f. 成衣生產標準化
服裝生產工藝流程
服裝生產流程：
材料購入：
服裝材料分主料、輔料
主料指面料，包括構成服裝主體的布料、皮革等
輔料包括裡料、襯料、扣子、拉鍊、線、墊肩等
主、輔料的訂購要根據工廠所加工產品的數量和質量的要求，如期購入
檢查選料：
驗布 對所採購材料進行檢查，保證質量
檢查專案包括：面料的布幅、布料的疵點、材料的手感、著色情況、縮水率等
復形：面料生產是通過紡紗、紡織、印染等工序完成，在包裝、儲存時會發生不同程度的變形
裁剪之前，把面料恢復到原來的自然狀態
自然復形、高溫蒸氣熨燙復形
考料：也稱打版或排版
面料的裁剪要使用服裝生產用樣板，根據裁減通知單的尺寸與批量，在面料上排班。
選擇最省材料的排版方式
電腦排版
鋪布：按照考料時的排料方式、規定拉布的長度，根據生產通知單的數量鋪布
單層鋪料、雙層對折鋪料
面料的鬆緊一定要均勻，布邊要對整齊
剪裁：按照樣板裁剪
布料上下層對齊
裁剪刀走過的痕跡不能有斜坡度
裁片管理：
查片 編號，打號
按型號、顏色、批量等和一定數量扎捆
粘襯：可使服裝的縫紉加工省力化，減輕生產技術難度，並能夠幫助服裝成行。
根據面料的質感及服裝造型要求來選擇襯料
高溫粘合機，要考慮面料的熱縮率及耐熱性能
縫紉：一人完成或多**水作業
縫紉、打鈕扣、上拉鍊等
後整理：
高溫整燙、吹線頭、包裝
檢驗：半成品檢驗（中檢）和成品檢驗（尾檢）
尺寸：身長、袖長、胸圍、臀圍、腰圍、袖口、肩寬等
外觀：整體造型效果、領、袖等縫紉部位、油汙、色差、開線、跳線、格紋面料的對格等
品質：染色的牢固度、耐洗性等
入庫：包裝或吊掛、入庫準備發貨或保管
第二章服裝經營管理概念
經營與管理的區別
經營與管理的區別
從生產過程來看，管理是勞動社會化的產物，經營則是商品經濟的產物；
從應用範圍來看，管理適用於一切組織，而經營則只適用於企業；
從他們要達到的目的來看，管理旨在提高作業效率，經營則以提高經濟效益為目標。
狹義的企業經營管理，指對企業經營活動的管理。
廣義的企業經營管理，經營管理是指對企業全部生產經營活動的管理。
服裝產業鏈概念
服裝產業鏈
服裝產業鏈不僅包括服裝加工製造和為服裝的生產提供原料的面輔料等加工產業部門，還包括服裝設計、資訊諮詢、服裝表演等第三產業部門。
核心是服裝加工產業。
服裝產業特點
服裝產業的特點
服裝企業一般不具備規模經濟效應。
服裝流行周期短。
服裝運營流程長。
市場需求高彈性。
服裝產品的高附加值。
戰略選擇及其基本戰略
戰略選擇：p29
基本戰略：成本領先、特色優勢、目標集聚
選址的意義及方法 p
選址的重要性
選址影響：
投資、成本、職工、改變困難，作用深遠
選址的一般步驟
先選國家； 次選某一地區； 再次在同一地區選擇若干適當的地點；
最後，比較不同地點，作出決定。
第三章生產計畫與過程控制
生產過程的組成：生產技術準備過程；基本生產過程；輔助生產過程；生產服務過程
基本原則：生產過程的連續性 ；生產過程的平行性； 生產過程的比例性；生產過程的均衡性； 生產過程的柔性；生產過程的準時性。
空間布局的種類：固定位置的布局；辦公室布局；零售業/服務業布局
設施布局的種類（物件專業化與工藝專業化的區別）
工藝專業化原則優點：1、裝置應用面廣，利用率高；2、有利於工藝管理；
3、部分裝置停歇不影響正常生產運作；4、對產品品種變換的適應性強。
缺點：1、加工路線長，運輸費用高；2、生產運作周期長，流動資金占用多；
3、物料流程複雜，不便於管理；4、不利於保證完工週期和質量；5、工人素質要求高
適用範圍：單件小批生產型別
物件專業化原則：優點：1、加工路線短，節約運輸資源；2、產品等待時間減少，生產運作周期短，流動資金占用少；3、物料流程簡單，有利於保證完工週期和質量；4、工人素質要求專門化。
缺點：1、裝置專用性強，利用率低；2、不利於工藝管理；3、生產運作過程易受影響；4生產運作靈活性差。
適用範圍：大量大批生產型別
模組流水線與課桌流水線的對比
三種移動方式的計算（順序、平行、平行順序）
生產計畫的定義：生產計畫是對企業的生產任務做出統籌安排，規定企業在計畫期內產品生產的品種、質量、數量、進度指標。
生產計畫的指標：產品品種； 產品質量；產品產量；產值；交貨期（出產期）
產值：貨幣表示的產量指標
商品產值：計畫期內生產的可供銷售的產品價值（資金周轉）
總產值：貨幣表示的計畫期內完成的工業生產活動總成果數量
淨產值：生產過程中新增價值
生產法計算：淨產值 = 總產值 – 中間投入
收入法計算：淨產值 = 固定資產折舊 + 勞動者報酬 + 生產稅淨額 + 利潤
生產計畫的層次：長期計畫； 中期計畫； 短期計畫
生產能力核定：指在一定的生產組織和技術水平下，直接參與生產的固定資產在一定時期內所能生產的產品總量或能加工的原材料總量。（生產能力的定義）
第四章工藝制定與控制
服裝基本工藝方案的制定過程：
1、產品自身特徵與狀況
2、完成產品所需原、輔料的數量與自身情況。
3、產品的品種和數量(總產量、日產量和班產量）。
4、產品的生產時間。
（1）標準工作時間：完成一道工序所需要的時間。
（2）實際工作時間：標準工作時間加上輔助動作和生活必需的時間。
5、勞動人員數量的配置。
6、所需加工裝置和工模夾具的配置。
7、工序編成效率。
8、設計生產流水線的原則與要求。
9、產品質量的控制方法與測試工具、手段。
10、產品的經濟效益和其他特殊問題的處置。
工序工藝
流程工藝
第五章1.質量的概念：任何組織的基本任務就是提供能滿足使用者要求的產品，「產品」包括貨物和勞務。
這樣的產品既能給生產該產品的組織帶來收益，又不會對社會造成損害。滿足使用者要求的這一基本任務，給我們提供了質量的基本定義：質量就是適用性
2.服裝質量特性：服裝產品、過程或體系與要求有關的固有特性。固有的意思是指存在於某事或某物中的，尤其是那種永久的特性。
3.質量管理的發展三階段：
（1）質量檢驗階段（20世紀初至20世紀40年代初）——發展和侷限
質量檢驗是一種專門工序，專業檢驗是這個階段質量管理的主要職能。
特點：事後檢驗為主
侷限性：預防作用薄弱、適宜性差
新發展：統計科學的發展
（2）統計質量控制階段（20世紀40年代至20世紀50年代末）
從單純的事後檢驗轉移到產品加工製造過程中的管理上來，用數理統計的方法，把製造過程中可能影響產品質量的各種因素控制起來。
特點：檢驗把關和工序預防相結合，突出了質量的預防性控制的管理方式。
a. 利用數理統計原理；
b. 科學的統計抽樣方案。
sqc是tqm的基礎
（3）全面質量管理階段（tqm）
20世紀60年代初至今
20世紀50年代，起源於美國 （a.v.feigenbaum &j.m.juran）
《全面質量控制》
《質量控制手冊》
20世紀60年代，發展於日本
20世紀80年代，美國重新認識到qm的重要性
核心內容：「三全一多」
4.全面的質量管理: 不限於產品質量，還包括服務質量和工作質量等在內的廣義的質量
5.質量檢驗的類別
i. 按檢驗產品的數量
全數檢驗、抽樣檢驗、審核檢驗、免檢
ii. 按產品生產流程
進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗
iii. 按檢驗的目的
控制檢驗、接收檢驗
iv. 按檢驗場所
集中檢驗、巡迴檢驗
v. 按對質量的預防作用
首件檢驗、中間檢驗、完工檢驗、尾件檢驗
vi. 按檢驗方法
理化檢驗、感官檢驗
vii. 按檢驗人員和方式
自檢、互檢、專檢
6.常用的檢驗方法（分層、排列圖、直方圖、因果圖、控制圖等）太多了，自己看看課件吧···
第六章1.「**鏈」由原材料零部件**商、生產商、批發經銷商、零售商、運輸商等一系列企業所組成
2.服裝企業**鏈指：圍繞服裝企業，通過對物流、資訊流、資金流的控制，從採購原材料（包括主、輔料）開始，製成中間產品以及最終產品，最後由銷售網路把產品送到消費者手中的將**商、製造商、分銷商、零售商和終端使用者連成乙個整體的功能網鏈結構模式。
3.物料管理：現代企業的物料管理是指對企業生產經營活動所需各種物料的採購、驗收、**、保管、發放、合理使用、節約和綜合利用等一系列計畫、組織、控制等管理活動的總稱。
4.**商選擇考慮的要素
裝置能力、生產能力、質量保證、財務狀況、**商的管理水平、**商的發展潛力、合同執**況
5.庫存 —— 「具有經濟價值的任何物品的停滯與儲藏。」（資源的閒置就是庫存）
6.庫存的兩面性
從理論上講，庫存屬於閒置的資源，不但不會創造價值，反而還會因占用資源而增加企業的成本，本身是一種浪費。
從現實看，庫存不可避免，因為不具備徹底消除庫存的條件，所以又要求保持合理水平的庫存，以保證生產的正常進行。
7.庫存管理——abc管理法
按照所控制物件價值的不同或重要程度的不同將其分類，分別採取不同的管理方法。
abc分類法管理原則
a類物資嚴密控制，包括最完整、精確的記錄，最高的作業優先權，高層管理人員經常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點，緊密的跟蹤措施，使庫存時間最短。
b類物資正常控制，包括做記錄和固定時間的檢查； 只有在緊急情況下，才賦予較高的優先權；可按經濟批量定貨。
c類物資簡單控制，如設立簡單的記錄或不設立記錄，可通過半年或一年一次的盤存來補充大量的庫存，給予最低的優先作業次序等
8.三種庫存控制系統
（1）固定量系統（訂貨點和訂貨量都為固定量）
特點：定量不定期、連續監測庫存狀態、連續盤點、缺貨風險較小、
較低的安全庫存、適合於重要物資的管理
（2）固定間隔期系統——每經過乙個相同的時間間隔，發出一訂貨，訂貨量為將現有庫存補充到乙個最高水平s。（節省費用）
特點：定期不定量、定期監測庫存狀態、定期盤點、缺貨風險較大、較高的安全庫存
（3）最大最小系統
綜合策略
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