浙江紡織服裝職業技術學院

2022-03-09 05:07:33 字數 4666 閱讀 3224

教案第九章毛織物整理

毛織物按共紡織加工方法的不同,可分為精紡織物和粗紡織物兩大類。精紡織物結構緊密,紗支較高,呢面光潔,織紋清晰而富有彈性。粗紡織物質地疏鬆,紗支較低,呢面為絨毛覆蓋,手感豐滿而厚實。

毛織整理按其品種和外觀風格要求可分為光潔整理、絨面整理、呢面整理和特種整理。光潔整理賦予毛織物光潔、勻淨和織紋清晰的呢面;絨面整理使織物獲得絨毛聳立整齊的絨面;呢面整理可得到氈絨緊密而又平整的呢面。這些整理都屬於機械物理加工,即通過溼、熱和機械的作用,充分發揮羊毛纖維的優良特性,進織物手感、彈性、光澤和外觀,改善服用效能。

在溼、熱條件下,借助於機械力的作用進行的。整理,稱為溼整理。毛織物的溼整理包括煮呢、縮呢、洗呢和烘呢等。

在幹態條件下,利用機械力和熱的作用,改善織物效能的整理稱為幹整理,有起毛、剪毛、刷毛、壓呢和蒸呢等。特種整理是利用化學整理劑的作用,賦予織物特殊效能,如降低毛織物縮水率,防止氈縮,改善毛織物的抗摺皺效能、防蛀、防火、防水整理。

毛織物的品種較多,各品種的呢面和風格要求亦各異,因此毛織物整理工藝的選擇應根據織物的種類,用途及織物原料等情況綜合考慮。精紡毛織物要求呢面平整潔淨,有光澤,需側重煮呢和洗呢;幾立丁、薄花呢、派力司等薄型織物,既要有挺的特點,又要求薄爽的風格,以煮呢為主;花呢類織物的花型要清晰,洗呢較重要,粗紡織物的整理因品種不同,整理也要有所側重,呢面織物以縮絨為主,起毛為輔;立絨及拷花織物以起毛、剪毛為重點。一般縮呢是粗紡毛織物的整理基礎,起毛對改變粗紡毛織物外觀風格作用較大,隨著起毛機械的不同,可賦予毛織物不同的風格。

第一節溼整理

毛織物溼整理包括燒毛、洗呢、煮呢、縮呢和烘呢定幅等工序。

一、燒毛

毛織物的呢面及其織紋中,密集著雜亂的短絨毛,影響織物的外觀和光澤,需通過燒毛去除,以達到光潔呢面、織紋清晰、增強光澤的效果。雖然剪毛也能去除呢面絨毛,但無法剪除織紋中絨毛。對於化纖及共混紡織物。

通過燒毛還可減少起毛起球現象,改善手感和外觀。精紡織物特別是織紋清晰的光面織物如華達呢、凡立丁等需要燒毛,而粗紡織物一般不燒毛,通過剪毛將織物表面的絨毛剪齊。

毛織物燒毛多應用氣體燒毛機,燃燒的氣體可為煤氣或汽油汽化氣,常用的為二火口立式氣體燒毛機(見圖9一1)。

圖9—1 氣體燒毛機

l一張力架 2—火口 3一毛刷4一吸塵裝置

5一出呢裝置

在燒毛時,呢坯經導布輥和張力架由拉布輥牽動,平整地進入火口燒毛,燒毛後的呢坯通過設有冷水夾層的中間導輥,使殘留在織物上的火星熄滅,再經刷毛輥刷去織物上殘留的燒毛屑和其他雜質。羊毛是難燃性纖維,餘燃性較小,故燒毛後可不經滅火裝置,直接摺疊整理出機。燒毛火焰溫度、車速及火口與織物之間的間距可按毛織物的品種要求進行適當調節,也可通過改變穿布方式控制燒毛次數,按要求可進行正反兩面燒毛或正面一次燒毛。

按毛織物品種、產品風格、呢面要求以及燒毛機效能正確選用燒毛工藝,對於要求呢面光潔,織紋清晰和手感滑爽的薄型織物,一般進行正反兩面燒毛,而且採用強火快速燒毛;對於要求織紋清晰、光潔的中厚織物,常採用弱火慢速進行正面一次燒毛,對於手感豐厚柔欽或呢面有絨毛感的中厚織物,一般不經燒毛,對於化纖混紡織物需進行高溫快速燒毛。

燒毛對羊毛纖維會有一定損傷,影響成品手感,因此為保持毛織物所特有的良好的手感風格,在精紡織物中除特殊要求外,大部分產品都採用不燒毛或少燒毛的加工工藝。

二、煮呢

毛織物在紡織加工中,經常受到外力的作用,使羊毛纖維變形而產生不均勻的內應力,因此,在溼、熱條件下,內應力消除,織物的不均勻收縮會使呢面不平、幅寬不齊或產生新的摺皺現象。通過煮呢、蒸呢和溼蒸呢等定形處理,可以改善毛織物的這些不穩定性,其中煮呢的效果最好。煮呢是精紡毛織物的重要染整加工過程。

1. 煮呢機理

煮呢是將呢坯於熱水中在一定的張力和壓力下進行的定形過程。煮呢不僅能使呢面平整,而且賦予柔軟和豐滿的手感及良好的彈性。煮呢機理是利用溼、熱和張力的作用,減弱和拆散羊毛纖維肽鏈間的交鍵,如二硫鍵、氫鍵和鹽式鍵等,以消除內應力,同時陡肽鏈取向伸直而在新的位置上建立新的穩定的交鍵,提高羊毛纖維的形狀穩定性,減少不均勻收縮性。

煮呢的定形效果決定於煮呢條件。

交鍵的拆散和重建作用:將受有張力的羊毛纖維放在熱水或蒸汽中作用較短時間,而後去除外力放入蒸汽中任其收縮,由於肽鏈間交鍵拆散,則纖維能收縮到比原來短得多的程度,這種現象稱為過縮。若將受有張力的羊毛纖維,放在熱水或蒸汽中作用一定時間;.此時羊毛纖維的形狀被暫時固定下來,雖然去除負荷後,在蒸汽l中仍可收縮,此現象稱為暫時定形或暫定。

暫定現象的產生是由於羊毛纖維在濕熱和張力作用下,肽鏈間不僅有交鍵拆散,而且有重建作用,但新交鍵尚未全部建立或結合得不穩固。如果將受有張力的羊毛纖維在熱水或蒸汽中作用較長的時間,如l一2h,則當負荷去除後,即使經蒸汽處理,纖維僅有稍微收縮,仍可保持原長130%以上,這種現象稱為永久定形或永定。這是因,為在長時間處理過程中,使交鍵拆散而取向伸直的肽鏈之間在新的位置上形成了新的穩固的交鍵,阻止了羊毛纖維及其織物從形變中恢復的能力,因而有永定作用。

永定是毛織物煮呢和蒸呢定形整理的基礎,但是羊毛纖維的永定作用只具有相對意義,例如在90℃熱水中定形的羊毛纖維,處於100℃的處理條件下則無永定效果,因此需選擇合適的煮呢工藝條件,賦予毛織物定形效果。

2.煮呢裝置

毛織物煮呢是在專用裝置上進行的,煮呢裝置:有煮呢機和蒸煮機。煮呢機是將呢坯捲繞在滾筒上用熱水煮呢,有單槽和雙糟之分。蒸煮機是先用熱水煮呢,再用蒸汽濕蒸以增強定形效果。

(1) 單槽煮呢機:這是最普通的一種(見圖9—2),它是由機槽、滾筒、進出布裝置和槓桿加壓裝置等組成。在煮呢時,毛織物隨襯布平整進機,捲繞在下輥筒上,在煮呢槽內緩緩轉動於熱水中進行煮呢。

第一次煮呢完畢,使織物倒頭反轉,在相同條件下進行第二次煮呢,以達到均勻的煮呢效果,然後織物經冷卻出機。

圖9—2單槽煮呢機

1一上輥倚2一下輥筒3一張力架4一擴幅板

5一蝸輪公升降裝置6一槓桿加壓裝置

單槽煮呢機的結構較簡單,織物在煮呢過程中可受到較大的張力和壓力,煮後織物較平整而且光澤好,手感滑挺而富於彈性,主要用於薄型織物,但內外層差異較大,所以需要調頭復煮,生產效率較低雙煮呢機:

(2) 雙槽煮呢機

雙槽煮呢機結構與單槽煮呢機相仿,主要是由兩個單槽並列而成(見圖9—3)。毛織物隨襯布往復捲繞在兩個煮呢槽的下輥筒上進行煮呢,生產效率較高。織物在煮呢過程中所受到的張力和壓力較小而均勻,而且,在煮呢過程中,織物的位置可不斷地變化,煮呢效果較均勻一致,織物的手感厚實、豐滿、活絡,織紋清晰,且水印少。

主要適用於中厚織物及部分薄型織物,但定形效果比單槽煮呢機差。

(3)蒸煮聯合機:蒸煮聯合機由拉幅進布裝置、蒸煮槽。

圖9—3雙槽煮呢機

l一上輥筒2一下輥筒3一擴幅輥 4一張力架5一牽引輥6—卷呢輥

圖9—4蒸煮聯合機

1一成卷輥 2一蒸煮輥3一包布輥4一蒸煮槽6一吊車

蒸煮輥、成捲輥和退卷出呢裝置等組成(見圖9—4)。織物先經針板拉幅後,隨包布共同捲繞在蒸煮輥上,吊入蒸煮槽內進行煮呢,可通熱水內外迴圈,均勻穿透織物進行熱煮,熱煮後可通入蒸汽由里向外進行汽蒸。一般是先熱煮,而後汽蒸,蒸畢再以冷水內外迴圈冷卻或抽氣冷卻後出機。

利用蒸煮聯合機煮呢,可以單獨熱煮或汽蒸,也可以兩者結合進行。織物經向張力均勻,煮呢勻透,冷卻徹底,具有良好的定形效果及手感和彈性,對於薄型和中厚織物均適用,生產效率較高。

3.煮呢工藝條件

煮呢工藝條件對煮呢的質量效果有很大的影響,。現從煮呢溫度、ph值、時間、張力、壓力及冷卻方式進行討論。

(1) 煮呢溫度:煮呢溫度越高,定形效果越好。羊毛纖維近100℃條件下才有較為穩定的定形作用,但溫度太高,易使羊毛纖維損傷,強力下降,手感粗糙,且易引起色坯的退色、變色和沾色等現象。

在實際生產中的煮呢溫度,視具體工藝而定。一般高溫約為95℃,中溫約為90℃,低溫約為80℃;低於80℃時,定形效果甚微。白坯煮呢一般取高溫,而染色坯的復煮溫度宜低。

(2)煮呢ph值:羊毛纖維在不同ph值的介質中,定形效率以ph值9.2左右為最好。因為羊毛纖維肽鏈間的二硫鍵不耐鹼,易於拆散,所以雖然定形效果好,但是易損傷纖維,使強力下降,手感粗糙。

酸性煮呢定形效果較差,ph值低於4時會產生過縮現象,一般煮呢液的ph值控制在6.5~8左右。為減少染色織=4勿的退色現象,有時用醋酸將ph值調節為5.5~6.5左右進行煮呢。

(3)煮呢時間:煮呢時間與煮呢溫度密切相關,煮呢溫度高,所需時間可短些,煮呢溫度低,所需時間長些。但時間過短,毛纖維大分子鏈間交鍵的拆散和重建不充分,定形穩定性差。

煮呢時間越長,定形效果越好,但過長易損傷纖維。一般單槽煮呢為20~30min,復煮一次,而雙槽煮呢多為60min左右。

(4)張力和壓力:在煮呢時,採用適當的張力和壓力是獲得永久定形的必要條件,不加張力煮呢,將產生過縮現象,只有使其伸長達到40%以上時,才能產生良好的定形作用,通常對薄型織物宜用較大的張力和壓力,使呢面平整、挺括、滑爽,而對中厚織物,採用較小的張力和壓力,使其手感豐厚、活絡,織紋清晰,貢子飽滿。

高溫煮呢後的冷卻方式有驟冷、逐步冷卻和自然冷卻三種,冷卻方式對織物手感風格有較大影響。煮呢後用冷水進行突然冷卻,適用於薄型織物,手感挺爽;而採用自然冷卻和逐步冷卻的織物手感豐滿柔軟、光澤柔和,彈性好,適用於中厚織物。

煮呢工藝的安排根據品種要求,有先煮後洗、先洗後煮和染後復煮等幾種方式。先煮後洗、染後復煮是生產中常用的煮呢工序。由於定形在先,織物平整挺括,可減少後續加工中的摺皺和收編變形現象,特別適用於要求挺括的品種,如凡立丁、薄花呢、華達呢等,但織物上的織疵容易暴露,不適於油汙漬較多的呢坯。

先洗後煮,織物手感較為柔軟、豐滿、厚實,特別適用於油汙漬較多的織物,織疵不易暴露,適用於中厚花呢,但對薄型或疏鬆織物易產生呢面不平和變形現象。對於一些對定形要求較高的品科,染色後需進行復煮,以消除染色過程中產生的摺皺現象,但易發生染色織物的褪色、沾色和變色現象,需選擇溼牢度較好的染料。煮呢工序的選擇應視產品的品種質量和風格要求而定。

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