一、教學要求
1．能正確閱讀零件圖和裝配圖，掌握復合衝裁模的結構特點和工作原理；
2．能正確分析復合衝裁模零部件的功能及相互之間的配合關係；
3．能獨立地編排模具結構中典型零件的加工工藝和模具的裝配工藝；
4．能較熟練地掌握車、磨、銑、刨、鉗、沖壓等機械加工及電加工操作；
5．能按技術要求進行加工、裝配、除錯復合衝裁模；
6．掌握衝裁模的一些相關工藝知識和衝裁件質量分析及措施方法。
二、相關工藝知識
1．復合模的裝配要點。
復合模的裝配，一般採用配作裝配法。其裝配工藝過程：
（1）元件裝配
模具**配前，將主要零件如模架、模柄、凸模等進行組裝。
1） 組裝模架。採用壓入裝配法將導套、導柱壓入上、下模板，導柱、導套之間滑動要平穩、無阻滯現象，並且上、下模板之間應平行。
2） 組裝模柄。將模柄（過盈）壓入上模座，並應保證模柄部位垂直於上模座上平面。
3） 組裝凸模。將沖孔凸模壓入凸模固定板，並保證凸模與其固定板垂直，裝配後應磨平凸模底面。然後放上凹模，磨平凸模和凹模的刃口面。
4）組裝凸凹模。將凸凹模壓入凸凹模固定板，並保證凸凹模與其固定板垂直，然後放在凸凹模墊板上，用螺釘在凸凹模墊板下面固定好凸凹模。
（2）**配
1）裝上模。首先翻轉上模座，找出模柄孔中心，劃出中心線和安裝用的輪廓邊線。然後再按照外輪廓線，放正凸模固定板、頂出器及落料凹模。
一起夾緊後，按照凹模螺釘孔配鑽螺釘孔。再裝入墊板和全部推件裝置，用螺釘將上模部分聯接起來，並檢查推件裝置的靈活性。
2）配下模。首先將凸凹模壓入凸凹模固定板，並保證凸凹模與固定板垂直，並磨平底面；將卸料板套在凸凹模上，配鑽卸料板上螺釘孔和凸凹模固定板上的卸料橡皮。然後合上上模，根據上模找下凸凹模在下模座上的位置。
夾緊下模部分後移去上模，按照凸凹模固定板螺釘孔配鑽螺釘孔。在下模座上劃出排料孔並按凸凹模孔每邊加大約1～1.5mm，加工出漏料孔。
再用螺釘聯接凸凹模固定板、下墊板和下模座，並鑽鉸銷釘孔，打入銷釘。
3）調整配合間隙。合攏上、下模，以凸凹模為基準，用切紙法或用墊片法精確找正沖孔凸模位置。如果凸模與凸凹模的孔不對正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘孔的間隙進行調整，直到間隙均勻。
然後，用同樣的方法精確找到落料凹模位置，直到間隙均勻後再鑽鉸銷釘孔，找入圓柱銷。
4）其它輔助零件的安裝。調整安裝卸料板、導料板、擋料銷及卸料橡皮等。
5）檢驗、除錯。模具裝配完畢後，必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，並要按照模具驗收技術條件，全面檢驗模具各部分的功能。如模具閉合高度，卸料板卸狀況，漏料孔及退件系統作用情況，各部位螺釘及銷釘是否擰緊以及按圖紙檢查有無漏裝及裝錯地方。
然後可試切打樣，進行檢查。最後在實際生產條件下進行試模，並按試模製件調整、修正模具，當試模合格後，模具加工、裝配才算基本完成。
2．模具除錯的要點
（1）凸凹模刃口及其間隙的調整
衝裁模的上、下模要吻合。特別是對於無導向裝置的衝模，上、下模安裝在壓力機上時，其工作零件（凸模與凹模）要咬合，凸模進入凹模的深度要適中，不能太深或太淺，以能沖下製品為準。其調整是依靠調節壓力機連桿來實現的。
凸模與凹模之間的間隙要均勻一致。對於有導向的衝模，調整比較方便，只要能保證導向件運動靈活而無發澀現象即可保證間隙均勻；對於無導向衝模，為了使間隙均勻，可以在凹模刃口周圍襯以紫銅皮或硬紙板進行調整，也可以用塞尺及透光測試方法在壓機上調整，直到上、下模的凸、凹模相互對中且間隙均勻後，再用螺釘緊固模板於壓力機工作台面上，方可進行試衝。
（2）定位裝置的調整
在調整衝模時，應充分保證零件定位的穩定、可靠性。並時常檢查定位銷、定位塊、定位杆定位時是否合乎定位要求，有無位置偏移。假如位置不合適及定位形狀不准，應及時修整其位置和形狀，必要時要重新更換定位零件。
（3）卸料系統的調整
卸料系統的卸料板（頂件器）要調整至與沖件貼服；卸料彈簧或卸料橡皮彈力要足夠大；卸料板（頂料器）的行程要調整到足夠使製品卸出的位置；漏料孔應暢通無阻；打料杆、推料板應調整到順利將製品推出，不能有卡住、發澀現象。
（4）導向系統調整模具的導柱、導套要有良好的配合精度，不能發生位置偏移及發澀現象。
三、復合衝裁模結構圖
表10-3復合衝裁模
四、實習步驟
1．主要零件加工工藝
（1）凹模加工工藝（見圖10-11）
1）備料材料gr12，型鋼棒料。
2）鍛造將毛坯鍛成115mm×85mm×20mm。
3）熱處理退火，消除內應力，改善加工效能。
4）銑將毛坯銑成（110±0.15）mm×（80±0.15）mm×（18.4±0.1）mm。保證各面之間垂直度0.03mm。
5）磨磨平上、下兩大平面至尺寸（18.1±0.02）mm。
6）劃線以毛坯實際對稱中心線為基準對中劃線，打樣沖眼。
7）鑽孔鑽螺釘底孔並倒角，鑽銷釘和凹模型腔中心線切割穿絲孔φ2.5mm。
8）攻螺紋攻4－m8螺釘孔，保證螺釘孔的垂直度0.05mm。
9）銑按劃線銑出兩條35mm×6mm×10mm的掛耳槽。
10）打標記按裝配結構，統一在工件的左端麵打上標記，以方便後期的裝配工作。
11）熱處理 62～64 hrc。
12）磨磨平上、下兩大平面，保證平行度0.02mm。
13）線切割清除穿絲孔內氧化皮，割兩個φ6mm銷釘孔和凹模型腔。
14）修整用油石磨光刃壁，檢驗，妥善放置。
（2）凸模加工工藝（圖10-12）
1）備料材料gr12，型鋼棒料。
2）鍛造將毛坯鍛成30mm×28mm×22mm。
課題進展簡訊 二
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