津秦鐵路客運專線連續梁工程
1、目的
編制連續梁鋼筋工程作業指導書的目的就是為了更好的指導施工生產，明確鋼筋加工及安裝要求，實現場作業人員能夠規範施工。
2、編制依據
鐵建設[2005]160號《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》
鐵建設[2005]160號《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》
施工圖設計檔案及圖紙
3、適用範圍
本作業指導書適用於津秦客運專線三標段連續梁梁體鋼筋工程施工。
4、鋼筋材料質量檢驗
鋼筋到達現場後，必須檢查產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，並進行外觀檢查，按60t為驗收批進行力學效能抽驗。
熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和餘熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規定：
4.1每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，並不得大於60t。
4.2檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。
4.3在經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各擷取1組試樣，每組試樣各製2根試件，分別做拉伸(含抗拉強度\屈服點\伸長率)和冷彎試驗。
4.4當試樣中有1個試驗專案不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格專案做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。
4.5鋼筋機械接頭的檢驗應符合《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107）的規定。
5、鋼筋加工
5.1鋼筋的除鏽
5.1.1加工方法
鋼筋均應清除油汙和鎚打能剝落的浮皮、鐵鏽。大量除鏽，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除鏽，可採用電動除鏽機或噴砂方法除鏽，鋼筋區域性除鏽可採取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。
5.1.2注意事項
如除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀鏽跡鋼筋，不得使用。
5.2鋼筋的調直
5.2.1加工方法
對區域性曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直普遍使用捲揚機拉直和用調直機調直。在缺乏裝置時，可採用彎曲機、平直錘或人工鎚擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。
5.2.2注意事項
用捲揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：ⅰ級鋼筋不宜大於4%；ⅱ~ⅲ級鋼筋及不准採用冷拉鋼筋的結構不宜大於1%。用調直機調直鋼筋和用鎚擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5%以上。
調直後的鋼筋應平直、無區域性曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直後，其抗拉強度一般要降低10~15%，使用前要加強檢查，按調直後的抗拉強度選用。
5.3鋼筋的切割
5.3.1加工方法
鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏裝置時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大於16mm鋼筋），對φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。
5.3.2注意事項
應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作台上標出尺寸、刻度，並設定控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。
切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象
5.4鋼筋的彎曲成型
5.4.1加工方法
鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏裝置或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，繫在成型台上用手搖扳子每次彎4~8根φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎φ32mm以下鋼筋，當彎直徑φ28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作**，放置乙個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套與**鋼套相切，鋼套尺寸根據鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設乙個型鋼製成的加工圓盤，盤外直徑相當於需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內徑，插孔相當於彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。
5.4.2注意事項
鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作台上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表進行複核，符合要求後再成批加工。
成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。
5.5鋼筋加工允許偏差和檢驗方法
鋼筋加工允許偏差和檢驗方法
注：l為鋼筋長度（mm）。
6、鋼筋的安裝與連線
6.1縱向受力鋼筋的連線方式必須符合設計要求。
6.2焊接工藝
焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，後者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端麵之間的間隙為2～5mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內側開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立即清渣，搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位於同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。
坡口平焊焊前將接頭處清除乾淨，並進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端麵及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，採用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然後快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當採用k形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。
6.2.1操作要點及注意事項
（1）焊接前須清除焊件表面鐵鏽、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質，
（2）幫條焊應採用四條焊縫的雙面焊，有困難時採用單面焊。幫條總截面面各不應小於被焊鋼筋截面積的1.2倍（ⅰ級鋼筋）和1.
5倍（ⅱ、ⅲ級鋼筋）。幫條宜採用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，並使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處於同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。
（3）搭接焊亦應採用雙面焊，操作困難時才採用單面焊。
（4）鋼筋坡口加工宜採用氧乙炔焰切割或鋸割，不得採用電弧切割。
（5）鋼筋坡口焊應採取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。
（6）焊條應保持乾燥，如受潮，應先在100~350℃下烘
0.5~1h。
（7）負溫條件下進行ⅱ、ⅲ級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10~15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度並延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。
（8）冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，並應選用韌性較好的焊條。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪。
6.2.5質量檢驗
（1）接頭外觀檢查時應在接頭清渣後逐個進行目測或量測。焊縫表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大於0.
5mm (低溫焊接咬邊深度不大於0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多於2處，且每處面積不大於6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大於0.
5d，接頭處彎折不大於4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大於0.05d,寬度不大於0.
1d，長度不大於0.5d，坡口焊焊縫的加強高度為2～3mm。
（2）強度檢驗時，以每200個同型別接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。
6.3鋼筋閃光對焊
6.3.1採用閃光對焊接頭時，應符合下列規定：
（1）每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和引數，按實際條件進行試焊，並檢驗接頭外觀質量及規定的力學效能。僅在試焊質量合格和焊接工藝確定後，方可正式施焊。
（2）每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，並做冷彎試驗，待其結果合格後方可正式施焊。
6.3.2冬期閃光對焊施工
（1）冬期的閃光對焊施工宜在室內進行,焊接時的環境溫度不宜低於零攝氏度。
（2）鋼筋應提前運入車間，焊接後的鋼筋應待完全冷卻後才能運往室外。
（3）在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣溫可適當降低，最低不應低於-10攝氏度。
6.7鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法
鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法
注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差範圍。
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