說明1、目的和適用範圍：
為了搞好本專案的鋼筋工程施工質量，規範操作程式，加強質量監督，特編制本作業指導書。
本作業指導書適用於本專案鋼筋工長、質檢員及所有鋼筋班組。
2、相關檔案：
鋼筋工程操作規程及鋼筋工程驗收規範等。
3、職責：
3.1 生產經理：
a、 決定鋼筋工程施工計畫；
b、 決定鋼筋工程質量檢查。
3.2 技術負責人：
a、 組織編制鋼筋工程施工作指導書
b、 施工過程中技術指導；
c、 質量監督、指導。
3.3 鋼筋工長：
在專案的領導下，負責鋼筋工程的施工進度、質量、安全及文明施工管理。
3.4 質檢員：
對鋼筋工程進行質量檢查，發現隱患及時督促整改。
3.5 試驗員：
負責鋼筋原材料的物理及化學檢驗的取樣，以及鋼材焊接試件的取樣和送樣。
一、總則：
為了確保本專案鋼筋工程的施工質量，特編制此施工作業指導書，本指導書如有與規範矛盾或不詳之處，以規範為準。本施工作業指導書內容包括：施工方法、要求、質量預控措施、質量標準、檢查方法、程式和記錄等。
二、原材及試驗：
（一）一般要求：
1、鋼筋從鋼廠發出時，應該具有出廠證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌；電焊條及焊劑應有合格證；
2、鋼筋的品種和質量，焊條焊劑的牌號和效能必須符合設計要求和有關標準規定；
3、每批每種鋼材的合格證應與鋼筋實際質量相符合；
4、鋼筋在運輸和儲存時必須保留標牌，防止混料，並按批堆放整齊，無論在檢驗前或檢驗後，都要避免鏽蝕和汙染；
5、鋼筋原材堆場下面應墊以木枋或磚砌臺，鋼筋不能直接堆在地面上；
6、鋼筋進入現場應按爐（批）號及直徑分批驗收。驗收時，在查對標牌、外觀檢查之後，才可以按有關技術標準的規定抽取試樣作機械效能試驗，檢驗合格後方可使用；
7、鋼筋原材料的抗拉和冷彎試驗、焊接試驗必須符合有關規範要求，並應及時收集整理有關試驗資料；
8、鋼筋在加工過程中發生脆斷、彎曲處裂縫、焊接效能不良，或有機械效能顯著不正常等現象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗；
9、鋼筋原材經試驗合格後方可開始製作；
10、取樣數量：每種規格和品種的鋼材，以60噸為一批，在每批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套做拉力試樣和冷彎試樣；
11、取樣部位、方法：截掉鋼材端部50cm後切取試樣樣坯。切取樣坯可用斷鋼機或切割機，不允許用手錘敲打，以免造成傷痕。
（二）程式：內業員提計畫→材料員與供貨商協調進料→材料員向**商索要保證書或合格證→交給技術負責人→材料填寫委託試驗單→試驗員取樣→試驗員向試驗室送樣坯試驗→試驗員向試驗室取試驗資料→技術負責人審核存檔→技術負責人向材料員和鋼筋工長簽發鋼筋原材合格通知書→製作
（三）資料：
a、鋼筋質量保證書或合格證存檔
b、焊條、焊劑合格證存檔
c、抗拉和冷彎試驗報告存檔
d、鋼筋焊接試驗報告存檔
e、鋼筋原材合格通知單不存檔，內部使用
三、鋼筋配料：
1、鋼筋工程配料前，應審查、核對設計圖紙與施工說明及變更等有關技術檔案，弄清結構部位、數量、材料規格；
2、對配筋圖、剖面圖、鋼筋表，應仔細對照，如有矛盾、問題，應向技術負責人反映解決，不能解決的，與設計部門研究解決。
3、鋼筋連線：
①當鋼筋須接長時，盡可能採用閃光對焊接長；
②本工程柱、梁縱向受力鋼筋宜採用焊接接頭接長；梁貫通鋼筋及縱向鋼筋直徑大於或等於20mm時，必須採用焊接接頭或機械連線，接頭位置及非焊接鋼筋搭接位置除圖紙中特別註明的外，均應設於受力較小處，麵筋和底筋一般應在梁跨1/3處。
③鋼筋焊接應盡可能採用閃光對焊，框支柱主筋應採用機械連線；其餘鋼筋如採用搭接焊時，搭接長度為單面焊不小於12d，雙面焊不小於6d。
4、鋼筋接頭部位：
①柱筋在樓板上1/3處接頭；
②梁的上部筋在跨中1/3l範圍內接頭，梁的下部筋在靠支座1/3l或支座中接頭（l為梁的淨跨長度，對於基礎梁鋼筋接頭部位與此相反）；
③板的上部筋在跨中1/3l範圍內接頭，板的下部筋在靠支座1/3l或支座中接頭（l為梁的淨跨長度，對於基礎梁鋼筋接頭部位與此相反）；
5、鋼筋接頭要求：
①梁、柱筋、板筋當採用綁紮接頭時搭接長度參照設計圖紙要求。
②柱、牆、梁及板的受力鋼筋接頭應錯開搭接，同一截面鋼筋的接頭數不宜多於總根數的50%，具體參照圖紙說明。
6、鋼筋錨固：
柱、牆、梁及板的縱向受拉鋼筋的最小錨固長度與砼的強度等級有關，詳見結構設計總說明。
7、洞口加固及節點構造等見施工圖或有關規範。
8、程式：
熟悉圖紙、規範等技術檔案→翻樣員翻樣→技術負責人審核→加工配料、下發
9、記錄：
①原始記錄翻樣員自存
②複寫二份鋼筋班、存檔乙份
四、鋼筋調直：
1、盤圓鋼筋調直用冷拉調直；
2、拉長率：10mm以下不大於5%；
五、鋼筋除鏽：
1、鋼筋在使用前，應將表面的鐵鏽、油汙和泥汙等清除乾淨。
2、除鏽方法：一般用鋼絲刷除鏽、砂盤除鏽，此外，還有酸洗除鏽、噴砂除鏽和電動除鏽等。
3、鋼筋除鏽宜在基本矯直以後進行，用除鏽機除鏽的鋼筋直徑一般在12mm以上，12mm以下的鋼筋可在矯直過程中進行。
六、鋼筋的切斷：
1、鋼筋切斷，必須根據鋼筋配料單註明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數等進行核對，相符合後方可斷料。
2、斷料時要注意節約原材料，儘量減少斷頭長度。不同長度但規格相同的鋼筋，在斷料時應長短搭配進行，先斷長料，後斷短料。
3、鋼筋要先校直後斷料，斷好的鋼筋應按類別、規格和用途等分類堆碼，掛牌標識，以免混亂。
4、斷料長度誤差，綁紮用料允許±10mm，點焊用料允許±5mm。
七、鋼筋彎曲：
1、圓鋼筋和綁紮骨架中的受力鋼筋，應在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列情況可不做彎鉤：
①圓鋼筋留待焊接的一端；
②鋼筋採用綁紮接頭，其直徑12mm及12mm以下的受壓ⅰ級鋼筋端頭；以及軸心受壓構件中任意直徑受力鋼筋的端頭；
③螺紋鋼等變形鋼筋；
④焊接骨架和焊接網片的光圓鋼筋。
2、ⅰ級鋼筋端頭的彎鉤，應按淨空直徑不小於鋼筋直徑的2.5作180度的圓弧彎曲，平直段長度10d。
3、ⅱ級鋼筋未端作90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小於4d。
4、直彎鉤一般用於柱子鋼筋的下部、箍筋（單肢）和附加鋼筋。
5、斜彎鉤：常用於直徑小於12mm的鋼筋，如箍筋（單肢）。
6、凡箍筋端部均加彎鉤，起彎135度，平直段長度10d。
7、彎起鋼筋中間部位彎折處，應成為緩和的弧線，彎曲直徑不小於5d。
8、成型鋼筋，應先按照設計要求的尺寸和形狀，放足大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查後，即以第一根鋼筋為標準模型（底模）進行複製加工。
9、對形狀複雜的鋼筋（如彎起筋），根據鋼筋配料單上標明的尺寸，用紅筆將各彎曲點位置劃出。劃線時注意：
①根據不同的彎曲角度，扣除彎曲調整值，其扣除辦法是從相鄰兩段長度中各扣一半；
②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；
③劃線工作宜從鋼筋中線向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如划到另一端有出入時應重新調整。
10、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑為2.5d，成型軸宜加偏軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。
11、製作質量要求：
①鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；
②鋼筋未端彎鉤的淨空直徑不小於2.5d；
③鋼筋彎曲點處不得有裂縫，ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；
④鋼筋彎曲成型後的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長5mm。
12、記錄：
鋼筋製作成型後，應掛料牌（橡膠皮300×50），料牌應用鐵絲綁牢，其上註明鋼筋形狀、部位、數量、規格等；
八、鋼筋綁紮與安裝：
1、準備工作：
①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單、料牌相符，如有錯漏，應糾正增補；
②準備綁紮用的鐵絲、綁紮架等，φ12以下鋼筋用22＃鐵絲，φ12以上鋼筋用20#鐵絲；
③準備控制砼保護層用的塑料墊塊或水泥砂漿墊塊（配合比1:1.5，養護7天以上，28天方可使用）其厚度應等於保護層厚度。
墊塊的平面尺寸也應符合要求，即當保護層厚度不大於20mm時為30mm×30mm,大於20mm時為50mm×50mm;垂直方向使用墊塊時,應在墊塊中預埋入20#鐵絲。不允許用薄墊塊疊合使用，嚴禁用石子當墊塊。
2、綁紮前應對木工所放模板進行工序交接，軸線進行複查，準確無誤後，對鋼筋進行校直，並須對位移鋼筋進行校正。
3、當鋼筋位移在5cm之內時，可按1:6的比例彎折校正；當鋼筋位移超過5cm時，應通知技術負責人一起處理。
4、施工前，應根據料表，將構件鋼筋就位，即「擺筋」，然後方可正式綁紮，安裝。鋼筋型別較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量，應在模板上分別註明。
5、鋼筋綁紮應保持橫平豎直；
6、施工順序：
承台地梁→短柱（柱子）→主梁（次梁）→板
7、構件交叉時，應按設計圖紙要求穿插鋼筋，一般梁柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁的主筋在主梁之上放置，板筋在次梁之上，當有圈樑時，主梁鋼筋在上；挑樑上部筋置於主梁之下。
8、箍筋接頭，在柱中應環向交錯布置，柱子四角的豎向鋼筋彎鉤，應在模板內角的平分線上綁紮固定，中間豎向鋼筋的彎鉤，應與模板垂直。
9、雙排牆筋應設拉鉤，板筋應設撐鐵，以確保其正確間距。
10、鋼筋淨間距：
①梁：不小於主筋直徑，上部鋼筋不應小於30mm，下部鋼筋不應小於25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距應比下層鋼筋間距大一倍，且上下排鋼筋間距不小於其最大鋼筋直徑（但≮25mm）；
②板、柱、牆筋間距應按設計圖；
③主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊50mm。
11、板或樑中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋區域性打彎，過大的間距要用同規格的鋼筋補上空缺。
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