1.編制依據
1.1 國家、鐵道部現行的施工規範、驗收標準、安全規定等。
1.2 張唐鐵路工程ztsg-3標實施性施工組織設計。
1.3 張唐鐵路工程橋梁施工圖。
1.4 張唐鐵路高效能混凝土施工實施細則。
2.工程概況
張唐鐵路ztsg-3標段全長55.901km，起訖里程為dk131+000～dk187+250，主要工程內容包括路基、橋梁、隧道、鋪軌、架梁。本標段主要工程量有：
區間路基土石方2233201m3，站場土石方1424230m3，特大橋6座5182.67延公尺，大橋7座1738.12延公尺，中橋2座186.
8延公尺，框架橋1座1023.2頂平公尺，涵洞39座2070.36橫延公尺，隧道14座39674延公尺，正線鋪軌311.
8773km，站線鋪軌29.516km。
3.地質狀況
本標段沿線為燕山山脈中山區及中低山區，高差較大地形起伏很大。山勢陡峻，溝谷縱橫，分水嶺近南北向伸展，海拔高度730m～1616m之間，相對高差800m以上，植被覆蓋較淺，基岩裸露清晰。沿線山前緩坡多分布有新黃土，沖溝發育。
4.總體方案
4.1施工組織
先施工主墩樁基，主墩樁基完成後施工邊墩樁基；主墩和邊墩樁基澆注完成10天後開挖承臺，破樁頭檢測樁基，然後綁紮承臺鋼筋，立模板澆注混凝土，承臺和加台完成4天後綁紮墩身鋼筋，立墩身模板澆注混凝土，墩身澆注完成4天後開始支撐墊石施工，施工順序均是先主墩後邊墩。
主墩施工完成後，自兩個主墩，搭設支架施工0#段，進行懸灌施工。在懸灌施工過程中，同步施工邊跨直線段。
4.2連續梁施工方案
用掛籃逐段澆築施工的工藝程式為：安裝支架→澆注0#段→拼裝掛籃→澆注1#（1′#）段→掛籃前移、調整、錨固→澆注下一樑段→依次完成各段懸臂澆注→澆注邊垮直線段混凝土→邊垮合龍→拆除掛籃→中跨合龍。
為了縮短施工時間，混凝土澆築採用一次澆築成形，先澆底板、腹板，後澆頂板。
主梁梁體懸灌施工流程圖見下圖。
4.2.1 0#塊梁段施工
4.2.1.1地基加固處理
連續梁主墩的0#梁段在支架上進行施工。支架全部採用碗扣腳手架或門式腳手架。0#段直接回填基坑至加台頂，再澆築厚30cm的c35混凝土，在混凝土上搭設碗扣支架。
4.2.1.2 0#梁塊支架預壓
4.2.1.2.1預壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形，調整施工預留拱度。
4.2.1.2.2預壓材料：用編織袋裝砂對支架進行預壓，預壓荷載為梁體自重的120%。
4.2.1.
2.3預壓範圍： 0#塊範圍內，支架搭設完成後，利用頂托調平,鋪設橫向i10工字鋼,拼裝鋼模板,用吊車吊放砂袋對支架進行預壓。
為消除支架的彈性和非彈性，合理的確定預拱度，梁段混凝土施工前均採取對支架進行預壓，擬採用砂袋預壓。載入砂袋重量按照0#梁段重1.2倍係數控制。
4.2.1.2.5載入方法
載入採取分段分批載入，每5h載入一次。首批載入按載入總重量的20%，第二批載入按總重量的15%，第三批之後，每次載入均以總重量的10%。
4.2.1.2.6觀測方法
支架搭設和頂面鋪設平整後，在現澆梁段的懸臂端和支座端的線路中線和左右側位置的支架上，各設一處觀測點。在首次載入前先觀測一次，作為起始觀測值，以後每載入完畢觀測一次，全部載入完畢，每2h觀測一次，一天之後每6h觀測一次，若每次觀測每點下沉量均不超過1mm,即認為支架已經穩定。
非彈性變形值=載入前高程-解除安裝後高程；
彈性變形值=解除安裝後高程-解除安裝前高程。
4.2.1.2.7預壓時間和解除安裝
自載入完畢，若每次觀測每點下沉量均不超過1mm即確認支架已經穩定，即可解除安裝。解除安裝順序與載入順序相反，原則是後載入先卸，先加後卸。分級分批解除安裝。
同時在解除安裝過程中，每批解除安裝後都應再次觀測一次支架變化。
4.2.1.2.8 0#梁塊支座的安裝與臨時錨固支座的設定
4.2.1.2.9支座的安裝
安裝程式和技術要求分述如下：
4.2.1.2.9.1支座達到現場後，認真檢查核對產品合格證，附件清單和支座規格型號，以及有關材質報告單或檢驗報告，並對支座外觀尺寸進行全面檢查；
4.2.1.2.9.2準確選定橋墩支座處支座的型別、方向和安裝方法；
4.2.1.2.9.3支座現場安裝前，先對墩頂支承墊石錨栓孔位置、大小、深度和墊石標高、平整度進行檢查複測，確認無誤後在支承墊石頂面劃出支座中心十字線；
4.2.1.
2.9.4支座安裝要能保持梁體垂直且支座中心線與梁體中心線要平行，4個支座受力均勻。
支座上、下座板水平，不產生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間應密貼、無縫隙。支座四角高度差不應大於2mm；
4.2.1.
2.9.5安裝支座時，先安裝下座板並對其水平、方向和高低調整準確後，安裝上座板，縱橫向對正下座板並用上下連線板聯接牢固，上下板螺栓的螺帽安裝齊全，並塗上黃油，無鬆動現象；待0#梁段混凝土澆築完成並達到設計強度後，方可拆除連線板。
安裝地腳螺栓時，其外露螺母頂面的高度不得大於螺母的厚度；
4.2.1.
2.9.6支座就位後，對支座下座板與支承墊石之間，錨栓孔內進行注漿，注漿材料的強度不低於墊石混凝土的設計強度，彈性模量不小於30gpa，厚度不小於10mm，注漿壓力不小於1.
0mpa，將漿體填實並達到強度後，對支座進行鎖定，經檢查後方可支立模板；
4.2.1.2.9.7支座安裝完成後，質檢人員要對支座安裝質量進行全面檢查，其誤差應在允許範圍。
4.2.1.2.10臨時錨固支座的設定
為避免懸灌梁施工時前後梁段荷載不平衡產生傾斜，且不使永久支座過早受力，在懸灌梁施工過程中，應設定臨時支座，並臨時將橋墩與梁體固結。臨時支座和臨時錨固設於主墩頂。
4.2.1.3 0#梁塊模板安裝
4.2.1.
3.1 0#梁段支架標高調整正確，永久和臨時支座就位後，即可安裝底模板；綁紮完底板和腹板鋼筋後再安裝內模和橫隔模；安裝腹板縱向波紋管和豎向預應力筋，再安裝側模和翼緣板底模，綁紮頂板鋼筋和安裝橫向波紋管道及預埋件，最後安裝端頭模板。
4.2.1.
3.2底模板安裝時，充分考慮支架彈性變形和木質墊塊、鋪板的壓縮變形，準確預留模板的預拱度。底模安裝完畢，在檢查安裝質量的同時，再次檢查支座的橫向位置、平整度、同一支座板的四角高差、四個支座板相對高差是否有變形，並將支座板安裝位置應用螺栓固定，確保澆築底板混凝土時不變形不漏漿。
4.2.1.
3.3內模和橫隔模安裝時，模板要清潔乾淨，塗刷脫模劑。盡量製作整體式或大塊模板，接縫處用膠帶貼上緊密，防止漏漿，安裝尺寸要準確；頂板鋼筋和波紋管道全部安裝就緒，安裝端頭模板。
端模管道孔眼要正確乾淨，將波紋管和梁體縱向主筋逐根插入端模各自的孔內，進行端模安裝就位。
4.2.1.
3.4模板全部安裝完畢後，要檢查各部位尺寸是否正確，聯結件是否牢固，支撐和固定拉桿數量和強度能否滿足設計要求，拼縫和接縫是否嚴密不漏漿，預埋件有否遺漏，附著式振動器螺栓是否緊固牢靠，脫模劑塗刷是否均勻等。全部確認無誤後方可澆築混凝土。
0#梁段模板固定尺寸位置的控制誤差為：
模板垂直度不超過±3mm；
模板軸線位置不超過 ±2mm；
兩端底模標高不超過±3mm；
梁底橫向預拱度不超過±2mm；
兩模板內側寬度不超過±5mm。
4.2.1.4 0#梁塊鋼筋和波紋管道安裝
4.2.1.
4.10#梁段鋼筋採用整體綁紮，先進行底板及腹板鋼筋的綁紮，然後進行頂板鋼筋的綁紮，當梁段鋼筋與預應力鋼筋、臨時支座錨固筋相碰時，適當移動梁段鋼筋或進行適當彎折。梁段鋼筋最小淨保護層的厚度，頂板頂層為30mm,其他均為35mm，綁紮鐵絲的尾段不得伸入保護層內。
所有梁段預留孔處均增設相應的環狀鋼筋；橋面洩水孔位置若有改變，其鋼筋作相應移動，並增設井字型鋼筋進行加強；0#梁段鋼筋密度大、質量重，且梁截面高，施工時容易產生扭曲和傾倒，為確保腹、頂、底板鋼筋的穩定性，可採取增加立桿數量或增設w型或矩形的架立鋼筋等措施。當採用墊塊控制淨保護層厚度時，墊塊採用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。
4.2.1.
4.2鋼筋的交叉點用鐵絲綁紮結實，必要時也可用點焊焊牢；梁段內的箍筋與主筋垂直；箍筋末端向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均要綁紮牢固；箍筋的接頭在梁段內沿縱向線方向交叉布置。
4.2.1.
4.3橋面頂板預埋件和鋼筋較多，防撞牆、電纜槽、接觸網支柱基礎，護欄基礎的預埋筋，通風孔、排水孔、洩水孔，檢查孔的加強筋，以及通訊、訊號、電力系統的接地鋼筋，都應綁紮牢固；所有預埋件位置要準確並進行渡鋅或鋅鉻塗層處理，洩水管及樑端封錨現澆處進行防水封邊處理等。
4.2.1.4.4鋼筋綁紮全部完成後，應進行全面檢查，其允許偏差為：
橋面主筋間距及位置偏差≤15mm；
低板鋼筋間距及位置偏差≤8mm；
箍筋間距及位置偏差≤15mm；
腹板箍筋的不垂直度≤15mm；
混凝土保護層厚度與設計值偏差+5mm、0mm；
其他鋼筋偏移量≤20mm。
4.2.1.5 0#梁塊波紋管安裝
4.2.1.5.1波紋鐵皮管具有一定的強度，在搬運和澆築混凝土過程中不損壞、不變形、不漏漿；豎向預應力筋採用鐵皮管成孔。
4.2.1.
5.2鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，保證管道位置不變，將鋼筋稍加移動。定位筋基本間距不大於1m，在鋼束曲線線段當適當加密到0.
5m，並保證管道位置正確，底板鋼束彎起前與箱梁底板平行，按直線及拋物線變化。錨具墊板及喇叭管尺寸要正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順、不得漏漿、並杜絕堵孔道。
4.2.1.
5.3壓漿管道設定，對腹板束、頂板束在0#梁段管道中部設三通管，中跨底板鋼束在合龍梁段橫隔板附近管道設通氣孔，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設通氣孔。鋼束長超過60m的按相距20m左右增設乙個通氣孔，以利於排氣，保證壓漿質量。
豎向壓漿孔道和排氣孔道布置，在施工時根據實際情況確定，但必須保證壓漿密實。
4.2.1.
5.4波紋管接頭要焊接牢固，縱向波紋管道隨梁段的推進，逐段安裝。為保證接頭不漏漿，接頭安裝順穿束方向套接，前一樑段管道一般露出端頭混凝土7cm左右，在下一樑段施工時，若波紋管接頭因拆模、鑿毛不慎而碰癟、損壞時，應在接長前仔細檢查與修理。
接頭時一般先用一段30cm長的套管套住兩端接頭，採用氧焊點焊固定，然後在接縫左右各5cm長度範圍內纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布，並用20#鐵絲**數道，以防漏漿。
連續梁作業指導書
目錄1目的 1 2編制依據 1 3適用範圍 1 4施工工藝 1 5 0 塊施工 2 5.1永久支座安裝 2 5.2臨時支座施工 4 5.2.1臨時支座布置 4 5.3托架製作安裝 5 5.4.1模板設計 8 5.2.2模板的安裝 拆除 9 5.5.鋼筋工程 10 5.6預應力管道安裝 10 5.6....
連續梁作業指導書
1 剛構連續梁總體施工方案 該橋一聯 48 2 80 48 連續梁t構採用懸臂灌注法施工。2 4 墩三個t構的0 段採用在墩頂預埋托架上進行澆築。1 10 11 梁段及11 合攏段採用菱形掛籃施工。為同時滿足三個t構施工，連續梁段採用3對掛籃對稱施工。邊跨現澆12 段採用支架法施工。垂直運輸利用塔吊...
連續梁作業指導書
目錄一 工程概況 2 二 地基處理作業 2 三 腳手架搭設作業 3 四 支架預壓作業 4 五 模板施工作業 6 六 鋼筋施工作業 6 七 混凝土施工作業 9 八 混凝土養生 10 九 預應力施工作業 10 十 模板與腳手架的拆除作業 18 十一 施工安全 質量保證措施 19 連續梁施工作業指導書 一...