大西客專10標段橋梁工程
編號：連續梁作業指導書
單位編制
審核批准
2023年04月15日發布2023年05月日實施
大西客專橋梁工程
連續梁懸灌施工作業指導書
1、編制依據（作業制度）
大同至西安鐵路客運專線有限責任公司編《標準化作業》
《客運專線鐵路橋樑工程施工技術指南》
《安全生產法》
《建設工程安全生產管理條例》
《客運專線鐵路橋樑工程施工質量驗收暫行標準》
《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》
《施工圖設計檔案》、技術交底檔案
施工隊職責分工及崗位責任制度
2、適用範圍和特點
懸臂澆築法適用於高墩、大跨徑的連續梁、連續剛構，孔下不受通航、通行的限制，其特點是無須建立落地支架，無須大型起重及運輸機具，主要施工裝置是掛籃。
掛籃是懸澆施工的主要裝置，可在已經張拉錨固並與墩身連成整體的梁體上移動，每段綁紮鋼筋、立模、澆築混凝土、縱向預應力張拉都在掛籃內進行，完成本段施工後，掛籃對稱向前各移動一節段。
掛籃吊架在澆築梁段中所產生變形的調整，能通過調整前吊桿高度辦法，或預壓配重調整的辦法來調整。
掛藍承重系統有三角形構架、菱形構架、自錨式構架等，下文以三角形構架為例。
3、人員配備
每聯連續梁配負責人1人，技術主管1人，領工員2人，技術員2人，工長4人，專職安全員2名，均為施工企業正式職工,其他根據需要配備的鋼筋焊工、安裝工、搬運工等勞務人員, 配備比例不大於1（正式職工）：7（勞務工）。
4、 施工工藝流程
4.1、墩頂樑段施工工藝流程
詳見圖4.1—1。
4.2、懸臂澆築施工工藝流程
詳見圖4.2—1。
4.3連續梁邊跨現澆段施工工藝流程
詳見圖4.3—1。
4.4、合攏段施工工藝流程
詳見圖4.4—1。
4.5連續梁張拉壓漿施工工藝流程
詳見圖4.5—1。
5、 施工方法及工藝要求
5.1掛籃設計
5.1.1、掛籃組成
掛籃由承重系統、底模系統、側模系統、走行系統和錨固系統五大部分組成（見表5.1.1-1）。
圖4.1—1 墩頂連續梁段施工工藝流程圖
圖4.2—1 懸臂澆築施工工藝流程圖
圖4.3—1連續梁邊跨現澆段施工工藝流程圖
表5.1.1-1 掛籃組成
圖4.4—1 合攏段施工工藝流程圖
圖4.5—1連續梁張拉壓漿施工工藝流程圖
5.1.2、掛籃設計主要引數
（1）梁段最大重量；
（2）梁段最大長度；
（3）樑高變化範圍；
（4）最大梁寬包括頂板、底板寬；
（5）曲線段翼緣板坡度變化；
（6）梁段頂板單側加寬量；
（7）梁段底板單側加寬量；
（8）走行：無平衡重走行；行走時其抗傾覆穩定係數不小於2。
（9）掛籃重量。掛籃總重量的變化不得超過設計重量的10％。
（10）澆築懸臂梁段時，可將後端臨時錨固在已澆築的梁段上，支撐平台後端橫樑，可錨固於已澆築梁段底板上。
5.1.3、強度、剛度、穩定性要求
掛籃強度、剛度、穩定性必須滿足設計規範的要求。
5.2施工方法
5.2.1、墩頂樑段（0號塊）施工方法
（1）支架施工
墩頂樑段施工採用托架或膺架施工，下部結構施工完畢後，搭設托架或膺架，托架和膺架可採用萬能桿件、軍用梁、貝雷梁或其它滿足要求的桿件拼裝，拼裝完畢後進行預壓，對預應力混凝土連續梁，設定墩頂樑段與橋墩臨時固結裝置（臨時支座）。施工方案圖見圖 5.2.
1.1—1
支架施工滿足以下要求：
支架有足夠的強度、剛度和穩定性的要求；
有簡便可行的脫模措施；
預壓重量大於澆築混凝土的重量；
支架地基承載力必須滿足要求，基礎可採用明挖擴大基礎、鋼管
樁基礎或鑽孔樁基礎。
根據混凝土及支架產生的彈性和非彈性變形，設定預留量。
支架底有完好的排水系統。
（2）模板
墩頂樑段外側模採用大塊新制鋼模，箱內腹板及橫隔板採用組拼鋼模，梗脅、腹板端模及人洞採用木模上釘鍍鋅鐵皮。
（3）鋼筋制安、 預應力管道安裝、混凝土澆築
材料要求、鋼筋加工綁紮、模板支立、預應力管道安裝及混凝土施工、養護參考大西標準化作業相關內容
5.2.2、懸臂段澆築施工方法
（1） 掛籃的拼裝
墩頂樑段施工完成後，即可從梁段中心向兩側對稱安裝兩套施工掛籃，拼裝步驟如下：
在0#段上鋪滑道、滑塊。
吊裝型鋼立柱（三角結合梁,包括∶主梁、立柱、斜拉帶），並用後、中、前橫向聯結系（三角架平聯和斜拉上橫樑平聯）連線掛籃主桁架。
吊裝後錨梁（包括支墊）。
用精扎螺紋鋼筋及扁擔梁（即元寶梁）和千斤頂將後錨梁錨固在橋面板上。
吊裝中橫樑（包括支墊）。
安裝後吊桿。
吊裝前上橫樑（包括支墊）。
在地面上拼裝底模系統，在後上橫樑、前上橫樑上掛滑車組，利用捲揚機將底模系統提公升到位後，安裝後吊桿及前吊桿。整體吊裝底模系包括底模縱樑前、後下橫樑，後短吊桿，上、下扁擔梁及千斤頂。
安裝外模及外模支架、外模滑梁系統安裝。
安裝內模及內模支架、內模滑梁系統安裝。
吊裝張拉平台。
掛籃安裝後，用經緯儀對中，拔正掛籃中線位置，抄平掛籃，用吊桿調整標高，經中線水平檢查無誤後，便可進行1號梁段模板工程、鋼筋工程及混凝土工程施工。
掛籃施工方案圖見圖5.2.2.1—1。
（2）掛籃試驗
試驗目的：
實測掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗證實際引數和承載能力，確保掛籃的使用安全；通過模擬壓重檢驗結構，消除拼裝非彈性變形；根據測得的資料推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據。
載入方法：
預載入試壓，為了是檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確保混凝土梁的澆築質量。載入材料使用砂袋，試壓的最大載入為設計荷載的1.05－1.
2倍。載入時按設計要求分級進行，每級持荷時間不少於10min。
載入順序為從支座向跨中依次進行。滿載後持荷時間不小於24h，分別量測各級荷載下掛籃的變形值。然後再逐級解除安裝，並測量變形。
載入順序： 底板——腹板——頂板——翼緣板。
變形測量：
基準標高設在墩頂樑段。分別在底板、翼緣板上布設測點。三角掛籃每根豎桿上設變形計,測其伸長量。
試驗結果：
檢測完成後，對資料進行分析。經線性回歸分析得出載入、變形之間的關係。由此可推出掛籃載各個塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據。
對梁段底模標高通過下式給出：
h＝h0+fs+fg+fd
式中:h—梁體底板立模標高；
h0—梁體底面設計標高；
fs—各施工階段的恆載、預應力和混凝土的收縮、徐變產生的撓度累計之和。
fg—掛籃在施工過程產生的彈性變形(含吊帶變形)。fg是通過掛籃預壓試驗來獲得。
因預壓重量按最重號塊4#塊考慮，在施工其他號塊時
fgx= fg*gx/g4
式中：fgx—施工x號塊時的彈性變形；
gx —x號塊重量；
g4 —4號塊重量。
fd—掛籃底平台在施工過程中產生的向下撓度。可通過調整底模下方木進行調整。
根據分析和計算結果，得出本橋各節點底模的立模標高。
（3）懸臂施工
掛籃經過試驗，並徵得監理工程師的同意後進行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進行：
外側模及底模就位後，綁紮底板鋼筋及鋼筋定位架。
綁紮腹板鋼筋及安裝預應力束管道。
立內模，並用拉條與外側模連線。設內模支撐及頂板支架。
綁紮頂板鋼筋及預應力束管道和立端模。
與上述步驟同步，安裝各種預留孔的預埋件（其上下口平面位置誤差不超過3mm，豎向筋設定位板預埋）。
經檢查合格後，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆築混凝土時對稱、平衡施工，設計不平衡偏差不得大於設計允許數值，
混凝土配合比，澆築順序及振搗，必須嚴格按施工工藝操作，梁段澆築自懸臂端向後分層澆築振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。
（4）預應力施工
①鋼絞線束製作
本工程除豎向預應力採用φ32高強精軋螺紋鋼筋外（fpk=835mpa，ey＝1.95×105mpa），縱向及橫向預應力均採用標準強度fpk=1860mpa，公稱直徑15.2mm，公稱截面積139mm2；ey＝1.
95×105mpa的低鬆弛高強度鋼絞線，領取鋼絞線應按試驗報告單逐盤檢查領料。
鋼絞線下料應在特製的放盤筐中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。
散盤後的鋼絞線應細緻檢查外觀，發現劈裂、重皮、小刺、折彎、油汙等需進行處理。
鋼絞線按實際計算的長度加100公釐餘量作為下料依據。下料應在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mm。
鋼絞線切割完後須按各束理順，同一束鋼絞線應順暢不扭結，下料應採用砂輪鋸切割。
編束後的鋼絞線按編號分類存放，搬運時支點距離不得大於3公尺，端部懸出長度不得大於1.5公尺。
②鋼絞線穿放
鋼絞線穿放前應清除孔道內雜物。
鋼絞線穿入梁體後應盡快張拉，停放時間不宜過長，否則應採取防鏽措施。
③千斤頂與油表校正
梁體採用三向預應力體系：
縱向預應力束b0-b14採用12-φ15.2鋼絞線，15-12型錨具，250b型千斤頂；其餘均採用19-φ15.2鋼絞線，15-19型錨具，400b型千斤頂；縱向預應力束均為兩端張拉。
橫向預應力束採用5-φ15.2鋼絞線，15b-5型錨具，一端張拉。
豎向預應力筋採用φ32高強精軋螺紋鋼筋，梁頂張拉。
在預施應力前必須經過校正，確定其校正係數，校正工作按以下方法進行。感測器校正方法：將千斤頂及感測器安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗。
油表每5mpa一級，讀出相應的感測器讀數，每個千斤頂校驗兩次，根據兩次油表讀數的平均值及感測器讀數進行回歸，得出回歸方程。
校正千斤頂用的感測器必須在有效期內，感測器的校驗有效期為一年。
張拉千斤頂在下列情況下必須重新進行校驗：
張拉了200次以後。
張拉千斤頂校正期限已達乙個月。
張拉千斤頂經過修理後。
張拉千斤頂校正前，須將油幫浦、油壓表、千斤頂安裝好後，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%，每次加壓後維持5分鐘，壓力降低不超過3%，否則應找出原因並處理，然後才進行校驗工作。
油壓表的選用應為：
精度為1.5級（基本允許誤差±1.5%）防震型。
表盤讀數不大於1mpa，表盤直徑應大於15cm，校正期限為一周。
連續梁作業指導書
目錄1目的 1 2編制依據 1 3適用範圍 1 4施工工藝 1 5 0 塊施工 2 5.1永久支座安裝 2 5.2臨時支座施工 4 5.2.1臨時支座布置 4 5.3托架製作安裝 5 5.4.1模板設計 8 5.2.2模板的安裝 拆除 9 5.5.鋼筋工程 10 5.6預應力管道安裝 10 5.6....
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