連續梁作業指導書

目錄一、工程概況 2

二、地基處理作業 2

三、腳手架搭設作業 3

四、支架預壓作業 4

五、模板施工作業 6

六、鋼筋施工作業 6

七、混凝土施工作業 9

八、混凝土養生 10

九、預應力施工作業 10

十、模板與腳手架的拆除作業 18

十一、施工安全、質量保證措施 19

連續梁施工作業指導書

一、工程概況

北上行聯絡線特大橋連續梁位於n1dk001+319.06～n1dk001+456.260處，北下行聯絡線特大橋連續梁位於n2dk000+889.

540～n2dk001+026.940處。兩連續梁孔跨布置均為（40+56+40）箱梁，全長137.

5m（含兩側粱端至邊墩支座中心各0.75m），橋面橫向布置：（0.

2m擋塊寬+0.85m行人路寬+0.2m擋碴牆寬+4.

5m道碴寬+0.2m擋碴牆寬+0.85m行人路寬+0.

2m擋塊寬），梁頂面總寬7m.軌底至梁頂高度0.65m，設計行車速度160km/h.

連續梁施工採用一次澆築成型。混凝土由砼運輸車運至各澆築地點。採用混凝土輸送幫浦幫浦送入模。

為保證連續梁混凝土內實外美，特制定本作業指導書。

二、地基處理作業

北上行聯絡線特大橋38#~41#及北下行聯絡線特大橋24#~27#均為單線曲線40+56+40公尺連續梁。兩聯現澆梁並行，南北走向，地勢南高北低，地面標高從90.296公尺漸變為87.

948公尺，線間距為8公尺。北下承臺均低於原地面，北上38#、39#承臺低於原地面，40#、41#承臺高於原地面。

兩聯連續梁基礎同時處理。根據墩身施工安排，首先處理第三跨，基礎頂面與承臺頂平，排水溝在41#處順接既有水溝；接著處理第二跨地基，頂面南端略高於原地面；最後處理第一跨頂面略高於原地面。

為保證支架基礎不被水浸泡，從線路中線往兩側設定1%的雙面橫向排水坡，並在適當的位置設集水井，對積水進行集中抽除。排水溝低於基礎頂面20cm。

表層為人工填土，其下層為粉土，地基承載力較差（最小約120kpa），不能滿足設計要求（σ=200kpa），所以需要進行地基處理。先清除表層雜土，再挖除地表以下大約50cm地表土，用實驗儀器對原狀土作承載力實驗，並作好資料記錄，當承載力不能滿足設計要求（σ=150kpa）時，對0.5m~1.

5m部分土層根據承載力情況採用換填磚渣進行處理，換填壓實後地基承載力不得低於200kpa。

承臺周圍進行放坡分台階開挖，按照1：1.7的坡度放坡，台階面寬度50cm，高度30cm。

把坑內浮土清理完成後，進行用磚碴回填。每層30cm厚壓實處理，每三層作一次承載力試驗地基承載力不得低於150kpa，檢驗合格後繼續回填。直到與原地面相同高度，每側比箱梁身寬至少1m。

磚渣用量約1300方。

對泥漿坑進行清淤，挖出坑底淤泥部分，到原土質。泥漿坑周圍進行放坡分台階開挖，按照1：1.

7的坡度放坡，台階面寬度50cm，高度30cm。把坑內浮土清理完成後，進行用磚碴回填。每層30cm厚壓實處理，每三層作一次承載力試驗地基承載力不得低於150kpa。

直到與原地面相同高度，再用壓路機，整體壓實。壓實後，用觸探儀檢測地基承載力應不低於200kpa。

原地面整體達到要求承載力後，再鋪一層25cm厚10%灰土，設1%的橫向排水坡，壓實。灰土上面再鋪15cm後的c15混凝土墊層，設同樣的坡度，以便排水。

三、腳手架搭設作業

根據橋中心線定出連續梁的線路中線位置，將線路中心線標在支撐路面上，便於腳手架布設，腳手架搭設完畢後，應放出底模模板邊線，並複測連續梁底板模板標高以便控制連續梁底板模板的高度。

1.滿堂支架布置結構形式

碗扣式支架採用萬能桿件搭設，鋼管下設底座上設頂托，橫向間距為腹板下0.3m、底板下0.6m、翼板下0.

9m，縱向間距0.9m，步高1.2m,離地面30cm高處設定縱橫掃地杆，腳手架每側布設剪刀撐，剪刀撐的斜角為450～600。

腳手架材質為a3鋼，外徑φ=48mm,壁厚δ=3.5mm，頂托上縱向鋪設15*15cm的方木，間距60cm，橫向鋪設10*5cm的方木，間距20cm。最後鋪設15mm厚的竹膠板作為模板。

2．碗扣支架結構及搭設方法

碗扣接頭是由上、下碗扣和限位銷按60cm間距設定在鋼管的立桿上，其中下碗扣和限位銷是直接焊在立桿上，而上碗扣只要將其缺口對準限位銷後，就能沿立桿向上滑動。待把橫桿接頭插入下碗口圓槽內（可同時插4 根橫桿），隨後將上碗扣沿限位銷滑下，用錘子沿順時針方向敲擊幾下，扣緊橫桿接頭。

它的主要配件有立杆、頂桿、橫桿、斜桿和支座五種。

碗扣式鋼管腳手架其組合方法：

斜撐的網格應與架子的尺寸相適應，一般情況應盡量與腳手架的節點相連，但也可錯節布置，且應注意，當腳手架高度低於30m時，斜撐桿的布置密度應為整架面積的1/2-1/4；架高大於30m 時，應為整架面積的1/2-1/3，且必須雙側對稱布置，並應分布均勻，腳手架橫向斜桿的布置應與連牆點相對應，進行作業時可暫時拆去，作業完後應立即裝上，以確保腳手架的橫向穩定。

立桿的接長應錯開，即第一層的立桿錯開布置，往上則均採用相同規格的立桿，至頂再用兩種長度的立桿找平，內立杆離墩身面為350-450mm。立桿的垂直度控制：30m以下1/200，30m以上1/400-1/600，且全高不得大於100mm。

3.支架搭設注意事項：

1. 每搭完一步腳手架後，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

2. 腳手架鋼管採用φ48mm，壁厚3.5mm。

3.承受施工過程中各垂直和水平的荷載，因此腳手架必須有足夠的承載能力，剛度和穩定性，在施工過程中，不產生失穩、倒塌，並不超過允許強度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現象，以確保安全。

4.搭設腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要紮緊。

5．現場作業時安排一名具有經驗的人員統一指揮，合理組織施工。

6.遇到6級大風及雨雪天氣應停止作業，大風、雨雪天氣過後應對支架進行檢查，清除冰雪後方可施工。

四、支架預壓作業

1.支架檢查

支架搭設完成後，對支架平面位置、頂面高程及預拱度等進行全面複核，並對支架安裝的牢固、整體及安全性進行全面檢查、驗收，檢查支架搭設、安裝、受力的整體性、均勻性，保證支架的整體強度和剛度，確保支架在施工過程中的安全可靠，具體檢查專案及內容為：

支架搭設是否按要求的平面尺寸，各桿件尺寸及間距是否按設計要求；

支架基礎是否堅實、平穩、牢固，支架底座是否與基礎聯接密貼，保證支架及各桿件受力的整體均勻性；

支架各桿件數否聯接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進行設定並連線鎖定；

支架頂縱、橫樑及模板之間密貼並連線為整體；

縱、橫樑是否已用鐵絲連線緊密，位置是否準確；

支架周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網是否設定完全，保證施工安全無事故；

支架周圍、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規範，要確保夜間施工安全；

現場施工人員已接受安全教育並通過考核。

2.支架預壓

支架安裝檢查合格後即進行預壓。

支架預壓的主要目的是為了驗證計算並分析確定支架的彈性變形和非彈性變形，以根據設計高程準確定出箱梁底模的施工高程及預拱度，確保箱梁施工完成後的底、頂高程和線性符合設計要求，並檢查支架砂箱的壓縮量和支架的受力強度、剛度以及均勻性、整體性、安全性。

箱梁採用兩次澆築成型，支架預壓荷載為箱梁自重×1.3，支架預壓採用砂袋，但必須對稱、均勻載入，堆放順序為先底板，後翼板。

支架平面位置、底面高程及擬定的預拱度檢驗校核無誤後，豎直上在支架頂與支架底設定沉降觀測點，縱向上應在跨中，1/4跨中，3/4跨中，墩邊設定沉降觀測點並對這些點的位置、高程做全面觀測，作好記錄。

支架預壓遵循整體、均勻受力的原則，即預加荷載時整體、均勻、分層進行疊加，嚴禁從支架一端開始堆高，載入，防止支架偏心受壓，造成支架變形甚至支架倒塌的安全事故。

支架預壓過程中即進行沉降觀測，每天定時兩次觀測各點標高，並作好詳細記錄，待前後兩天的測量資料在±3mm以內，並報測量監理工程師簽認合格後，確定支架穩定後方可卸除土袋，卸除砂袋前測量各點標高。卸除順序為先翼板後底板，也要對稱進行。砂袋卸除完畢後，測量各點標高

整理觀測記錄，計算、分析觀測結果，確定支架的彈性變形和非彈性變形，根據實驗數值，加設支架預拱度，對箱梁底高程進行修正、調整，檢查無誤後，即進入下一步工序。

五、模板施工作業

支架預壓調整結束後，在底模上以全站儀放線定位，經驗收合格後，綁紮底板鋼筋。

模板安裝完畢後，以全站儀及水準儀檢查其平面位置和底、頂面高程，並檢查接點聯絡及縱橫穩定性，要確保牢固穩定。

外模同樣採用15mm厚膠板拼裝，模板外設定加強肋。肋板採用10cm×5cm雙排方木，豎向布置，間距30cm，拼裝後外側加設橫肋，橫肋用直徑50cm鋼管2道，間距60cm，通長布置。拉筋設定在鋼管與肋木交叉處，採用直徑12的圓鋼，拉筋縱橫間距均為60cm。

另外內模板用拉筋與外模固定。模板安裝時嚴格控制垂直度並固定牢固，防止移位或突出，保證腹板尺寸，同時考慮施工安全安裝過程中設定防傾覆設施。

模板板麵平整、光滑，接縫處貼上膠條，並塗刷玻璃膠或膩子防止漏漿。模板安裝前首先塗刷脫模劑，禁止使用廢機油，且脫模劑不得沾汙鋼筋。

模板安裝與鋼筋製作配合進行。

模板安裝完成後，檢查其平面位置、頂面高程、各部尺寸、節點聯絡及縱橫向穩定性，檢驗合格經簽認後澆注混凝土。

箱梁頂板在每箱的上部，距墩身1/4跨處，即彎距為0的地方預留1.0×1.0m的天窗以備將來張拉、拆內骨架及內模使用，頂板鋼筋在天窗處的搭接按規範要求執行。

模板施工質量標準:

模板安裝位置準確，尺寸正確，加固牢固，使邊角線條順直，稜角分明，拼縫嚴密平整，板麵平順清潔，粗糙度滿足要求。立模時反覆用線墜吊靠，支撐完畢請技術人員檢驗垂直度，有問題及時校正，保證模板符合設計線形，加強模板的保護和維修，澆築混凝土前將模板檢修一次，板麵有缺陷時，及時修整，不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。

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