裝置管理制度

第一章總則

第一條為加強企業裝置管理，促進裝置管理現代化，使裝置得到及時維修，提高機械運轉率，更好地提高生產技術水平和產品質量，降低消耗，保證安全生產，增加經濟效益服務，結合本公司實際情況，特制定本管理制度。

第二條本制度適用於本公司的全部生產裝置的管理。

第三條裝置管理的方針是：依靠科技進步、促進生產發展、以預防為主。

1）在維修工作中要積極推廣改善性維修，採用新材料、新工藝、新技術，減少裝置故障的發生。

2）裝置管理的根本目的是為了保障企業生產任務的順利完成，提高產品質量、產量，降低消耗，取得更好的經濟效益。

3）在裝置全過程管理的各個環節中，都要強調以預防為主，防患於未然，才能避免或減少故障損失，確保企業生產正常進行。

第四條裝置管理的原則：維修與計畫檢修相結合、修理與改造（創新）相結合、機修工管理與操作工管理相結合、技術管理與經濟管理相結合。

第五條裝置管理的基本任務是：通過技術、經濟和組織措施，對企業生產裝置進行綜合管理，做到全面規劃、合理配置、正確使用、精心維護、科學檢修、適時改造和更新、開展業務培訓，使裝置經常處於良好的技術狀態，充分發揮裝置效能，提高企業經濟效益。

第二章裝置管理的基礎工作

第六條在公司領導下，生產部是公司裝置管理的職能部門，主要負責裝置的計畫檢修、事故檢修、配件的修復、日常巡檢、裝置潤滑等。操作工負責儀表、系統狀況的檢查。

第七條生產部應建立裝置管理台賬。內容包括：裝置名稱、製造廠名、規格型號、出廠編號、維護責任人及每台裝置是否輪滑（加油）、潤滑點個數、潤滑油品種等。

第八條生產部應建立裝置技術檔案。裝置技術檔案內容包括：裝置移交驗收的技術資料和情況記錄；裝置運轉、維護保養和事故情況記錄；歷次裝置檢修及其檢驗情況記錄；裝置改造、革新的技術資料；裝置說明書、圖紙、易損件圖冊等。

第三章備品配件管理及裝置安裝與驗收

第九條備品配件管理的基本原則：科學合理的儲備備品配件，有計畫的組織備品配件的採購和生產，及時滿足維修需要，保證裝置正常執行。

第十條凡公司生產所需新添裝置、所用備品配件的採購，由需用部門提出申請，填寫《物資採購申請表》，經生產部經理審核、報總經理批准後交物資倉庫採購。

第十一條裝置進廠後，上報部門必須與倉庫人員對裝置進行驗收，並填寫《物資驗收單》。

第十二條裝置、備品配件領用嚴格按《物資倉庫管理制度》執行。

第十三條裝置安裝：本公司自備條件的由生產部自行負責，沒有條件的由外協安裝。

第十四條安裝完畢後，必須由生產部負責驗收，並記錄裝置安裝驗收單。

第四章裝置的使用、維護和潤滑管理

第十五條裝置使用壽命的長短，生產效率的高低，固然取決於裝置本身的結構、材質和效能的好壞，但在很大程度上也取決於裝置的使用和維護情況。

生產部根據《裝置管理台賬》規定的責任人，巡迴檢查生產裝置運轉情況，每天至少對責任裝置進行巡迴檢查二次。

檢查方法：以眼看、耳聽、手摸、鼻聞等方式進行科學判斷，以崗位自檢為主。

檢查範圍：

a) 一切傳動部件，要檢查其潤滑情況是否良好，油路是否暢通，潤滑油是否變質，有否漏油，油量是否保持在油麵線或油標刻度的規定範圍內。

b) 一切傳動零部件及軸承要檢（觀）測其溫度是否在安全範圍內，是否有異常振動及異聲發生。

c) 一切緊韌體要檢測其是否鬆動、斷裂、缺損等情況發生。

d) 對易損零部件的磨損情況要定期檢查，做到心中有數。

e) 對一切儀器、儀表是否正常工作進行檢測（查）。

f) 對裝置的潤滑做到定人、定點、定時、定質、定量。根據裝置說明書選購所需的潤滑油脂。

檢查結果記錄：班組及時將檢查結果上報生產部。

第五章裝置的檢修

第十八條裝置的檢修包括裝置大修和計畫檢修。

第十九條裝置大修由機修機電組編制大修計畫，生產副總審批、報總經理批准後執行。

第二十條裝置大修結束後，由生產部組成驗收組進行驗收，填寫《裝置大修驗收單》。

第二十一條裝置的計畫檢修由檢修負責人填寫《計畫檢修審批單》，經生產部經理審核，報總經理批准後執行。

第六章裝置的事故檢修

第二十二條裝置故障時，由生產部自行檢修或外協檢修，如特殊裝置則通知配套單位檢修。

第二十三條裝置維修時注意事項：

1）維修人員必須了解裝置的結構、效能和安全裝置的作用，修後必須恢復其安全使用效能。

2）裝置檢修原則上由班長負責在檢修前組織有關人員對檢修現象進行檢查，並制定必要的安全措施。

3）檢修前要切斷或關閉與所修裝置有關的電源、氣源等，裝置切斷電源後應掛有「有人操作」警示牌。

4）拆下的機件要放在指定位置，不得有障礙作業或通行，物件放置要穩妥。

5）檢修排放的油、水等要妥善處理，不得汙損地面，用後的棉紗、破布等要放在指定的器皿內。

6）在裝置上進行焊接、切割時，要避開易燃、易爆物，或提前做好防護措施，焊接密閉容器應有安全措施。

7）傳遞工具時，必須等對方接妥後送件人方可鬆手，遠距離傳遞必須捆好吊繩，禁止拋擲。

8）站在裝置工作時，禁止穿易滑或帶鐵釘的鞋。

9）若無可靠措施，禁止多層次同時作業。

10）拆裝機件時，禁止用鑄鐵、鑄銅等脆性材料作捶擊頂壓的墊。

11）使用起重機（葫蘆）配合拆、裝大件時，對懸掛或不穩的機件拆卸應先捆牢，並注意安全。

第二十四條裝置故障維修時要及時分析原因，並由維修人員填寫《機械故障原因分析記錄》，上報生產部。

第二十五條裝置故障原因有以下幾種：設計問題；安裝問題；修理質量問題；操作維護不良；使用不正確；潤滑不良；自然磨損劣化；自然災害；操作者馬虎大意；操作不熟練；違章操作。有的故障是上述一種原因造成，有的是上述多種原因綜合影響結果。

進行故障分析時，要判斷哪種因素對故障的發生起主要作用。

第七章工具、廢舊裝置（物資）管理

第二十六條工具分私用工具及公用工具，車間應建立工具保管清單。

第二十七條工具要有專門的存放地點，做到整齊、完整、集中。用完後要及時歸位，嚴禁亂堆亂放。

第二十八條廢舊裝置（物資）應集中堆放，有固定的堆放地點，嚴禁亂堆。修理過後做到工完場清，裝置保持本色。

第八章附則

第二十九條積極推廣新技術，鼓勵各崗位人員對裝置管理提出合理化建議。

第三十條嚴格遵守安全管理制度及其他各項規章制度。

第三十一條各方應努力學習專業知識，提裝置管理水平，為公司提高機械運轉率、提高產量、提高經濟效益作貢獻。

裝置管理制度

IT裝置管理制度

裝置管理制度

裝置管理制度

相關推薦