變壓器廠學習心得體會

2023年11月16日至11月29日，我有幸參加了公司組織的赴保定天威變壓器廠培訓學習活動，我非常感謝公司能夠給我們提供此次培訓機會，使我們能夠深入變壓器製造廠直觀的了解變壓器的製造過程。

此次培訓主要包括車間參觀講解、理論知識培經過近兩周專業知識培訓和車間實訓，我對變壓器的原理、製造以及試驗等方面的知識有了更深的認識。

車間實訓是本次培訓的重點，它將變壓器裝配工藝流程和試驗過程直觀地展現在我們面前。變壓器裝配過程是在封閉的車間內進行的，溫度、濕度和降塵土量都有嚴格的控制，操作人員必須穿戴乾淨的工作服、帽子和鞋，使用乾淨的工器具。廠房上部有吊裝能力不同的「天車」，用於吊裝變壓器器身、零部件等重物。

車間內各班組工作區域沒有重疊，班組成員分工明確，各司其職，井然有序。充分體現了保定變壓器廠深厚的文化底蘊和嚴謹務實的企業作風。車間實訓主要在車間套焊組、車間**配組和試驗站內進行。

套焊組的主要工作是器身、引線、絕緣件、鐵芯及夾件等器身內部各部件裝配及焊接。在器身裝配之前，需要進行鐵芯、繞組、絕緣件、引線半成品、分接開關及引線支架等的驗收並保持清潔。如果發現沒有用紙包封、落有塵土的，必須清掃乾淨。

油箱、管道、瓷套等表面要用白布擦拭乾淨。

套裝程式的第一步是繞組套裝，即將各個繞組依次套到鐵芯柱上並裝配絕緣件，此步的關鍵在於保證繞組對鐵柱、繞組與繞組之間套緊，如果不緊固則需要加紙板充實。

第二步是回插矽鋼片和裝上夾件。回插矽鋼片時，各片應保持緊密、平整，避免出現波浪形。因為矽鋼片之間的緊密、平整度直接影響的是變壓器的導磁能力。

不能馬虎。裝上夾件後，擰緊所有螺栓，完成鐵芯的鋼鐵框架，器身的「骨骼」就形成了。

接下來要進行的是繞組軸向壓緊。繞組的壓裝是利用多個千斤頂置於壓板和上鐵軛之間，對繞組均勻地施加壓力，繞後塞緊壓裝墊塊。繞組軸向壓緊工藝的關鍵在於各個繞組均要壓緊。

然後是引線的連線，引線連線的關鍵是接觸良好，螺栓連線的引線接頭必須擰緊螺栓。引線接頭完成外包絕緣後，調整引線走向，並將引線牢固、整齊地固定在引線支架上。這樣器身已基本成型，接下來要進行的是乾燥處理。

器身乾燥處理的目的在於排出絕緣中的水分。車間內配置有專門用於器身乾燥的大型乾燥爐。乾燥時間比較，220kv的變壓器通常要乾燥處理60個小時。

變壓器乾燥出爐後車間套焊組的任務已完成，接下來由車間**配組接替完成後續工序。

車間**配組的第一道工序是器身的清理和緊固。採用吸塵器、布甚至是麵粉團等工具來清除器身表面的固體雜質；器身經過乾燥以後，金屬螺栓連線、絕緣螺栓連線及壓緊繞組的壓釘或裝墊塊都有不同程度的鬆動。所以必須逐一檢查緊固。

第二道工序是安裝油箱遮蔽，油箱遮蔽包括磁遮蔽和電磁遮蔽。前者依靠緊韌體的可靠性，後者利用連線與油箱連線。

安裝好油箱遮蔽之後，進入器身進入油箱工序。器身進入油箱前要對油箱進行清理，確認清潔無異物後吊入。然後緊固定位釘螺母及背母。

最後一道工序是變壓器安裝。裝配齊全部元件，真空注油和整體試漏。至此乙個完整的變壓器就展現在我們面前了。

接下來變壓器交給試驗站，完成一系列嚴格地出廠試驗，考驗變壓器的溫公升、絕緣水平以及承受短路能力等方面的效能。經試驗合格後，變壓器就可以裝車出廠了。

十餘天的培訓雖短暫，但我的收穫卻不小。平常的工作中見不到變壓器的內部構造，對變壓器的內部構造只能通過書本了解，十分抽象。這次培訓給了我們一次與變壓器零距離接觸的機會。

從矽鋼片、銅線圈到鐵芯、繞組，從器身到變壓器，我們參與了變壓器全部的工藝流程，真是受益匪淺。另外，變壓器廠深厚的文化底蘊深深地感染了我。一絲不苟、精益求精、紮實苦幹、任勞任怨，這些優良的工作作風在車間裡隨處可見。

這令我肅然起敬。我要將此次培訓的收穫運用於今後的工作上，不斷學習。