一、 目的
為了調動全體員工的積極性和創造性，維護正常的生產和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通、有效。
二、 適用範圍
適用於公司內部從事管理、生產的所有人員（本制度為試行期間）。
三、 定義
四、 職責
4.1 行政部負責本方案執行和協調；
4.2 財務部負責無形損失費用統計評估及本方案的實施；
4.3 品質部負責直接損失費用統計、資料收集及本方案的實施；
4.4 各部門負責參與本方案要求；
4.4 總經理負責本方案審批和執行過程監督。
五、 過失制度要求內容
5.1 物料採購制度要求
5.1.1 因無採購標準或技術要求而採購物料者，導致產品生產後不合格，每次考核相應採購人員20～200元；(物料採購)
5.1.2 因採購物料規格、數量、效能等要求與技術要求不符，導致產品生產後不合格且嚴重影響生產進度每次考核相應採購員20～200元；(物料採購)
5.1.3 因採購物料跟進不到位而影響生產進度，每次考核相應採購員10～100元；（採購進度）
5.1.4 因採購物料不合格嚴重影響生產進度，每次考核相應採購員10～100元；(採購異常處理)
5.1.5 已檢驗合格入庫的採購物料發現批量不合格或在生產使用過程中發現批量不合格，考核相應檢驗員20～200元；（採購物料檢驗）
5.2. 物料存放與領取制度要求
5.2.1物料未經檢驗或不合格物料未經特採確認而入庫，導致產品生產後不合格，考核相應責任的採購員、
倉管員每人10-100元；（物料入庫）
5.2.2 如未經檢驗的物料已投入生產使用，導致產品生產後不合格，考核相應的採購員、倉管員每人20~200 元，其他相應工序考核10~100元；（物料入庫）
5.2.3倉管員在辦理入庫手續前須檢查物料（產中型號、數量、質量狀況等）是否符合相應的標籤或清單上的規定，對不符合要求的物料可拒絕辦理入庫手續，對不按上述要求執行的相關責任人考核10~50元；（物料入庫）
5.2.4對入庫後的物料未擺放整齊、標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰等，考核倉管員10～50元；（物料入庫）
5.2.5所有倉庫物料需填寫領料單進行領料，未按要求執行考核相關責任人員10~100元；（物料領用）
5.2.6領料人員填寫領料單進行領料，倉庫員按要求發放物料並雙方確認，未按要求執行導致誤用造成產品不合格，考核領料人員與倉管員各10~200元；（物料領用）
5.3. 產品技術制度要求
5.3.1 因客戶技術要求轉遞錯誤，導致產品質量生產不合格，考核相應責任人20~200元；（技術檔案）
5.3.2 技術員負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責，並對新工藝產品進行現場作業指導，對已生產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品生產不合格，對相應責任技術員考核10～200元；（技術檔案）
5.3.3 操作員不按工藝技術要求進行生產，導致產品生產後不合格，考核操作員20-200元；（技術生產）
5.3.4 產品在生產過程因工藝技術設計不合理，操作員強行生產導致產品質量不合格，考核相應生產人員10~200元；（技術生產）
5.4. 產品生產制度要求
5.4.1 在檢驗工作中不得出現批量錯檢、漏檢現象，每發現一次考核檢驗員10～200元；（物料檢驗）
5.4.2 在生產過程發現難以解決的問題應及時組織相關人員處理，擅自做主影響產品質量及交期者考核責任人10～200元；（異常處理）
5.4.3檢驗員檢驗出產品不合格後有權要求暫停生產，發出停止生產要求而拒不執行者,導致產品不合格及影響交期，相關人員考核10~200元；（異常處理）
5.4.4對生產中因員工操作失誤造成產品質量或交期影響，視情節予以考核10～200元；（物料生產）
5.4.5生產過程中操作員須對發現的不合格品及時上報或處理，對隱瞞不報者或以廢充好現象，每次考核10-100元；（異常處理）
5.4.6操作員在生產過程需進行自檢（本工序可執行的檢驗工作），因未自檢導致產品異常連續返修2次，考核相應操作員10～100元；（生產自檢）
5.4.7 產品不合格未經特採而轉入下個工序者，考核相關操作人員10～200元；（異常處理）
5.4.8 對生產製造已檢驗合格的產品在下個工序發現批量不合格，每次考核檢驗員及生產人員20～200元；
（產品生產檢驗）
5.4.9 操作員乙個月內同一質量問題重**生三次或出現重大問題，考核操作人員20～200元；（生產自檢）
5.4.10 因產品沒有檢驗直接流入下工序，出現產品不合格或導致客戶投訴，考核相關操作人員10~100元；（物料轉序）
5.4.11現場出現存在有爭議或較複雜質量問題，技術、品質、生產、pmc等相應關部門需參與處理，因相應部門未參與或沒有按規定要求執行，導致產品交期受影響，每延期一天對相關責任人考核10~50元。
（異常處理）
5.5. 生產現場5s制度要求
5.5.1生產過程中操作員須保持物料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態不明確的物料或半成品，對不按上述要求執行者每次考核10~50元。
5.5.2操作完畢後應對現場進行5s整，現場雜亂、不整潔等5s不達標者，每次考核直接責任人10~50元，
5.5.3不按規定存放或標識物料/半成品導致用錯物料者，考核相關責任人10~200元；
5.5.4工廠內的物料、半成品、成品要按規定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規定或過程防護不當導致產品缺陷不合格，考核相關責任人10-100元，
六、 獎勵制度要求內容
6.1公司每月對員工質量狀況進行統計彙總分析，並根據質量狀況進行獎勵；
6.2 生產過程獎制度
6.2.1對生產員工在製造前發現物料或上道工序產品批量不合格，或技術工藝檔案錯誤，從而避免不合格品產生，挽回公司一定經濟損費，每次給予獎勵10～100元；
6.2.2 對生產現場每週5s評比獲第一名者給予獎勵10元；
6.2.3 針對生產員工提出改善建議，並施實得到有效優化改善，每次獎勵10~200元
6.2.4 在產量均衡的條件，對當月無不合格品產生的生產員工給予工廠內通報表揚並獎勵50元；
6.2.5 在產量均衡的條件，季度內無不合格品產生的生產員工給予公司通報表揚並獎勵200元，
6.2.6 在產量均衡的條件，半年內無不合格品產生的生產員工給予公司通報表揚並獎勵500元。
七、 參考**及說明
7.1考核金額在書面通知確認後，在相應月工資內體現；
7.2 所有制度根據對公司造成的影響、損失金額數目及產品交期影響為基礎進行評估，酌情核考，具體考核金額數目參考（附件）**；
7.3 本制度為附加要求，如與其他檔案產生衝突，以其檔案為準；
7.4 （附件）**說明：
7.4.1 **內主要責任人員指產生問題源頭的第一責任人，次要責任人員指下一道工序或相關連帶部門；
7.4.2 **內策劃者指責任部門第一負責人員或責任事項的主導人員，執行者指現場一線作業人員；
7.4.3 上述制度金額數目要求無法滿足參考（附件）；
7.5 （附件）**
八、 流程
8.1處罰流程
八.2 獎勵流程
九、 相關記錄**
1.《員工過失處理單》
2. 《員工表揚通單》
3.《提案表》
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