（試行）
模具製造過程要加強自主檢查，對自己承製的專案負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化，保證模具製造質量的穩定可靠，堅決禁止粗製濫造，要在使用者和質計部驗收前保證以下品質：
一、品質標準
1、模具外觀表面要確保清潔無油汙、鏽跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
2、模具型麵光潔度要良好，不得有無打光現象（型麵加工刀痕還很清晰或是只用粗沙輪推過）存在，或者用拋光片拋光；
3、所有堅固部件不得有螺絲或是定位銷漏鎖。螺絲過孔配合要暢通，螺絲帽不得加工或打磨至小，定位銷不得使用非標尺寸；
4、對加工缺陷、鑄造缺陷以及生產過程發生的碰撞壓傷等在允許的範圍內補焊修復，不符合規定的作報廢處理；
5、所有鑲塊拼接縫不得大於0.10mm，背託面配合間隙不得大於0.10 mm，因加工缺陷造成背託面要加墊片的不得有多層加墊，並要求用螺絲固定；
6、配合間隙不得大於0.10 mm，紅丹研合接觸要均勻，上下垂直，背面不得多加多層墊片；
7、模具生產出製件表面要無硬壓傷，修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求範圍；
8、模具定位銷不得有太鬆或太緊的現象，定位銷吃入量不足（小於10 mm），零部件拆裝後要可以復原穩定；
9、模具在生產過程中零件定位要穩定可靠，不得有因模具型麵及定位干涉而導致工序件擺放搖晃不定或放不到位現象；
10、對模具結構因工藝需要或是設計時考慮不夠完善要進行更改的，未經班長或設計人員同意的不得擅自更改，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）
11、模具型號、編號列印或雕刻在模具的非受力面（一般是模具的側面）。 字型深度為0.5mm以上，保證標識清晰；
12、模具結構合理、流線優美、收縮比掌握好、多目標凸規緊配、配合準確、定位牢固、型腔表面平整光亮、冷卻水效能優越、頂出方便、脫模快速。如果沒有達到上述標準，就視該付模具為不合格產品。
二、考核辦法
1、因模具設計不合理而造成的修改所產生的費用由設計人員承擔，造成報廢的由設計人員負責賠償整付模具已耗工時成本的30%。因主管部門需要重新修改形麵的，每修改一付再補貼該付模具加工費的20%或30%。
2、每付模具必須按規定時間完成，模具製作完成後，交給使用部門安排試模，試模以後如果發現模具質量問題，模具工應及時帶回，及時返工好，然後再送往使用車間試模直到產品、模具質量合格後，使用部門簽字有效後結算工資。
3、特別技術要求（海外工程）的模具，每付合格模具增加20%的總工時。
4、每付超過二次試模而達不到標準要求的，扣除該付模具總工時10%，並在要求時間內返工完成，並達到標準要求。三次試模不合格的視為報廢，製作者不得工時，並按工廠報廢規定進行處罰。
本辦法從2023年7月26日起執行。
模具車間
2023年7月10日
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