第2章危險與危害程度評價
第1節劃分評價單元
一、評價單元的概念
在危險有害因素分析的基礎上，根據評價目標和評價方法的需要，將系統分成有限個確定範圍的單元進行評價，該範圍稱為評價單元。
1、評價單元劃分的原則
評價單元一般以生產工藝、工藝裝置、物料的特點、特徵與危險有害因素的類別、分布有機結合進行劃分，還可以按評價的需要將乙個評價單元再劃分為若干子評價單元或更細緻的單元。
由於評價目標不同、各評價方法均有自身特點，所以，評價單元劃分並不要求絕對一致，只要達到評價的目的即可。
《安全預評價導則》要求「評價單元劃分應考慮安全預評價的特點，以自然條件、基本工藝條件、危險有害因素分布及狀況、便於實施評價為原則進行」。
《安全驗收評價導則》要求「劃分評價單元應符合科學、合理的原則」。
2、劃分評價單元的方法
劃分評價單元的方法很多，最基礎的方法有：按危險有害因素的類別劃分評價單元，以裝置特徵和物質特性劃分評價單元，依據評價方法的有關規定劃分評價單元。
1. 安全預評價的評價單元劃分方法
安全預評價**價單元劃分應考慮安全預評價的特點，以自然條件、基本工藝條件、危險有害因素分布及狀況，便於實施評價為原則。
2. 安全驗收評價的評價單元劃分方法
法律、法規等方面的符合性。
裝置、設施、裝備及工藝方面的安全性。
物料、產品安全效能。
公用工程、輔助設施配套性。
周邊環境適應性和應急救援的有效性。
人員管理和安全培訓方面充分性等。
按危險有害因素的類別劃分評價單元
1、綜合評價單元
對工藝方案、總體布置及自然條件、社會環境對系統影響等綜合方面危險有害因素的分析和評價，宜將整個系統劃為乙個評價單元。
2、共性評價單元
將具有共性危險因素和有害因素的場所和裝置劃為乙個單元。
1）先按危險因素類別各劃規乙個單元，再按工藝、物料、作業特點(即其潛在危險因素)劃分成子單元分別評價。
2）將存在起重傷害、車輛傷害、高處墜落等危險因素的各碼頭裝卸作業區作為乙個評價單元。將有毒危險品、礦沙等裝卸作業區的毒物、粉塵危害部分則列入毒物、粉塵有害作業評價單元。將燃油裝卸作業區作為乙個火災**評價單元，其車輛傷害部分則在通用碼頭裝卸作業區評價單元中評價。
3）進行安全評價宜按有害因素(有害作業)的類別劃分評價單元。
以裝置特徵和物質特性劃分評價單元
1、按裝置工藝功能劃分
對於化工生產的評價物件，按生產裝置的區域劃分，基本上可以反映出化工生產的工藝過程，各裝置的功能特徵區別也較分明，以裝置劃分單元更有利於評價的結果的準確性。
2、按布置的相對獨立性劃分
以安全距離、防火牆、防火堤、隔離帶等與(其它)裝置隔開的區域或裝置部分作為乙個單元。
儲存區域內通常以乙個或共同防火堤(防火牆、防火建築物)內的儲罐、儲存空間作為乙個單元。
3、按工藝條件劃分評價單元
按操作溫度、壓力範圍的不同劃分單元；按開車、加料、卸料、正常運轉、新增觸劑、檢修等不同作業條件劃分單元。
4、按儲存、處理危險物品的潛在化學能、毒性和危險物品的數量劃分評價單元
乙個儲存區域內(如危險品庫)儲存的不同危險物品，為了能夠正確識別其相對危險性，可作不同單元處理。
為避免誇大評價單元的危險性，評價單元的可燃、易燃、易爆等危險物品最低限量為2270kg(5000磅)或2.73m3(600加侖)，小規模實驗工廠上述物質的最低限量為454kg(1000磅)或0.545m3(120加侖)(該限制為美國道化學公司的《火災、**危險指數評價法》第7版的要求，其他評價方法如ici蒙德火災、**危險指數計算法，沒有此限制)。
5、按重點危險劃分單元
根據以往事故資料，將發生事故能導致停產、波及範圍大、造成巨大損失和傷害的關鍵裝置作為乙個單元。
將危險性大且資金密度大的區域作為乙個單元。
將危險性特別大的區域、裝置作為乙個單元。
將具有類似危險性潛能的單元合併為乙個大單元。
依據評價方法的有關規定劃分評價單元
1、評價單元劃分原則並不是孤立的，而是有其內在聯絡，劃分評價單元時應綜合考慮各方面的因素。
2、若應用火災**指數、單元危險性快速排序法等評價方法進行火災**危險性評價時，除按評價單元劃分的一般原則外，還應依據評價方法的有關具體規定劃分評價單元。
注意評價單元劃分與評價結果的相關性
以某種遠側劃分評價單元，實際上就是確定了評價結果的形式，劃分評價單元的方法不同，導致評價結果反應的角度不同，評價單元劃分與所表現的評價結果密切相關。
若按有害作業的類別劃分評價單元，則將這個單元中雜訊、輻射、粉塵、毒物、高危、低溫、體力勞動強度等檢測結果與對應便準比較，看是否超標，得出單項評價結果。
第2節定性定量評價
一、安全評價方法的確定原則
1. 安全評價方法概述
安全評價方法是進行定性、定量安全評價的工具。安全評價的目的和物件不同，安全評價的內容和指標也不同。
安全評價方法有很多種，每種評價方法都有其適用範圍和應用條件。按評價結果的量化程度分類、按評價的邏輯推理過程分類、按評價所針對的物件分類、按評價要達到的目的分類。
在進行安全評價時，應根據安全評價的物件和要達到的評價目的，確定適用的安全評價方法。
安全評價方法分類的目的是為了根據安全評價物件選擇適用的評價方法。
按評價結果的量化程度可分為定性安全評價方法和定量安全評價方法。
定性的有：安全檢查表、專家現場詢問觀察法、因素圖分析法、事故引發和發展分析、作業條件危險性分析、故障型別和影響分析、危險可操作研究。
定量的有：概率風險評價法、傷害範圍評價法、危險指數評價法（道化學、蒙德、易燃易爆）
2. 安全評價方法的確定
安全評價方法的確定的原則：充分性原則、適應性原則、系統性原則、針對性原則、合理性原則。
安全評價的過程：分析被評價系統-收集安全評價方法-分析安全評價方法-明確被評價系統提供的基礎資料和資料-確定安全評價方法。
確定安全偶就方法注意的問題：充分考慮被評價系統的特點、評價的具體目標和要求的最終結果、評價資料的占有情況、安全評價師的素質。
2、安全評價方法知識
1. 預先危險性分析(pha)
預先危險性分析(pha)的主要工作內容。大體識別系統存在的主要危險、找出產生危險的原因、分析估計危險失控發生事故可能導致的後果、判定已識別的危險性等級、提出消除或控制危險性的措施。
預先危險性分析中危險等級的劃分標準。
預先危險性分析的基本格式。
2. 作業條件危險性評價
3. 風險矩陣
4. 重大危險源辨識
1、使用安全檢查表實施安全評價的目的
1）使操作人員保持對工藝危險的警覺性；
2）對需要修訂的操作規程進行審查；
3）對那些裝置和工藝變化可能帶來的任何危險性進行識別；
4）評價安全系統和控制的設計依據；
5）對現有危險性的新技術應用進行審查；
6）審查維護和安全檢查是否充分；
7）對各檢查條款作出是否符合安全要求的判斷。
2. 評價的結果內容
1）從業人員引起的安全問題。
2）遮蔽危險物質和能量的安全設施問題。
3)生產環境不良引起的安全問題。
4)管理失誤引起的安全問題。
3. 使用安全檢查表實施安全評價時所需資料
1)有關的法規和標準；
2)以前的類似的安全分析報告；
3)詳細工藝和裝置說明；
4)開、停車及操作、維修、應急規程；
5)事故報告、未遂事故報告；
6)以往工藝維修記錄；
7)工藝物料性質；毒性及反應活性等資料；
8)從業人員體檢報告、從業資格或安全培訓記錄；
9)安全管理制度、安全操作規程、安全生產事故應急救援預案；
10)生產環境和勞動條件相關檢查或檢測記錄。
4. 使用安全檢查表實施安全評價的過程
1)安全檢查和評價，首先確定所要檢查的評價系統及將要參加的安全評價師。
2)檢查和評價人員可以增加技術專家、被評價單位的技術人員，有利於促進理解和交流。
3)逐項按安全檢查表的內容實施檢查。
4)安全評價師仔細查閱資料。
5)檢查過程中還可以組織模擬演練
1. 預先危險性分析(pha)的評價步驟
1)通過經驗判斷、技術診斷或其他方法調查確定危險源。
2)查詢能夠造成系統故障、物質損失和人員傷害的危險性。
3)對確定的危險源分類，製成預先危險性分析表。
4)確定轉化條件。
5)危險等級劃分。
6)制定預防性對策措施。
2. 列出危險性
1)原料、中間和最終產品，以及它們的反應活性。
2)操作環境。
3)裝置裝置。
4)裝置布置。
5)操作活動(測試、維修等)。
6)系統之間的連線。
7)各單元之間的聯絡。
8)防火及安全裝置。
3.預先危險性分析(pha)實施過程中需考慮的因素
1)危險裝置和物料。
2)裝置與物料之間與安全有關的隔離裝置。
3)影響裝置和物料的環境因素。
4)操作、測試、維修及緊急處置規程。
5)輔助設施。
6)與安全有關的裝置。
4. 需要收集的資料
使用預先危險性分析(pha)需要評價人員獲得裝置設計標準、裝置說明、材料說明及其他資料。評價人員需要收集裝置或系統的資料，以及其他可靠的資料(例如，從任何相同或相似的裝置，或者即使工藝過程不同但使用相同的裝置和物料)。評價人員應盡可能從不同渠道汲取相關經驗，包括相似裝置的危險性分析、相似裝置的操作經驗等。
三、使用作業條件危險性評價實施評價
1. 發生事故或危險事件的可能性l
2. 暴露於危險環境的頻率e
3. 發生事故或危險事件的可能結果c
4. 生產作業條件的危險性d
5. 作業條件危險性評價示例
1. 發生事故或危險事件的可能性l
暴露於危險環境的頻率e
發生事故或危險事件的可能結果c
4. 生產作業條件的危險性d
5. 作業條件危險性評價示例
例：巡檢工人吸入硫化氫作業條件的危險性
某裝置巡檢工人現場作業時，若不慎吸入現場逸散的硫化氫氣體，將致使急性中毒，引發人員傷害事故。發生這種事故的概率一般為「可能發生，但不是經常」，故取l=3；作業人員若每天在此環境內工作，則取e=6。如發生意外事故，作業人員大量吸入硫化氫氣體，則可能發生重大人員傷害事故，故取c=3。
計算d=3×6×3=54。
評價結果：根據d值查表得出巡檢工人吸入硫化氫事故風險等級為2級，屬「一般危險，需要注意」。
巡檢工人吸入硫化氫作業條件危險性評價表
建議：對巡檢工人吸入硫化氫作業採取相應的對策措施。如在可能逸散硫化氫氣體的區域安裝硫化氫監測報警儀，巡檢人員確認沒有危險後才可到現場；巡檢時配備可攜式硫化氫報警儀；巡檢時應配備和穿戴好個體防護用品；嚴格按照操作規程作業；定期委託專業單位進行硫化氫濃度監測等。
第二章綜合評價
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