鑽樁基施工技術方案

2021-12-26 11:22:31 字數 3820 閱讀 2213

九龍湖至顏家橋高架橋樁基施工方案

一、編制依據

1、招標檔案

2、實施性施工組織設計

3、兩階段施工設計圖

4、(jtj 041-2000)《公路橋涵施工技術規範》,(jtj f80/1-2004)《公路工程質量檢驗評定標準》

5、《樁基工藝試驗總結報告》批覆稿

二、工程概況

其下部結構:橋墩均採用花瓶式橋墩,樁接蓋梁式橋臺。全橋共有樁基104根,其中橋墩採用4根直徑1.

2公尺的鑽孔灌注樁,共100根;橋台樁基採用2根直徑1.5公尺的鑽孔灌注樁,共4根。本橋的工程地質縱段面變化較大,岩層埋深較深大概在-35~-60公尺,全橋都採用摩擦樁,橋墩樁基進入持力層(弱風化巖)2-5m,允許沉澱厚度不大於20cm。

三、材料

1、砼:拌合站未建成之前,採用九龍商品砼公司的成品砼,建成後採用自拌砼。該c25成品砼的理論配合比為302:

75:1014:748:

185:6.58(水泥:

粉煤灰:碎石:中砂:

水:外加劑,重量比,單位為公斤),外加劑為高效減水劑,混凝土塌落度180~220mm,設計7天、28天強度已經寧波交通建設工程試驗檢測中心檢測,滿足設計及規範要求。

2、鋼筋:採用江蘇沙鋼集團****生產的鋼筋。

3、水泥:採用立馬42.5級水泥。

4、粗骨料:粗骨料採用級配良好的。

5、細骨料:細骨料採用級配良好的福建河砂。

四、施工機械

鑽孔灌注樁機械裝置施工用表:

五、施工工藝

1、平整場地:旱地採用填築土石方,水中採用搭設排架或築島。排架搭設須牢固穩定,能承受工作時,所有動、靜荷載,並考慮施工機械能安全進出。

2、施工放樣:為保證橋位正確的關鍵,應確保基礎位置的正確。樁位按設計與墩台中心十字線相對位置設放。

在旱地施工時採用座標法直接測定樁位;水中施工時,在排架上測定樁位十字護樁。測量結果應經測量工程師複核簽字。

3、埋設護筒:護筒採用鋼製護筒,護筒內徑應大於樁徑20~40cm。填築式護筒挖埋後,頂端應高出地面30cm;水中護筒埋設受洪水影響,護筒頂端應高出最高水位50cm左右。

護筒埋設盡可能深入到不透水層粘性土內1~1.5公尺,如遇河床為軟土、淤泥、沙土時,最小埋深不得小於3公尺。護筒接頭處要求內部無突出物,能耐拉、壓、不漏水。

埋設護筒平面位置的偏差一般應不大於5cm,護筒斜度的偏差應不大於1%。

4、鑽機就位:鑽機就位後應控制好鑽桿垂直度。嚴格控制鑽機鑽頭直徑,應不小於樁徑。

5、鑽孔:開孔前應先調製泥漿,泥漿由水、粘土(或膨潤土)和新增劑組成。泥漿可作用在井壁形成一層泥皮,保護孔壁免於坍塌。

開鑽及整個鑽進過程中,應始終保持孔內水位高出地下水位1.5~2公尺。並低於護筒頂面0.

3公尺,以防溢位。鑽孔過程中還應適當控制進尺速度。衝擊式鑽機每鑽進4~6公尺,接近及通過易縮孔土層時,都必須檢孔。

當檢孔器不能沉到原來鑽達深度或拉緊時的位置偏移護筒中心時,應考慮可能發生了彎孔、斜孔或縮孔等情況,應當調整鑽機,調整好後方可繼續鑽孔。

6、成孔檢測:鑽孔至設計標高後,清渣完成後(1小時左右),待孔內泥漿和沉渣穩定時,開始對孔深和孔底沉渣採用標準測錘檢測(測錘重4kg)。樁孔豎直度、擴孔或縮孔及樁徑檢測採用國際比較先進的dm—604鑽孔孔壁檢測儀。

7、清孔:清孔採用換漿法。用大功率泥漿幫浦從孔底將比重較大的泥漿抽出,經過泥漿分離器,將鑽渣很好的與泥漿分流,同時用小功率泥漿幫浦將經過淨化的泥漿經稀釋後(降低泥漿比重)從孔口注入,這樣迴圈換置,當孔內泥漿(孔底)比重達到1.

15時,含砂率小於2.5%,粘度時,先停止清孔,待鋼筋籠就位後再進行二次清孔。

8、鋼筋骨架製作與就位:鋼筋籠在加工場試拼後,用平板車(自製,鋼度滿足運鋼筋籠要求)運達樁位,用吊機進行鋼筋籠安裝。

(1)鋼筋骨架的製作和吊放質量檢驗要求

(2)主筋接頭全部採用直螺紋套筒連線,套筒長6cm。對單根鋼筋做好首尾標識,並將鋼筋端部切平整,對鋼筋首端螺紋製作成6cm長, 對鋼筋尾端螺紋製作成3cm長。按照鋼筋骨架的內徑尺寸制塊樣板,將鋼筋圍繞樣板彎制加強筋圈。

在加強筋圈上標出主筋位置,同時在主筋上標出加強筋位置,在主筋長度範圍內,放好全部加強筋圈,將兩根主筋電焊加強筋圈上,按鋼筋上所標位置的記號互相對準,依次扶正加強筋並一一焊好,再將其餘主筋在鋼筋圈上焊成骨架,並保證接頭錯開1m且分類對齊。

(3)鋼筋籠保護層厚度為4.5 cm,保護層設定採用砼滑塊(φ9×4 cm)形式,用φ10圓筋從砼滑塊中心穿過,並保證砼滑塊能自由滑動,再將圓筋點焊在主筋上,在每個加強筋的四周均布四個。

(4)存放時骨架下墊上等高木方,以防雨、防潮,並對骨架進行分段編號。用16t吊車按編號分段就位,吊入孔內,吊放時避免碰撞孔壁。主筋採用直螺紋套筒連線。

為確保鋼筋籠在下放和對接時偏位滿足設計要求,下放時鋼筋籠要垂直下落,速度要均勻,並用經緯儀進行實時糾偏。籠架達到設計標高後,對骨架採取定位措施,以十字固定在護筒內壁校正鋼筋籠位置,四周用鋼筋焊接,固定其位置,防止籠架上浮。

(5)聲測管按要求安設三根,聲測管規格為φ50×1.5mm。三根聲測管與鋼筋籠分節同時安裝,沒有鋼筋籠的一節加輔助鋼筋,輔助鋼筋按設計圖紙布置,聲測管必須保持與主筋平行,並用圓箍筋定位在加強筋上。

兩根聲測管接頭時,應檢查密封圈是否到位,如有脫落要及時按放上去。接頭處兩枚螺絲一定要扭緊,以目測兩接頭的緊密度(扭到扭不動為止)。每安裝完一段後往管內注清水。

9、導管就位:導管採用φ288×8mm鋼導管,導管內壓經過閉水試驗檢測,符合設計要求。導管安裝時,接縫處墊o型膠圈以保證其牢固、不漏水。

進行二次清孔,用大功率泥漿幫浦通過導管從孔底將比重較大的泥漿抽出,同時往孔內注入清水,這樣迴圈換置孔內泥漿,為澆注水下混凝土做好準備。

10、水下混凝土灌注:灌注前應對孔進行檢查,經監理批准後方可進行灌注。將首批混凝土灌入孔底後,應保證其埋管深度。

灌注開始後,應緊湊、連續地進行,嚴禁中途停工。還應防止砼從漏斗溢位或漏斗外掉入孔內,致使測深不準確。拆除導管動作要快,一般不宜超過15分鐘。

當砼面公升至鋼筋下端時,為防止鋼筋頂托上公升,可適當放緩灌注。為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上應加灌1.0~2.

0公尺高度。

根據首灌砼方量需要選用了2.5方和3.5方兩種容量的料斗。經計算,直徑1.2和直徑1.5樁基首灌砼方量與孔深關係如下表:

六、施工組織機構

㈠、鑽孔灌注樁勞動組織配備人員表:

1、衝擊鑽機一般配備人員6-7人

2、灌注砼勞動組織表

㈡、施工組織機構圖:

七、施工進度計畫

九龍湖至顏家橋高架橋共有嵌巖樁基104根。計畫開工時間2023年6月20日,計畫完成時間2023年11月30日,共計163天。為圓滿完成施工計畫,鑽機要求5臺,日完成樁基1根。

計畫進度表:

八、施工質量控制

㈠、成孔質量控制

鑽孔樁成孔質量按招標、設計、技術規範規定控制。

成孔質量檢測內容及要求:

㈡、成樁質量檢測與控制

1、成樁質量檢測

對混凝土質量進行超聲波透射法檢測;鑽孔樁混凝土強度,依照標準試塊抗壓強度確定。如上述檢測表明樁基質量有問題,又不能確定時,採用鑽芯取樣進行檢測。並以其檢測結論為最後判定依據。

2、成樁質量控制

㈢、樁基分項工程質量保證資料用表

我部按照業主統一使用的《合縱軟體科技報表模組》裡的鑽孔灌注樁施工用表依次為:(gl)105中間交驗表、(js)101施工放樣表、(zj)813鑽孔灌注樁現場質量檢驗報告單、(zj)802鋼筋加工及安裝現場質量檢驗報告單、(js)107自檢記錄表、(js)607衝擊鑽施工原始記錄(一)、(js)607-1衝擊鑽施工原始記錄(二)、(js)605鋼筋籠施工原始記錄、(js)609終孔後灌注前檢查記錄表、(js)601水泥砼澆注申請單、(js)602配料通知單、(js)610水下砼灌注記錄、(js)611鑿樁記錄。試驗用表:

泥漿檢測試驗表、水泥砼抗壓強度試驗表。

㈣、施工中常遇到的問題及解決方法

樁基旋挖鑽施工技術方案

一 編制依據 1 濟祁高速公路永城段一期工程施工設計檔案。2 現場勘探 施工調查所獲得的資料和資訊。3 擬投入本工程的施工技術力量和機械裝置。4 我公司多年積累的類似工程施工經驗。5 本工程涉及的施工技術 安全文明 質量驗收方面標準和交通部頒發的規範 規程及法規檔案等。公路橋涵施工技術規範 jtg ...

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