鋼煤斗內襯施工方案

2021-12-24 17:37:24 字數 4638 閱讀 4408

一、編制依據

1、hgj229-91《工業裝置管道防腐蝕工程施工及驗收規範》

2、gb50212-91《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》

3、hgj33-91《襯裡鋼殼設計規定》

4、sg80-75《高分子聚乙烯板材》

5、ht/t5017-96《煤礦開筒裝備防腐蝕技術規範》

6、hg205536-2002《塑料襯裡工藝標準及驗收規範》

7、招標單位的招標檔案及相關圖形設計及變更

8、多年的施工經驗

二、施工前的準備

1、現場布置與安排

施工隊進入現場前要徹底清除場內的障礙物,準備好施工用水用電,為整個工程施工做好服務。

1.1水通:在本工程施工中,施工用水、生活用水、消防用水都必不可少,特別突出為消防用水要保證一定儲量,以便應急,防止火災隱患於未燃。

1.2 電通:甲方提供電源,解決施工用電問題,由總電源配製箱,引入其它配電箱,全部設定漏電保護器,負荷開關所用電裝置均按一機一閘一箱設定。

將施工現場內的障礙物清除徹底,做到現場平整,符合施工的規範條件。施工現場平面布置,力求達到便於施工,儘量減少搭建用,各種材料工具,實行統一管理、集中入庫,可根據實際情況進行實際布置。

2、 施工前的技術裝備

2.1組織運營

為了提高工程的施工進度、提高工作效率、保質保量、按業主節點要求,提前完成整個施工任務,確保工期,特對現場施工工程部作如下安排(並於開工前到場待命):

注:可根據實際情況作調整

(1)工程部所有人員,由施工技術負責人組織圖紙學習及專業技術會審,進行設計交底,對圖紙上存在的問題及特殊部位的施工方法,施工要求進行答疑。

(2)培訓施工人員掌握新技術、新工藝,考核合格後方可上崗,保證所有施工人員都能按有關操作規程、規範及有關工藝要求施工。

(3)對於複雜的施工分項以及重要施工部位,事先編制具體施工方案,經過建設監理部門審定後方可實施。

(4)事先準備本工程的各項檢查資料,用於工程開工後及時填寫備用,確保資料真實,及時歸檔。

(5)組織流水施工,合理配置資源,現對該工程進行分項分部工程進行有效的本專案工程部內部分包、交叉施工,加強各工種間的交流,提高工程進度。

對上述劃分的每一部分應與該部分的負責人制定有效規章制度、獎懲分明、嚴格按章程辦事。

2.2 材料進場及機械工具配備

(1)我們專案部在保證材料的質量前提下,服從業主、監理單位及設計單位的意見,優先使用,由雙方共同確定的生產廠家,確保每項一樣材料都經過建設單位和監理單位檢查「三證」,遵守質檢站,建委的有關規定、嚴格執行,各種材料的品牌,我們將分批入庫,安放於通風良好,無汙染的區域。

(2)施工機械、工具等隨同施工人員一起入場,安置穩當,以保證施工的順利進行。

具體配備如下:

三、腳手架搭拆

1腳手架材料的選用:

腳手架搭設之前,架設人員應對所用各類材料進行檢驗,確認合格後方可使用。

2腳手架搭設:

2.1腳手架設應對所需搭設的腳手架規格等提出明確要求,再交付搭設作業班組實施。

2.2從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作且身體狀況符合高處作業的要求。

2.3搭設腳手架前,應做好準備工作,明確作業要求,確認工作環境、防護用品和工具安全可靠;大型和特殊腳手架,應編制腳手架施工方案,並按照批准的施工方案進行搭設。

2.4腳手架拱設過程中,作業人員要嚴格執行操作規程,附近和下方不得有人作業和通行,作業區域應設定警示牌,非作業人員不得入內。

2.6腳手架搭設必須符合以下要求:

腳手架的搭設間距應符合行業標準的有關規定;

腳手架的基點和依附構件(物體)必須牢固可靠中;

腳手架不能形成倒塔式結構;

腳手架整體應穩定牢固,不得搖擺晃動;

作業面面積應滿足作業要求,作業面四周應設高度不小於1公尺的圍欄;當作業面周圍無合適帶掛設位置時,還應專設安全帶掛設桿;

3腳手架的交接驗收與使用:

腳手架搭設完畢,架設作業班組必須按施工要求進行全面自檢,然後通知專案部有關人員共同進行檢查驗收,檢查確認合格後,填寫腳手架交接驗收單,並在驗收單上簽字確認,掛牌後方可使用。

驗收後的腳手架任何人不得擅自拆改,特殊情況下需作區域性修改時,須經負責人同意,由原架設班組操作,分配後仍需履行檢查交接驗收手續。

4腳手架的拆除:

4.1 腳手架使用完畢應及時拆除

4.2 臨時性腳手架,實行一次性搭設,使用和拆除管理,不許擱置待用。

4.3 腳手架需拆除時,拆除人員應填寫腳手架拆除單。

4.4 拆除腳手架,周圍應設警戒標誌,設專人監護,禁止他人入內。

4.5 拆除時,應按順序由上而下,不准上下同時作業;嚴格整排拉倒腳手架。

5腳手架材料保管:

5.1 拆除掉的腳手架、連線件、腳手板應定期除鏽防腐,分類整齊放置,不得散放在施工現場。

5.2 鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋,螺栓是否滑扣現象,入庫前螺栓螺紋以及活動部分應塗以黃乾油。

6登高作業操作規程:

6.1熟悉本工種專業技術及規程

6.2年滿18歲,經體檢合格後方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適於高空作業的人,禁止登高作業。

6.3距地面2m以上,工作斜面坡度大於45度。

6.4防護用品要穿戴整齊,褲腳要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶,並應將繩子繫牢有堅固的建築結構件上或金屬結構架上,不准繫在活動物件上。

6.5登高前,施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。

6.6檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網等),必須安全可靠,嚴禁冒險作業。

6.7高空作業區地面要劃出禁區,用竹籬笆圍起,並掛上「閒人免進」、「禁止通行」等警示牌。

6.8嚴禁上下同時垂直作業,若特殊情況必須垂直作業,應經有關領導批准,並在上下兩層間設專用的防護棚或其他隔離設施。

四、鋼煤斗內襯安裝施工方案

由於鋼煤斗的基體大都為鋼板,而它吸水率和磨擦係數較大,極易造成粘料,其粘料厚度可達100~300mm,致使鋼煤斗負重過大,從而導致混合機運轉不均勻,相關配套系統故障率高,並且由於粘料厚而導致筒體直徑縮小,流放量不夠,影響生產,這樣導致了鋼煤斗的嚴重磨損和粘連。而煤又是可燃性的產品,為了解決這一問題,我們根據多年的施工經驗,特對其進行阻燃型超高分子量聚乙烯板內襯施工工藝。原因有以下幾點:

(1)它是一種效能優良的熱塑性工程塑料,具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的各種優點,極高的耐衝擊性、極低的吸水率、極低的磨擦係數、優良的自潤滑性、優良的不粘性、對酸鹼的優良耐腐蝕性。

(2)能有效防止因煤炭自燃,以及其它因素造成的失火現象。

(3)耐溫性能好,可耐100℃以下。

(4)**便宜,施工方便快捷。

但其結晶度非常高,相對分子量大於70萬的高密度,彈性小、表面能效低,最好採用螺釘固定法施工,不宜採用貼上法,其厚度選用15mm為宜。

根據本公司多次施工經驗,採用以粘為輔,螺栓固定為主的方法進行復合襯裡施工。

4.1 施工工藝流程:

4.2 施工條件:

(1)施工環境溫度25~30℃,相對濕度不大於80%

(2)原材料應分開存放於壁陽光、遮雨、乾燥、清潔和無高溫的倉庫內,防止板材老化。

(3)板材運輸與貯存期間均應避免硬物堆壓,避免掛扎損傷。

(4)均應與芳香烴類、酮類等化工原料分開,以免腐蝕。

(5)庫房內需備滅火器。

(6)禁止吸菸,無明火。

4.3 鋼殼表面處理

(1)應用電動砂輪除去表面凸出的尖銳毛刺,磨去焊縫部位凸出的焊疤,成圓弧過渡且餘高不超過3mm。

(2)除淨表面影響螺栓焊接的腐蝕生成物、油汙氧化皮等雜物。

(3)打掃乾淨後修補有缺陷的部位,符合機械除鏽相關等級標準。

4.4 塗刷膠粘劑二道

(1)除鏽合格後,立即按生產廠家說明配製適量膠粘劑。

(2)待膠粘劑充分熟化後,立即著手塗刷第一遍,最好不超過8h內全部塗完,以免鋼材二次腐蝕。

(3)待第一道乾後,塗刷第二道膠粘劑,應與板材同時(見後)。

4.5 焊接螺栓

(1)螺栓採用m10×12mm無頭平端緊固螺釘,螺母採用m10×5mm特製圓形(或六角型)

(2)焊接前按等腰三角形分布劃線、定焊接點,每平方公尺不少於10條螺栓為原則。

(3)按金屬焊接工藝,將螺栓焊接於金屬表面,應滿焊,無遺漏。

(4)焊接時應先把螺母施上,手拿螺母找點一一焊接。

(5)焊縫應連續,無夾渣、氣孔、飛濺等缺陷。

4.6 板材下料、打毛、鑽孔、刷膠粘劑兩道

(1)按裝置規格、尺寸測量好後準確下料,一次成形。

(2)用專用刨刀切割坡口、坡度為45度角。

(3)用電鑽鑽孔,與基面焊接螺栓相配套,上面孔徑為螺母外徑,高為螺母高5mm,下為m10×7mm孔徑。

(4)除去板材表面油汙等雜質,板材相貼一面及坡口處用磨光機打毛後,刷兩遍粘結劑,與前相同工序。

4.7 安裝板材

(1)採用環形階梯方式安裝,先襯錐體以上1m垂直部分,再襯以下錐體部分。

(2)襯板與襯板橫向縱向拼搭縫為45度角,以防止物料從上向下降落時進入襯板與倉壁間的縫隙內,所以要對搭平整,均勻。

(3)並用木柄橡膠錘邊鋪邊敲打、擠壓,形成良好的粘結層。

(4)同時上緊螺母,並用焊法點焊上面,以免發生鬆動和脫落。

(5)襯貼完畢後,用貼上法把螺栓凹處用板材襯好,並打磨成光滑圓弧過度,以防煤灰料的在此處造成沉積、粘連,影響使用效果。

4.8 驗收及質量標準

(1)對襯完的鋼體,表面肉眼觀察表面光滑、平整、色質均勻,沒有死角,不形成陰角度。

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