目錄1.0編制依據1
2.0工程概況1
3.0施工準備及條件2
4.0勞動力組織2
5.0施工順序及施工方案2
6.0質量檢驗標準6
7.0允許偏差專案7
8.0相關強制性條文內容及執行措施9
9.0季節性施工技術措施10
10.0成品保護措施11
11.0質量通病的防治12
12.0施工安全、文明施工要求13
1.0編制依據
1.1地下煤斗施工圖紙《37-fa12361s-t0608》。
1.2《電力建設施工質量驗收及評定規程》第一部分土建工程dl/t5210-2005
1.3《地下工程防水規範》gb 50108—2008。
1.4《電力建設安全工作規程》dl5009.1-92。
2.0工程概況：
2.1本工程位置在轉運站北側，東北角軸角樁座標為x=4866612.20，y=512871.
40(x=4866612.20，y=512819.40),西南角軸角樁座標為4866602.
90，y=512910.10(4866602.90，y=512862.
10)。
2.2工程特點
2.2.1本工程為鋼筋混凝土箱型構，±0.
00m相當於絕對高程596.10m,煤斗頂面標高-0.30m，底板頂面標高-7.
1m,底板底標高-7.9m。煤斗頂板厚250mm，底板厚800mm，壁厚800mm，混凝土標號為c40s 6。
2.2.3測壁穿牆套管採用柔性防水套管。
2.2.4煤斗墊層頂面和池壁外側與土壤接觸處塗刷不少於1mm環氧瀝青煤塗層。
3.0施工準備及條件
3.1圖紙會審已完成，各種開工計畫審批完畢，滿足施工開工要求。
3.2工程定位控制樁，高程控制樁測量設定完畢。
3.4施工現場五通一平已完成。施工用水、用電按要求敷設到施工現場並可以正常使用。
3.5勞動力均已按計畫落實，根據施工進度分批進場，對進場人員已進行了安全質量教育。
3.6各種施工機械裝置已配置，並經除錯能正常運轉。各種測量檢驗儀器裝置均已通過鑑定。各種材料已備齊，並經檢驗合格。
3.7機械、裝置準備
3.8施工前，施工技術人員充分熟悉圖紙，領會設計意圖，並對各施工人員進行技術、安全、文明施工及環境保護的交底簽字工作。
4.0勞動力組織：
各種技術工人均已培訓上崗，特殊工種持證上崗，各工種需用數量如下：
5.0施工順序及施工方案
5.1施工工藝流程
施工順序：測量放線→土方開挖→基坑清基→墊層混凝土→底板鋼筋→底板混凝土→側壁、頂板鋼筋→測壁、頂板模板→側壁、頂板混凝土、內外側壁及頂板防腐→土方回填
5.2主要分部分項工程施工方案與施工方法
5.2.1土方開挖及回填
5.2.1.
1基坑開挖前根據勘探報告及土質類別選擇合適的開挖方案，選用一台1m3反鏟挖掘機進行挖掘。依據撒好的開挖邊線及坡度控制線挖掘，開挖時基底預留300mm厚，由人工清基至基底。人工清基時由現場施工技術人員將高程引至基底，在基底釘設高程控制樁，確保開挖一次完成，不擾動持力層。
人工清基依據高程控制樁，清至設計高程。土方外運使用兩輛翻斗車，將挖出的土方運至指定棄土點。
5.2.1.2基礎回填採用外運戈壁料，機械回填，人工配合，分層回填壓實，每層厚度不大於300mm。
5.2.2墊層施工
5.2.2.1基坑清至設計底標高並四方驗槽通過後，開始墊層模板支設，支模前模板表面必須清理乾淨，刷脫模劑，依據施工員放出的軸線控制線支設。
5.2.2.2墊層模板驗收合格後開始墊層混凝土澆築，墊層要嚴格控制好頂面標高，頂面压光。
5.2.3鋼筋工程
5.2.3.1鋼筋進場必須有合格證，並進行入庫登記，抽樣送檢，經檢查合格後方可使用。鋼筋建立跟蹤臺帳，對鋼筋使用部位進行追蹤，確保鋼筋使用有證可查，保證質量。
5.2.3.2鋼筋的連線採用閃光對焊，施工時要嚴格控制鋼筋接頭率。接頭位置錯開40d，。
5.2.3.
3鋼筋在鋼筋場制統一作運，施工時用鏟車二次倒運至施工現場。鋼筋綁紮順序：清倉→彈線→擺筋→綁紮→調整→交驗。
鋼筋綁紮前將墊層表面清掃乾淨，用墨斗按鋼筋間距彈出鋼筋位置線，鋼筋按先長筋後短筋，先下層後上層的順序進行綁紮，綁紮時嚴禁脫扣漏綁，網片間設φ20馬橙支撐，控制好鋼筋間距及保護層厚度，馬橙按梅花型布置，間距不大於1m。
5.2.3.
4池壁插筋在底板鋼筋綁紮時錨在底板中。插筋時先在池壁加固架上端水平綁一根固定插筋的鋼管，用石筆按設計鋼筋間距畫出綁紮點位，在水平筋上劃出立筋間距線，依線綁紮內外排立筋，兩排立筋之間設定拉筋。立筋綁好後應綁上三根以上的水平筋固定插筋間距不變形。
5.2.3.
5頂模安裝驗收合格後開始綁紮頂板鋼筋，鋼筋綁紮前將模板表面清掃乾淨，用墨斗按鋼筋間距彈出鋼筋位置線，鋼筋按先長筋後短筋，先下層後上層的順序進行綁紮，綁紮時嚴禁脫扣漏綁，網片間設φ12馬橙支撐，控制好鋼筋間距及保護層厚度，馬橙按梅花型布置，間距不大於1m。
5.2.3.6鋼筋遇小於 300mm的孔洞，不必截斷，繞過即可。遇大於300mm的孔洞時鋼筋截斷，並與套管焊牢。池壁底板中鋼筋在集水坑處伸入坑內不小於35d。
5.2.4模板工程
5.2.4.
1模板採用大塊12mm厚鏡面模板拼裝體系，加方木做模板背楞材料，按圖紙設計尺寸定型製作，然後在現場整體拼裝，支設；在拼裝前先將模板周圈用清漆塗刷一道，待乾後再粘膠帶一道，以防模板浸水後邊角破裂，影響混凝土外觀質量，再在模板表面均勻塗刷脫模劑一道，以保證模板脫模和混凝土表面光滑。模板組合拼裝時，方木加固要與模板拼縫垂直設定，板縫間要貼膠帶紙。大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平，然後貼上膠帶，保證對齊後再進行拼接。
加固用鋼管嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保混凝土表面平整。用木模和方木要有足夠剛度和強度（木模厚度不低於12mm）。
5.2.4.2中柱上下柱冒採用鏡面模板拼裝，50×100松木方背撐，上柱冒必須在混凝土強度達到100%後方可脫模。
5.2.4.
3池壁模板加固採用φ10＠600對拉鋼筋和蝴蝶卡，為保證池壁壁厚，對拉鋼筋兩端各焊乙個3cm長φ8鋼筋頭，且應在兩端各穿一塊30×30×40方木塊以保證對拉桿割除時不損傷混凝土，中部設80×80×3止水鋼片。對拉螺栓在拆模後剔出方木塊，待割除螺栓後，用膨脹水泥砂漿補堵，防止從對拉螺栓處滲水。
5.2.4.
4頂模安裝採用滿堂架支撐體系。用水準儀將高程引測至立桿上，拉好模板安裝控制線，立桿頂部上雙扣件，搭好頂模平面水平杆，將方木揹帶平鋪在水平桿上，並進行固定後將木鏡面板平鋪在方木上，保證拼縫嚴密。
5.2.4.5柔性防水套管安裝
5.2.4.5.1檢驗柔性防水套管技術引數指標是否符合規定要求。、
5.2.4.5.2安裝位置必須準確，在進行模板支設前將套管安裝就位，並進行加固校正後再進行合模。在進行混凝土澆築時要有專人監察，防止套管位移。
5.2.4.5.3套管周圍架設鋼筋支撐，並與牆體鋼筋焊接，以保證套管不發生位移
5.2.5.混凝土工程：
5.2.5.1混凝土澆築順序：墊層→底板→側壁→頂板
5.2.5.2混凝土由眾誠攪拌站**，罐車運輸至現場，幫浦車下料.
5.2.5.3混凝土的澆築，由現場試驗員負責對混凝土進行抽檢。特別是嚴格控制水泥及外加劑的摻量，保證混凝土的坍落度及和易性，做好混凝土澆築原始記錄。
5.2.5.
4混凝土澆築採用插入式振動器振搗，操作要做到「快插慢拔」，在振搗過程中將振動棒上下略為抽動，以便上下振搗均勻。振搗時間為20～30秒，以混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出混凝土漿為準。
5.2.5.5混凝土澆築必須連續進行不可中斷，以免產生施工縫。側壁分層澆築，採用平行趕漿法，一層層向上澆築，每層澆築厚度不大50cm。
5.2.5.
1混凝土防腐：當混凝土強度達到要求後，表面含水率小於6%時，即可進行環氧瀝青防腐施工。環氧瀝青防腐，塗刷前先將混凝土表面灰塵、汙漿清理乾淨，塗刷不少於1mm塗層,每層塗料必須塗刷均勻，無透底、起皮等現象。
5.2.6水平施工縫施工措施
5.2.6.
1水平施工縫設在離底板高500mm處，水平施工縫處加設止水鋼板，並在接搓前鑿除鬆動不實表面清理沖洗乾淨，濕潤，澆築前砼表面刷介面處理劑，鋪50mm厚，1：2水泥砂漿結合層，確保水平施工縫的質量，防止夾渣滲漏。將2mm厚，寬250mm止水鋼板設定於側壁寬度1/2處，埋設深度為止水鋼板寬度的一半。
用鋼筋撐固定於池壁鋼筋上，每一公尺設定一道固定鋼筋撐。
5.2.6腳手架工程
5.2.6.
1側壁外側搭設雙排架,內部搭設滿堂架,架子搭設採用ф48鋼管，立桿下必須設定墊板及縱橫向的掃地杆。縱向掃地杆採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上，橫向掃地杆採用直角扣件固定在縱向掃地杆下方的立桿上。
5.2.6.
2立桿上的對接扣件交錯布置。兩根相鄰立桿的接頭不設在同一步內，同步內每隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開不小於500mm。立桿大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不得小於50cm。
5.2.6.
3立桿間距不大於1.2m，大橫桿步距不大於1.2m，小橫桿間距不大於1.
5m。每道剪刀撐寬度不小於4跨，且不小於6m，斜桿與地面傾角為45°～60°之間。滿堂架模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設定一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設定。
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