目錄1、 編制依據及適應範圍
2、 工程概況及工作量
3、 施工作業人員配備及資格要求
4、 施工用的裝置及工器具
5、 施工前的準備工作
6、 作業程式、方法及要求
7、 質量管理與保證體系
8、 安全文明施工及環境管理要求與措施
9、 工程計畫
1、編制依據及適應範圍
1.1華潤電力漣源坑口電廠工程施工圖《煤斗》（40－f4422s-t0314）。
1.2 《火力發電工程施工組織設計導則》（2002）第849號
1.3《電力建設安全健康與環境管理工作規定》國電公司2002-01-21
1.4《鋼結構工程施工質量驗收規範》 (gb50205-2001)
1.5《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj 81－2002）
2、工程概況及工作量
2.1工程概述
每台鍋爐設6個支承式鋼煤斗，安裝標高17.1m～31.8m.
上口為7000×5500的矩形，經過正心矩方圓，圓錐體雙曲線錐體過渡。下口直徑1000mm，煤斗總高14.7m，幾何容積253.
84m3，鋼材材質q235－b，煤斗壁板厚12mm。下段4公尺高度範圍內襯5mm厚不鏽鋼板，其餘內壁貼上14厚壓延微晶板材。
2.2適用範圍
本方案適用於華潤電力漣源坑口電廠工程（2×300wm）機組鋼煤斗製作施工。
2.3工作量(每台機組)
板材約240噸，型材約44噸，不鏽鋼板約5.2噸。
3、施工作業人員配備及人員資格要求
3.1施工人員配備及人員資格要求
3.2參加作業人員的職責與許可權
3.2.1各工種操作人員開工前需經**安全教育，並認真接受安全、技術交底，嚴格交底要求進行施工，遵守操作規程，服從統一指揮，特殊工種作業人員需持證上崗。
3.2.2技術人員應在開工前進行技術、質量、安全、環境交底，並及時將交底記錄移交資料室。
3.2.3技術員在施工過程中負責監督、檢查、指導方案技術措施的實施情況。
3.2.4技術員應經常深入施工現場，加強中間檢查，掌握施工情況，幫助解決施工中的技術及質量問題。
3.3安全員
3.3.1認真執行公司安全旁站制的有關規定，做到安全專業人員不脫崗、不串崗，堅守所管區域永處受控，確保一方平安。
3.3.2監督、檢查施工現場安全文明狀況及職工的作業行為，有權制止違章作業及違章指揮行為，有權根據現場實際情況採取安全措施或增加安全設施，對嚴重危害及人身安全的施工，有權責令停止施工，並立即報告上級主管部門研究處理。
3.3.3監督重要作業和危險作專案的安全交底執行，並對其加以識別及重點監控。
3.3.4對施工現場和安全衛生責任區內文明施工、環境衛生、成品保護措施情況監督、檢查。
3.3.5加大「安全第一」的宣傳力度，營造良好的安全文明施工宣傳氛圍，做到現場標誌牌、警告牌，明顯、清晰。
3.4質檢員
3.4.1質檢員應熟悉產品圖紙、設計總說明中技術要求執行的標準、規範的相關內容，理解技術交底的重點要點，並對其在施工中嚴格控制把關，做到質量問題消除在過程中，而不是在施工後。
3.4.2質檢員應及時配合有關部門做好原輔材料的複試工作，有權拒絕適用不合格的原輔材料。
3.4.3負責施工過程工序質量的檢查，做到不合格的產品不進入下一道工序，並做好產成品驗收資料的收集整理工作。
3.5施工員
3.5.1熟悉產品圖紙及技術要求，掌握產品生產過程中的重點、要點，理解重點、要點所採取的技術措施。
3.5.2按照施工方案、作業指導書的要求組織施工，負責落實安全、技術措施。
3.5.3按照專案部的進度計畫，合理調配人員、裝置、機具，確保進度計畫的完成。
3.6保管員
負責原材料進場的登記，輔助材料的收發，小型機具的保管，並做好原始記錄臺帳。
4、施工用的裝置、工器具
4.1主要裝置、機具配備計畫
5、施工前的準備工作
5.1施工場地的電源布置能滿足施工要求，並有足夠的夜間照明。
5.2各種機具裝置按時進場，並按相關要求安裝、試車完畢。
5.3焊接胎具製作與安裝完成，地面夯實、填平。
5.4原材料按型號、規格整齊堆放在指定區域且標識明顯。
5.5做好原材料、焊條的複試，不合格的原輔材料及時調離現場。
6、作業程式、方法及要求
6.1作業程式：放樣氣割.打磨拼接焊接卷圓
部件拼裝部件焊接除鏽油漆
6.2作業方法及要求
6.2.1技術交底
煤斗施工作業前，由專案部相關工程師主持，施工隊、工程師、技術員及參加該項施工的直接管理人員進行安全文明施工和技術措施交底，並組織學習《建築鋼結構焊接技術規範》、《電力建設安全工作規程》等與本項施工有關章節，專案部的文明施工管理規定，做到每個參加施工人員了解施工任務、進度、施工方法、質量標準、安全措施。
6.2.2劃線下料
該工序使用的鋼捲尺均需計量檢測合格。
6.3煤斗上口直壁7000×5500×3850段的加工
6.3.1煤斗直壁段先加工成四塊，安裝時由這四塊拼接成方鬥。
由於高度尺寸為3850mm，選用高度為2000mm板料，每大塊由2塊拼接而成。具體尺寸如下：1塊寬度2000mm，另一塊寬度1848mm，長度尺寸為7024mm，5500mm。
寬度方向一面（見施工圖）開300坡口，留鈍邊2mm。坡口由半自動切割機割成，板料下寬後拼接，對角線偏差控制在±3mm範圍內，對接偏差1.2mm，介面先用c02氣體保護焊打底，手工焊或埋弧焊蓋面焊接，埋弧焊條牌號h08a,焊劑牌號hj431。
焊劑在3000c左右烘乾。 焊縫尺寸按圖中標註嚴格執行，板麵焊完後拼接槽鋼[25a， 32a，角鋼∠100，∠125，∠50及10mm加勁板，拼完檢查尺寸後燒焊。
6.4正心矩方圓部分的加工
6.4.1正心矩方圓節上口外徑為7000mm×5500mm，高度2100mm，由三角部分和圓弧部
分分別加工後組焊而成。
6.4.2三角部分的加工。一塊三角底邊長7000mm，高度2100mm，由兩塊鋼板拼接，介面300單面坡口，埋弧焊焊接，另一塊三角底邊長5476mm，高度2230mm。
6.4.3圓弧板的加工。
圓弧板由一底邊為4154mm，高度為3162mm，斜邊分別為4082 mm，3531mm的不等邊三角板組成。由於板料寬度的限制，此弧形板由兩段加工。由於各段圓弧是逐漸從大到小變化，先做3塊圓弧樣板。
5500mm圓弧段上捲板機卷圓，小塊弧板上捲板機壓形，弧板兩端壓形前先開300單面坡口。
6.4.4拼裝焊接，在平台上按矩形外形尺寸做乙個地模，尺寸為7000mm×5500mm，7000mm方向用∠75×6角鋼做二個垂直支撐，高度1500mm，5500mm方向做二個支撐，高度1500mm，傾斜角度19.
650。用12×100鋼板做1個5524mm×100 mm的圓筒，在7000mm、5500mm三角板就位後與圓筒點焊，然後拼裝弧板。拼裝時檢查方口與圓的同軸度，控制在5mm以內，檢查各尺寸無誤後施焊。
焊接時，注意對稱焊接，防止焊接過程中的變形。焊完之後，將5524mm×100mm高的圓筒氧隔分離。
6.4.5拼裝加勁肋，現場放樣加工槽鋼[12.6a加勁圈，圓弧段用火焰加熱後熱彎成圓弧段，槽鋼[25a上捲板機卷圓，其餘10×90mm加勁板現場放樣，拼裝完後焊牢各加勁肋。
6.5圓錐體的加工
6.5.1圓錐段的垂直高度3500mm，上口內徑5500mm，下口內徑3200mm，其放樣展開尺寸按錐體中經計算，整錐臺高
下部錐臺高度h1=h-h=8388-3500=4888mm
下部圓錐展開半徑r= h2 +(d/2)2 = 83882+(5512/2)2 =8829mm
下部圓錐展開半徑r=h1r/h=4888×8829/8388=5145mm
展開料夾角α＝1800d/r=1800×5512/8829=112.380
大端弧長s=πd=π×5512=17316mm
小端弧長s1=πd=π×3212=10091mm
邊長 r-r=8829-5145=3684 mm
6.5.2由上述計算得知在高度方向須由兩段圓錐板拼接而成，根據採購板料寬度2000mm，為減少廢料及方便加工，通過計算整個錐體由上下兩段扇形拼接。
下段扇形由4塊寬度2000mm，長度3393mm的板料，按上述計算結果圓弧線割成扇形，上段扇形由5塊寬度為1972mm，長度3441的板料劃圓弧線割成扇形，兩下兩段介面倒坡口對接後上捲板機卷圓，然後上下兩段對接，對接時縱向焊縫錯開，然後兩段焊接。
6.5.3加固圈及加勁板的加工，槽鋼[25a先上捲板機卷圓，拼接時由於錐度影響，下部可適當割口加熱以使整個槽鋼緊貼錐鬥，然後焊牢。加勁板按實樣放樣長度下料拼裝焊接。
6.6雙曲線段的加工
6.6.1雙曲線第一段上口內徑3200mm，垂直高度500mm，通過計算扇形邊長526mm，為節約材料由兩段拼接，拼接高度1062mm，長度4852mm。
按計算得出的尺劃線，切割後拼裝焊接。上捲板機卷圓後燒焊，第一節至第六節均由兩塊扇形板組成，第七節至第十二節由一段扇形上捲板機卷圓後焊接。
6.6.2各段雙曲線焊接後組裝，由大端向小端拼接，拼接過程中調節各段同軸度。拼完各段後焊環形焊，加勁圈上捲板機卷圓，縱向加勁板現場放樣後下料拼裝焊接。
6.6.3不鏽鋼內襯的加工：
採用等離子切割，內襯從雙曲線第四段開始，具體下料做法同雙曲線各段，焊條型號選用e316-17a202a或e316－15a207、e318－16a212。焊前焊條在100℃～150℃恆溫1～2小時，焊接時採用短弧快速運條。
6.7質量檢驗
已完成的鋼煤斗製件應按《建築鋼結構焊接技術規程》、《鋼結構工程施工質量驗收規範》、《電力建設施工質量驗收及評定規程》中鋼結構製作焊接工程質量標準和檢驗方法進行。
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