目錄一、編制依據1
二、工程概況1
三、施工前準備2
四、鋼桁架現場拼裝3
五、鋼結構吊裝9
六、安全施工管理措施14
七、危險源辨識及控制措施19
八、環境因素辨識及控制措施20
九、應急預案20
十、附圖22
鋼屋架製作、吊裝專項施工方案
一．編制依據
（1）《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300—2001
（2）《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
（3）《建築結構荷載規範gb50009-2001
（4）《建築鋼結構焊接規程jgj81－2002。
（5）《鋼結構設計規範gb50017-2003）。
（6）《鋼結構節點設計手冊》。
（7）《鋼結構製作安裝工藝手冊》（中國計畫出版社2023年05月第一版）。
（8）《建築鋼結構焊接規程jgj81-2002
（9）《鋼結構製作安裝施工規程yb9254-95
(10)《電力建設安全工作規程》（第1部分：火力發電廠） dl5009.1-2002
(11)《建築工程施工強制條文》《工程建設標準強條》2006版
（12）《建築起重機械安全評估技術規程》
（13）相關圖紙及會議紀要、設計變更
二．工程概況
汽機屋面：
本工程0.00相當於370.5m，位於主廠房a軸與b軸之間，採用三角形鋼屋架結構。
汽機屋面鋼構：單件最大重量：11.04t。總量：410t
鋼材:採用q235-b鋼,焊條採用e43xx,螺栓除註明外均採用普通c級螺栓, 待鋼構件安裝就位後採用滿焊連線，hf=6mm. 鋼桁架、鋼檁條、鋼支撐等所有鋼構件均需噴砂除鏽，除鏽等級sa2.
5，鋼結構要按規定起拱，跨中起拱剛度55mm。
施工特點與關鍵：本工程工期要求短、製作量大、單體構件較重、高空安裝作業多。該工程的製作過程進度、質量的控制是保證履約的關鍵。
製作過程的關鍵在於桁架構件的生產工藝合理性、方法的先進性；其次是桁架的分段組對，焊接與防止變形工藝技術的合理程度；安裝的關鍵在於安裝過程的測量，合理的安裝程式和重要節點的焊接。
針對以上工程概況和特點，汽機屋面主桁架擬採用吊車整體吊裝，單榀重量為11.04t，跨度為27m,吊裝方向為由8a軸線至14軸線，吊機選用240t汽車吊，吊裝工況選用主臂長度62.7m，可以滿足吊裝要求。
三、施工前準備
3.1技術安排:
3.1.1施工前圖紙已進行過圖紙會審。
3.1.2施工前對施工班組已進行安全技術交底，使之能了解本工程的特點及施工工藝，達到精品要求。
3.1.3現場施工人員必須認真審核圖紙，熟悉會審紀要，明白設計意圖，明確施工工藝和質量要求，掌握工程的特殊性。安裝人員在施工前，應將每種構件的數量及安裝位置牢記在心。
3.1.4根據施工總平面圖合理規劃使用場地，對現場道路進行平整壓實，確保現場施工文明有序。
3.1.5需搭設乙個鋼平台，尺寸如下：
18m×4.5m (用於鋼屋架、鋼支撐、拉桿、檁條加工及連線件的加工)
定位件 ∠200×20 l=100 數量400個
斜鐵 -30×80×200數量200個
3.1.6型鋼進場及製作時需墊平的材料：
鋼屋架放樣、下料、組拼；上下弦鋼支撐、鋼梁放樣、下料、組拼。
工字鋼i25l=30公尺兩根
枕木l=2.5公尺15根
3.1.7構件運輸及構件在現場暫時放置時需墊平的材料：
皮墊150條
枕木l=2.5公尺20根
3.2原材料準備
3.2.1參照圖紙，根據工程預算做好備料計畫。按計畫組織材料進場，合理堆放和儲存。**部門應按所定尺寸組織進料，否則，將增加接頭材料的用量。
3.2.2根據圖紙設計要求，該工程採用q235b鋼材，鋼材、鋼鑄件的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
進場的原材料除必須有生產廠家的出廠質量證明書外，還需按要求和規定在監理的見證下進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收及時進行複驗，合格後才可使用。電焊條採用e43型.焊絲採用h08mna型，必須有出廠合格證。
3.2.3建築鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖紙的要求，並應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學效能和其他質量要求必須符合國家現行標準規定。
當採用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。
3.2.4所有原材料及工程剩餘材料應堆放整齊，不得隨意亂放，原材料和成品堆放應劃分開。
3.2.5根據圖紙要求，螺栓採用普通螺栓，附有出廠合格證。所有材料應向有關部門進行申報驗收合格後方可使用。
3.2.6塗料應符合設計要求和國家標準的規定，並有出廠合格證。
3.3水電準備
提供足夠的電力需要，保證8臺交流電焊機、4臺直流焊機、2台二保焊機、1臺搖臂鑽、5台角向磨光機、及其他裝置的用電量。根據計算，土建提供一台800kva變壓器，能滿足現場的施工用電量要求。
3.4勞動力準備：
3.4.1、根據施工網路計畫要求，施工班組須保證足夠的勞動力，以確保工期順利實現。
3.4.2、特殊工種操作人員經考核後持證上崗。
3.4.3、如工期要求需夜裡加班，須實行班組交**制度。必須遵守「**人員不到崗，當班人員不離崗」的原則。
3.5機械裝置準備:
3.6選用吊車、交流電焊機、立式鑽床等裝置，先檢查其工作狀況，確保不帶病作業，見附表五
附表五：裝置配置
3.5.1根據工程施工需要，用25噸汽車吊配合製作施工及運輸裝卸。
3.5.2大型機械在施工前應對機械裝置進行檢修，確保各種機具處於良好的待命狀態。以便施工順利進行。
3.6施工用具準備：滑輪、撬槓、鋼捲尺、線墜、電焊機、經緯儀2臺， 5t、10t倒鏈各2臺，3t倒鏈4臺，2t倒鏈6臺，氣割具一套、撬槓、橄欖衝、麻繩、安全繩、軟梯、安全帶、扳手、鋼爬梯、墊鐵等施工用具準備齊全。
3.6.1．索具準備：吊索選用6×37+1-1770型φ34mm的鋼絲繩2根，每根長18公尺，可以滿足要求。
四．鋼架結構製作施工工藝
鋼屋架結構施工工序如下：
放樣 、定胎 ─ 放線、下料 ─ 上下弦制孔 ─ 鋼屋架組拼 ─ 鋼屋架焊接 ─ 校正 ─ 除鏽、刷漆
4.1屋面梁放樣：
4.1.1認真審閱圖紙，結合圖紙會審紀要，在鋼平台上精確放出1：1的大樣，放樣時應考慮適當的焊接收縮量，並對各部尺寸作出詳細記錄。放樣和樣板的允許誤差見下表：
4.1.2大樣經**檢查無誤後，製作樣板，進行編號，並進行仔細校對。
4.1.3根據大樣各部的詳細記錄，進行放線，在放線時，根據所供材料情況及鋼屋架的長度尺寸進行合理布置，所放的線經檢查無誤後方可下料。
4.2號料與下料：
4.2.1鋼材下料前需進行校正，校正後的偏差應在規範規定的允許偏差範圍內，以保證下料的質量。板材下料採用自動切割機，型材採用鋸割或氧割。
4.2.2成品料零件質量檢查及檢驗方法：
4.2.3下料的質量應符合要求。型鋼長度不夠需搭接時，先焊接頭並校正後再下料，接頭形式應按圖紙要求或《鋼結構節點設計手冊》上規定進行。
4.3鑽孔：
4.3.1根據圖紙的要求，在圖紙規定的部位用划規進行號孔。號孔結束後複驗孔距，無誤後用樣衝鑿下標記，然後進行鑽孔。鑽孔質量應符合要求。
4.3.2螺栓孔的允許偏差見下表：
4.3.3螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表：
4.4鋼屋架的組拼
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作業指導書控制頁 注 班組工程師負責每專案上交一本已執行完成的 並經過完善有完整簽名的施工方案。重要工序過程監控表 作業指導書 技術措施 修改意見徵集表 簽名 日期 工程名稱 廣東華廈陽西電廠一期3 4號機組 2 600mw級 工程 建設單位 陽西海濱電力發展 總包單位 上海電氣集團股份 施工監理 ...
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