中國石油獨山子石化公司改擴建煉油及新建乙烯工程-蒸汽工程專案土建工程
煤場區域綜合施工方案
編制審核
批准中國化學工程第七建設****
獨山子專案部
二〇一四年五月二十五日
目錄1 編制依據 1
2.工程概況 1
3 施工準備 1
4 主要施工方法及施工要求 3
5.常見質量通病預防措施 13
6.質量保證措施 15
7.安全保證措施 17
8.文明施工保證措施 18
9.主要危險源辨識 18
10.主要環境因素辨識 19
11．強制性條文 19
12. 腳手架計算書 22
本設計參照了如下標準和規範，但不限於此：
1.1煤場區域建築施工藍圖
1.2《建築工程施工手冊》（第五版）；
1.3《建築施工安全檢查標準》（jgj59-2011）
1.4《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2013)
1.5《工程測量規範》（gb50026-2007）
1.6《建築地基處理技術規範》(jgj79-2012)
1.7《建築施工安全檢查標準》（jgj59—2011）
1.8《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46—2005）
1.9《建築機械使用安全技術規範》（jgj33—2012）
1.10《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
1.11《鋼結構高強度螺栓連線的設計及施工驗收規程》（jgj82-2011）
1.12《混凝土結構施工規範》（gb50666-2011）
1.13《鋼筋機械連線通用技術規範》（jgj107-2010）
1.14西北院編《預埋鐵件圖集》（td-jz2003-6001）
地下煤斗位於新建煤場東西中心線上，南北中心線東側，南部與新建地下輸煤廊道相連。地下煤斗高10.55m，長11.
5m，寬11.5m，最大埋深10.55m，地基持力層為卵石層，地基承載力450kpa。
煤斗整體採用混凝土澆築，混凝土強度等級除墊層採用c15外，其餘部位均採用c30，地下結構混凝土抗滲等級p6。鋼筋採用hpb300級鋼和hrb400級鋼兩種型別，鋼材無特殊要求的採用q235b級鋼。焊接的焊條選用e43和e50兩種，e43用於hpb300級鋼之間與hrb400級鋼和hpb300級鋼之間的焊接，其餘採用e50焊接，所有焊縫均滿焊，焊縫等級為二級。
最外層鋼筋保護層在煤斗室底板為40mm，其餘均為25mm，且受力鋼筋保護層厚度不小於鋼筋的公稱直徑。煤斗中共有3種埋梁，其截面尺寸分別為ml-1：1800×700，ml-2及ml-3:
1300×450。
3.1技術準備
3.1.1 施工技術人員及現場管理人員必須審查圖紙、熟悉會審紀要、領會設計意圖，掌握工程的要點及難點，明確施工工藝和技術質量要求，做好各項技術交底和安全交底的書面工作；
3.1.2 編制施工方案，做好施工網路計畫；
3.1.3 測量人員應抄出標高線並用▼示之，經質檢員和施工員複驗無誤後方可進行下道工序施工。
3.2 作業現場道路準備：
作業前現場施工道路暢通，場地平整，排水通暢。用水、用電滿足施工要求。
3.3 施工機具準備：
根據施工圖預算及工程進度，及時做好施工機具準備工作，制定合理的機具進場計畫，並對進場機具進行嚴格的控制管理。必須保證水電的正常**，以保證施工的正常進行。
3.4 勞動力準備
特殊工種人員均持證上崗。
注：現場施工人員根據實際開工情況可做調整
3.5 施工機具及裝置
3.5.1 認真熟悉各種施工機械的操作要領和操作規程，配備齊全現場所需的各種施工機具。
3.5.2 施工前必須對各種機械裝置一一進行檢修，測量儀器進行校驗，確保各種施工機械執行良好。
4.1 施工方法及順序：
地下煤斗施工順序：測量放線→土方開挖→基坑驗槽→墊層澆築→座標定位放線→底板及牆體鋼筋綁紮→底板模板搭設及加固→澆築至輸煤廊道對介面底板頂端→模板拆除→腳手架搭設→牆體模板搭設及加固→牆體澆築至輸煤廊道對介面頂板頂端→牆體澆築至頂板底標高→頂板鋼筋綁紮→頂板預埋件安裝→頂板模板搭設→牆體模板拆除→頂板澆築混凝土→鬥身鋼筋綁紮→鬥身預埋件安裝→鬥身模板搭設及加固→鬥身澆築混凝土→模板拆除。
4.2 定位及高程控制：
4.2.1 儀器的配備：配備全站儀1臺、水準儀2臺、電子經緯儀1臺。各種儀器、鋼尺都通過了檢測單位按檢定週期檢定合格。
測量員應對高程及放樣軸線進行自檢後，才可進行施工使用。
4.2.2 平面控制：依據場區控制網點，建立施工軸線控制網。
4.2.3 高程控制：依據場區高程基準點，施工時根據需要用水準儀引測。在施工過程中，加強對控制點的保護，防止施工對控制點造成破壞。
4.3 土方開挖工程
地下煤斗及地下輸煤廊道的土方方案具體參照《深基坑開挖專項施工方案》。按1：0.
7放坡，工作面按500mm進行計算。距離基坑邊1000mm處搭設1200mm高防護欄杆，欄杆刷紅白相間油漆。用載重汽車將土方運到指定位置棄土。
4.3.1 開挖過程中，測量員負責測量標高，控制挖土深度，嚴禁超挖。土方應按業主指定位置棄土，施工期間加強對邊坡穩定性的檢查。
4.3.2 開挖前如發現土中有管道或其它電纜等地下不明物時要及時通知監理或業主單位，及時解決。
4.3.3 機械開挖和人工清理基底土時，嚴禁擾動地基土。基坑開挖完成後，應及時清底、驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水侵刷破壞地基土的原狀結構。
4.3.4澆築墊層之前要對基底清理乾淨，墊層模板支設採用鋼筋固定50×100cmm方木，要求尺寸、標高準確。
4.4 鋼筋工程
鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499.2-2007等的規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
鋼筋在現場鋼筋加工區域集中下料成型，現場綁紮。鋼筋連線應採用直螺紋機械連線工藝。
4.4.1鋼筋工藝流程
鋼筋進場→鋼筋複驗（不合格退貨）→鋼筋加工成型→半成品檢查、驗收（不合格重新加工至符合要求）→綁紮→自檢（不合格的調整）→質檢員驗收（不合格的返工）→鋼筋隱蔽經監理驗收後簽發混凝土澆築許可證→澆築混凝土。
4.4.2鋼筋原材檢驗
鋼筋應根據工程進展情況按計畫組織進場，進場的鋼筋應分批進行檢查和驗收，每批由同廠家、同規格、同牌號、同爐號、同交貨狀態的鋼筋組成，每批重量不大於60t；並應附有出廠質量證明書，分批、分規格在指定地點堆放整齊，並及時組織試驗人員取樣進行複驗。
鋼筋進場檢驗：包括外觀檢查和力學效能試驗，鋼筋外觀檢查的內容、方法以及力學效能檢驗時的取樣方法和各項技術指標均應符合國家有關現行規範的規定。鋼筋複驗合格後方可在工程中予以使用，並做好跟蹤使用管理臺帳，不合格的原材料嚴禁在工程中使用，必須及時清除出廠並有專人負責且做好記錄。
4.4.3鋼筋加工：
4.4.3.1鋼筋加工注意事項
⑴ 鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵鏽，油漬等雜物。鋼筋綁紮前，根據結構特點，設計要求，預埋管、鐵件等，制定合理的綁紮順序。綁紮時，按測量給出的中心線、標高進行吊線、做標記，保證鋼筋位置、主筋和箍筋的間距，做到橫平豎直。
⑵ 鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規範要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
⑶ 根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
⑷ 彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
⑸ 箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
⑹ 鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具等需提前加工並進行預檢，確保尺寸準確。
⑺ 加工好的鋼筋半成品要在現場指定範圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。
4.4.3.2鋼筋直螺紋加工
⑴質量要求
鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb/1499-2007的要求，有原材質、複式報告和出廠合格證；
⑵套筒材料質量要求：
①套筒材料應採用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合 gb699 規定 。
②成品螺紋套筒應由產品合格證； 兩端螺紋孔應有保護蓋； 套筒表明應有規格標記。
⑶ 主要機具切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規（牙形規、環規、塞規）。
地下煤斗施工方案
目錄1.0編制依據1 2.0工程概況1 3.0施工準備及條件2 4.0勞動力組織2 5.0施工順序及施工方案2 6.0質量檢驗標準6 7.0允許偏差專案7 8.0相關強制性條文內容及執行措施9 9.0季節性施工技術措施10 10.0成品保護措施11 11.0質量通病的防治12 12.0施工安全 文明...
煤斗施工方案
目錄1 工程概況 1 2 施工準備工作 1 3 施工方案及技術措施 2 4 質量標準及保證措施 8 6 危害辨識與風險評價 附表一 14 7 環境保護管理辦法 14 8 環境因素識別評價 見附表二 15 9 附圖 15 啟動鍋爐房混凝土煤斗施工方案 1 工程概況 1.1工程概況 啟動鍋爐房20.37...
鋼煤斗施工方案
一 編制依據 1 山東魯諮工程設計研究 院設計的煤斗施工圖 圖號 sd f20090is t0206 01 02 03 04 2 國家統一頒布的施工規範及標準 鋼結構工程施工質量驗收規範 gb50205 2001 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 建築鋼結構焊接技術規程 jgj...