目錄一、 工程概況
二、 編制依據
三、 吊裝準備工作
四、 吊裝工序程式
五、 吊裝校核資料計算與校核
六、 鋼煤斗裝車及運輸
七、 吊裝方法及措施
八、 施工進度計畫
九、 吊裝注意事項
十、 勞動力計畫
十一、 吊裝施工機具及手段用料計畫
十二、 質量目標及保證措施
十三、安全與環境保護施工技術措施
十四、文明施工措施
鋼煤斗吊裝施工方案
一、 工程概況
黃岡大別山2×600mw電廠一期工程專案由中南電力設計院設計，位於湖北麻城市郊。b標段土建部分由上海電力建築工程公司承建。其中共有六座鋼煤斗，自行採購材料，現場製作拼裝。
鋼煤斗最大直徑為9m，總高度為19.6m,每座煤斗重量78噸。鋼煤斗全部重量通過環型箱式支座支撐在fl31.
67m層的混凝土梁架上。在每座鋼煤斗上部還採用了8支∠125×8與框架柱預埋件連線，用來固定鋼煤斗。
鋼煤斗位於煤倉間上部c—d排柱的11—17軸之間（跨度為12m），每鄰兩軸之間布置一座鋼煤斗。鋼煤斗上部為圓形，下部為錐形，位於標高fl20.6m層和fl42m層之間。
鋼煤斗分成四段進行吊裝，由於鋼煤斗吊裝受到施工場地的限制吊車站位較遠，因此擬選用400噸履帶吊進行鋼煤斗的吊裝組對。
鋼煤斗吊裝參數列
**說明：
(1) 鋼煤斗的分段是按鋼煤斗安裝就位後的狀態由下至上的順序進行分段的；
(2) 安裝高度是以框架頂層高度為依據的。
二、 編制依據
2.1 中南電力設計圖紙 f2681s-t0218
2.2 《大型裝置吊裝工程施工工藝標準sh/t3515—2003
2.3 《工程建設安裝工程起重施工規範hg20201—2000
2.4 《起重機械安全規程gb6067-85
2.5 《裝置吊耳hg/t21574-94
2.6 常用鋼絲繩品種《gb/t8918-1996》
2.7 碳素結構鋼《gb700-88》
三、吊裝準備工作
3.1 施工場地的準備：混凝土梁及牛腿施工經檢查合格，裝置吊裝的臨時通道無障礙物，吊裝方案已報有關部門審批，並向施工班組全面安全技術交底。
3.2 吊裝機索具的準備：包括吊裝用的鋼絲繩、卡扣、訊號旗、道木、腳手架、撬棍、哨子等；
3.3 吊車吊裝前，應對吊車進行全面檢查，吊車應處於完好狀態，吊車站位的地基鋪墊石子及鋼板且必須平整夯實，對影響吊裝的場地障礙進行清理並經各方檢查達到要求。
3.4 考慮防止鋼煤斗筒體、錐體在運輸、吊裝時產生變形，在吊裝前對筒體、錐體內部採用公尺字支撐進行加固，加固材料使用φ89×4無縫鋼管。
3.5 先將六個鋼煤斗的第一段、第二段錐體在400t履帶吊未進入吊裝現場前，預先存入吊裝現場a排柱外。
3.6 考慮到第一段與第二段進行組對，吊裝前先在每座鋼煤斗下方16.95公尺樓面層上，鋼煤斗中心4.
5m外搭設雙排腳手架，搭設高度為fl30m。並將對8個牛腿的水平度進行找正到符合圖紙規範要求，便於第三段環型箱式支座的吊裝找正。
3.7 400t履帶吊進場後，由於作業空間影響與土建a排外移動式塔吊防止相碰，土建停止使用主廠房a排外移動式塔吊時施工，400t履帶吊進行4#、5#、6#鋼煤斗吊裝時，土建停止使用固定式塔吊。
四、吊裝工序程式
五、吊裝校核資料計算與校核
5.1 吊車的選用：根據裝置布置圖和總平面圖，整個裝置布局緊湊，結合被吊裝裝置的重量、裝置吊裝高度以及安裝的位置、起重機械的技術引數、工人的技術水平等綜合考慮，選用型號為lr1400/2的400t履帶吊一台。
5.2 根據現場情況，查lr1400/2型400t履帶吊工況表，選用主杆70m，副杆49m，主杆夾角為770，副杆夾角為150，吊裝半徑為64m，具體吊裝示意見立面圖、平面圖（附圖
一、二）
5.3 400t履帶吊外型尺寸及參數列（見附圖
三、四）
5.4 400t履帶吊工況的選用依據驗算資料如下：
取繩索具及吊鉤的重量q為3t，第三段的重量為q3吊車吊第三段時所受載荷f3則
f3=k（q3+q）
=1.1×(34+3)
=40.7t
其中k為動載係數，取k=1.1，查吊車工況表在「5.2」工況下的額定起吊能力為44.5t。
因為44.5t>40.7t，即吊車額定起吊能力大於第三段煤斗吊裝所受載荷，所以吊車工況滿足吊裝需要。
5.5 400t履帶吊吊裝鋼絲繩選用依據及驗算資料如下：
第三段採用四根等長鋼絲繩，每股長度為12m，每股鋼絲繩的負載為：
p3=f3/ 4÷cos22°
=40.7÷4÷0.927
=10.976t
按規定安全係數應取6倍，即k=6
則鋼絲繩的破斷拉力應為sb=6×10.976t
65.865t
查表（gb/t8918-1996）選用φ36—6×37+1的鋼絲繩,纖維芯，公稱抗拉強度為1770mpa時，φ36mm鋼絲繩最小破斷拉力為676kn即68.952t。因為68.
952t>65.856t，所以所選鋼絲繩滿足吊裝要求。
由於第三段起吊重量為最重，其它幾段的重量都小於第三段，所以吊車效能及索具能滿足第三段同時，也能滿足其它幾段的吊裝，在此其它幾段計算剩除，鋼絲繩都採用起吊第三段鋼絲繩（見吊裝鋼絲繩圖附圖五）。
5.6 吊耳強度及焊縫驗算
根據鋼煤斗吊裝重量及結構形式，吊耳採用q235b材質δ30厚鋼板製作成型，具體尺寸見吊耳圖。
5.6.1 吊耳強度驗算
為了簡化計算，吊耳受力按最小截面計算，吊裝孔為φ60mm，吊耳最小截面寬按60mm寬計算。
吊耳最小截面面積a =30 mm×mm 60 mm =1800mm2=18cm2
根據gb700-88碳素結構鋼的力學效能，q235b鋼材16-40mm厚鋼板的抗拉強度為375-500mpa,而現場實際材料質量保證書抗拉強度為458mpa,故計算時的抗拉強度σb取375-500mpa的中間值
σb=430mpa=430 ×10.1974
=4384.882kg/ cm2
則吊耳最小截面面積所能承受的抗拉拉力。
fl=a×σb=18 cm2×4384.882 kg/ cm2=78928kg=78.928t
吊耳受到的最大拉力 fmax=sb=65.856t
∵ fl=78.928 t＞fmax=65.856 t
∴ 吊耳的強度滿足吊裝要求。
5.6.2 吊耳的焊縫強度按下式計算：
lw=kn3/（2×0.7hfffw）…①
其中：lw----焊縫計算長度（mm）,取lw=380 mm 即設計長度-2×10=380 mm
k----安全係數，取k=6
n3----垂直於焊縫長度方向的軸心力，即吊耳所受的拉力（n）；n3=p3=10.976t
hf----焊角尺寸（mm）,取10mm＞1.5√t =1.5√30 =8.2mm（t為吊耳板厚度）
ffw----角焊縫的抗拉強度（n/mm2），取ffw =160 n/mm2，即自動焊、半自動焊和e43型焊條的手工焊，q235鋼材厚度＞16-40mm鋼板角焊縫的抗拉強度設計值。
由於①式倒出，吊耳板焊縫實際受力的拉抗強度：
fws=k n3/（2×0.7hflw）
=6×10.976×1000×9.8/（2×0.7×10×380）
=645388.8/5320
=121n/mm2
∵fws=121 n/mm2< ffw =160 n/mm2
∴ 吊耳的焊縫強度滿足吊裝要求。
5.7 吊車抗杆和起吊高度核算
5.7.1 由於吊裝時吊車主吊臂夾角為77°，所以由吊裝立面圖知，主吊臂和a排框架相交時a排框架的高度應為，h1=14.
5m×tan77°=62.8m,而a排框架的總高度為36公尺，因此，主吊臂不抗杆。
5.7.2 由吊裝立面圖計算知，煤斗吊裝時，吊鉤的高度為，h2=70m×sin77°+49m×sin15°=80.
8m,而煤斗頂部最高點41.5公尺，吊繩長12公尺，吊件最高為第一段6公尺，41.5公尺+12公尺+6公尺=59.
5公尺遠小於吊鉤高度80.8公尺，起吊高度滿足吊裝要求。
六、鋼煤斗裝車及運輸
根據現場情況，考慮到鋼煤斗重量及高度，從製作場地運輸到吊裝現場，採用兩台50噸汽車吊或50噸履帶吊抬吊進行裝車，用60噸平板車進行運輸。運輸時用鋼絲繩及手拉葫蘆進行加固，以增加運輸裝置的穩定性。
七、吊裝方法及措施
7.1 裝置的吊裝順序
錐體（第一段） 錐體（第二段） 筒體、環座及錐體（第三段） 筒體及頂蓋（第四段）
7.2 吊裝方法
每座鋼煤斗分四段進行吊裝，每段吊裝的吊耳使用δ30的鋼板製作，並按規範焊接在每段的吊點位置。
7.2.1 400t履帶吊站位於a排柱第一站位點，具體站位的資料見吊裝平面圖，400t履帶吊第一站位點完成1#、2#、3#鋼煤斗的吊裝。
7.2.2 400t履帶吊站位後，先將1#、2#、3#鋼煤斗第一段圓錐體（重量6t）大口直徑（φ3098mm）向下，小直徑（φ1000mm）向上吊入煤倉間fl16.
95m樓面上，然後進行1#、2#、3#鋼煤斗第二段圓錐體(重量為9t)吊裝，第二段圓錐體大口直徑（φ6500mm）向上，小直徑（φ3098mm）向下，吊入煤倉間套在第一段圓錐體上。
7.2.3第三段為環型箱式支座（重量為34t），支座上第一節δ30厚，1.
62m高的圓錐體，支座下第一節為高2.2m圓錐體。吊耳焊接在δ30厚的圓筒體上，將第三段吊裝到8個牛腿規定的位置上進行找正並加以固定。
7.2.4 將第二段圓錐體與第三段下的錐體進行對接，吊索具從第三段的筒體中將第二段吊起直接與第三段下的錐體對接，對接縫焊接牢固後方可脫鉤。
7.2.5 進行第四段圓筒體、頂蓋(重量為29t)吊裝，將第四段圓筒體的下口與第三段δ30厚圓筒體上口進行組對。
在δ30的圓筒體上口預先焊好定位板，將δ14圓筒體慢慢放入定位板中，組對校正好後，對環縫進行焊接，安裝第四段時特別注意頂蓋與上層落煤孔的位置要一致。
煤斗吊裝方案
目錄一 工程概況 3 1.1 工程簡介 3 1.2 工程特點 3 1.3 編制依據 3 二 施工組織機構及勞動力安排 4 2.1 施工組織機構 4 2.2 勞動力安排 4 三 工程進度計畫安排 5 四 施工平面布置 5 4.1 施工區域劃分 5 4.2 主要施工裝置及機具 6 五 吊裝方案 7 5....
鋼煤斗施工方案
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鋼煤斗製作施工方案
目錄1 編制依據及適應範圍 2 工程概況及工作量 3 施工作業人員配備及資格要求 4 施工用的裝置及工器具 5 施工前的準備工作 6 作業程式 方法及要求 7 質量管理與保證體系 8 安全文明施工及環境管理要求與措施 9 工程計畫 1 編制依據及適應範圍 1.1華潤電力漣源坑口電廠工程施工圖 煤斗 ...