龍子湖縱貫二路跨魏河（b2）橋梁工程
施工工藝：支架基礎硬化，架設梁體施工支架，安裝梁體底模、側（內）模，綁紮鋼筋及預應力管道等，灌注底層混凝土，安裝頂模，綁紮梁體頂層鋼筋，灌注頂層混凝土，當混凝土強度達到90%強度，齡期大於15天，進行預應力鋼束張拉。模板和膺架的拆除：
各階段梁體張拉及灌漿完畢，且孔道水泥漿強度達到設計值的70%以上，方可拆除模板和膺架。
支架採用滿堂膺架，左右兩幅箱梁平行、連續施工。支架基礎結構為灰土—混凝土，支架、底側模安裝完畢後進行模板預壓，根據預壓值確定支架模板預供度，並進行支架高程調整。
立模前應充分平整場地，並用18t壓路機壓實地基，上面鋪築15cm厚三七灰土和10cm厚c15混凝土，寬度為40m（每邊超寬2m），長度滿鋪河底，在河底邊線上砌築50磚牆，高度1m，後面填土壓實，表面鋪築同上。
支架間距計算：
立桿支架間距＠800*600mm，小橫桿間距＠600mm，大橫桿間距＠800mm，每根立杆可支撐面積為0.48m2。墩身中心兩側3.
8m立桿支架間距＠400*600mm，每根立杆可支撐面積為0.24m2，梁底變坡處3m寬立桿支架間距＠600*600mm。
立桿高度的確定：根據地面高差將桿件分為若干拼裝方塊進行搭設，採用可調整頂托調整箱梁面標高，頂托上放置100*100mm方木找平，作為梁底平台，以確保箱梁混凝土澆築時整體系統的牢固和穩定，但頂托調整的高度不得大於300mm。考慮立桿承壓時，預留施工沉落值在硬基層上和木與木之間的非彈性變形為6mm等因素，立桿高度應比設計高度大10mm。
支架立桿的垂直度必須嚴格控制，以免影響整體穩定性，垂直偏差必須小於全高的l/500，水平度控制在l/400以內。
沿腳手架外延及全高，橫向在兩端，縱向每5排設定一組雙向剪刀撐，斜桿與地面夾角為45°—60°，剪刀撐必須用扣件與立桿相連線。
1、小橫桿計算：
鋼管立柱的縱向間距為0.8m橫向間距為0.6m因此小橫桿得計算跨徑l1 =0.6m。箱梁橫橋向平均截面積0.501m2
忽略摸板自重，在順橋向兩立杆範圍內恆載重量為：
g1=0.501×0.6×25=7.515kn/m
傾倒混凝土和振搗混凝土產生的荷載均按2.0 kn /m2計算，橫橋向作用在小橫桿上的均布荷載為：
g= g1+0.6x2 x2=7.515+2.4=9.915kn /m
彎曲強度：σ=gl12 /10w=9.915x6002 /10x5.078x103 = 70.29 mpa <[σ]=215 mpa
抗彎鋼度：f =q l14/150ei=9.915x6004/150 x 2.1 x 105x1.215x105=0.336mm<3 mm
2、大橫桿計算：
立柱縱向間距為0.8 m，因此大橫桿的計算跨徑l2 =0.8 m，現按三跨連續梁進行計算：由小橫桿傳遞的集中力f=9.915x0.6=5.949 kn，
最大彎矩為：mmax=0.267x 5.949 x 0.6=0.953 kn·m
彎曲強度：σ= mmax /w=0.953 x106/5.078x103 =187.678mpa <[σ]=215 mpa
抗彎鋼度：
f =1.883 x fl22/100ei=1.883 x5.949x103x8002/ 100x2.1x105x1.215x105
=0.0028 mm<3 mm
3、立桿計算：
立桿承受由大橫桿傳遞來的荷載，因此n=5.949 kn，由於大橫桿步距為0.8m，長細比λ= l /i=800/15.
78=50.7，查附錄三，得φ=0.828，那麼有：
[n]=φa[σ] =0.828x489x215=87052n=87.1kn
n<[n]，滿足要求。
4、扣件抗滑力計算
由r=5.949kn〈8.5kn，滿足抗滑要求。
預拱度設定：
鋼管支架在荷載作用下的彈性壓縮：
δ1=3mm。
支架在荷載作用下的非彈性壓縮：
δ2=3＋2=5 mm
支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷：δ3=5 mm
支架預拱度設定為20 mm。
二、箱梁模板施工：
外模板：底模和翼板底模採用木模（20mm厚）板，梁翼底部互相垂直布置兩層80×100mm木枋，上層木枋間距＠400，下層木枋間距＠600，箱體底部布置互相垂直的兩層木枋和一層工字鋼，上面兩層木枋間距＠300，下面一層10#工字鋼，梁肋側模沿高度設上、下兩道橫向10#槽鋼，槽鋼外設豎向80×100mm木枋，穿φ16對掛穿心螺桿，間距＠600。頂板底模板採用小型門式架及80*100mm木枋作支撐。
為了能夠拆除箱室內支架及模板，在梁面板上跨樑端支座約1/3處預留600*600mm孔洞，四周預留鋼筋，在混凝土強度達到80%以上時拆除內模。內模**後，焊接頂板鋼筋，吊模封閉洞口。
內模板：箱室內模板由箱室內側模板和箱室內頂板組成，箱室內頂板底模安裝待箱室內側模板拆除後方能開始施工，箱室內旁板之間採用門式架或鋼管加固，螺桿與箱梁鋼筋焊接牢固。內模用木板拼裝成型，整體入室，接縫處用彩條布封閉以防漏漿。
三、支架預壓施工方案：
為保證箱梁施工支架穩定性，不產生不均勻沉降，對箱梁支架進行預壓，預壓重量為箱梁自重的100%。
預壓面積考慮9x1.6公尺。設跨中、距中跨墩身邊3公尺處兩個預壓點。
中跨跨中箱梁段重量2.1t/m2，施工荷載乘以1.15係數，預壓重量為2.1 x 9 x 1.6x 1.15=34.78t，按35t施加預壓重量。
距中跨墩身邊3公尺處箱梁段重量2.595t/m2，預壓重量為2.595 x 9 x 1.6x 1.15=42.97t，按43t施加預壓重量。
預壓方式：用成捆鋼筋或成捆盤圓逐步在支架模板上加壓，直至預壓重量，滿載後每兩小時進行一次沉降觀測，直至沉降值穩定為止，將沉降值作為預壓值，以後模板支架施工按此值預留預壓值。
測量觀測方式：如下圖
(1) 模板支架安裝穩固後，測量箱梁底標高、支架底托標高、頂托標高和原地面標高，測量間距＠1200*3200mm，在相應位置標識清楚。
(2) 預壓後，在上述測量標識位置，重新測量箱梁底標高、支架底托標高、頂托標高和原地面標高，算出預壓值。
(3) 測量採用儀器：ds3水準儀、1公尺鋼板尺、塔尺。
預壓值演算法：
預壓值=預壓前箱梁底標高-預壓後箱梁底標高
木方預壓值=[預壓前箱梁底標高-預壓前頂託標高]- [預壓後箱梁底標高-預壓後頂托標高]
鋼管預壓值=[預壓前頂託標高-預壓前底托標高]- [預壓後頂托標高-預壓後底托標高]
地面預壓值=預壓前底托標高-預壓後底托標高。
四、應注意的安全問題
(1) 攪拌機：必須搭設防雨操作棚，機體安裝堅實平穩。
(2) 必須有良好的單獨接地，接地電阻應符合規定。
(3) 攪拌機操作杆必須裝有保險裝置，進料斗應有掛構及鏈；攪拌機拉鏟必須使用安全電壓。
(4) 木工圓鋸：傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護板及月牙罩。圓鋸要設鬆口刀(分料器)； 操作必須使用單向電動開關。要有良好的接地保護，並安裝漏電保護器。
(5) 手持電動機具：電夯、振動棒等。必須單獨安裝漏電保護器，操作時必須佩帶絕緣手套； 防護罩殼安全有效； 外殼必須有效接地或接零；橡皮電線不得破損。
(6) 電焊機：一、二次線(電源、龍頭)接線處應用齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子；有良好的接地或接零保護。
(7) 乙炔發生器：距明火距離應大於10m；必須裝有回火防止器； 應用保險鏈、防爆膜，保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。
(8) 氧氣瓶：各類氣瓶應用明顯色標和防震圈，並不得在露天暴曬；乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大於5m； 乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固； 操作人員應持有效證上崗操作。
(9) 鋼筋、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作台要穩固，照明燈具必須加網罩。
(10) 展開預應力鋼絞線要一頭卡牢，防止回彈。
(11) 多人合運鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一線上，鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。
(12) 在高空綁紮鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和通道。
(13) 起吊鋼筋或骨架時，下方禁止站人，必須待鋼筋或骨架降落到離地面1公尺以內時準靠近，就位支撐方可摘鉤。
(14) 在進行混凝土施工前，要仔細檢查排架上下的扶梯、工作台，確保牢固方可施工。
(15) 箱體兩側(立桿高出翼板1.2m以上)設定堅固有效的防護欄及安全網。
(16) 作業場地兩端外側應設有防護攔杆和警示標誌。
(17) 作業前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時應及時更換。
(18) 在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。
(19) 作業中操作應平穩、均勻，張拉時兩端不得站人，不得用手摸或腳踩鋼絲。
(20) 拆除腳手架周圍應設圍欄或警示標誌，並設專人看管，禁止人員入內，拆除應按順序由上而下一步一清，不准上下同時作業。
(21) 拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆除中間扣，再拆除兩頭扣，由中間操作人往下順杆。
(22) 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下亂扔。
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