附件三：
建築工程
質量通病及其防治措施
土建及裝飾專業質量通病及其防治措施
一、機械挖土
1、防止基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意。
2、基底保護：基坑（槽）開挖後應儘量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留300mm土層不挖，待做基礎時再挖。
二、機械回填土
1、防止回填土下沉：應注意解決虛鋪土超厚，冬期施工凍土塊粒徑過大，漏壓或未壓遍數，坑（槽）底有機物、泥土等雜物清理不徹底等問題。在施工中應認真執行規範規定，檢查發現問題後及時糾正。
2、回填土夯壓不密實：應在夯壓前對乾土適當灑水加以潤濕；對濕土造成的「橡皮土」
要挖出換土重填。在地形、工程地質複雜地區的填土，且對填土密實度要求較高時，應採取措施（如排水暗溝、護坡等），以防填方土料流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。
3、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，並應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可採用機械回填土和壓實。在抹帶口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。
4、填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等與建設單位共同確定。冬期填方一般應增加1.5%～3.0%的預留下陷量。
三、長螺旋壓灌素混凝土樁
1、混凝土堵管：混凝土堵管是經常發生的現象，產生的主要原因一般是：混凝土攪拌不勻、混凝土坍落度小、成樁時間過長混凝土初凝、水泥或粗骨料不合格，甚至外加劑與水泥配伍性不好等。
2、串樁：一般發生在樁間距小於1.3m的飽和粉細砂及軟土層部位，當發生串樁現象時，可採取跳打的方法。
3、縮徑夾泥現象：一般是由於提鑽速度過快，鑽尖不能埋入混凝土面下而產生。可採用控制提鑽速度解決。
4、施工中斷時間超過1h或混凝土產生離析時，應重新鑽孔成樁。
四、人工挖孔樁
1、垂直度偏差大：樁孔垂直度超偏差，由於開挖過程未按每挖一節即吊線墜核查樁井的垂直度，致使挖完以後垂直度超偏差。必須每挖完一節即根據井上口護壁上的軸線中心線吊線墜，用尺杆測定修邊，使井壁圓弧保持上下順直。
2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出造成孔壁土體坍落，開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，隨時觀察土體鬆動情況，必要時可在坍塌處用砌磚封堵，損傷程序要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
3、混凝土振搗不實：由於樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一定難度，未採取有效的輔助措施，造成樁身混凝土鬆散不實，空洞、縮頸、夾土等現象。應在混凝土澆灌、振搗操作前進行技術交底，堅持分層澆注、分層振搗、連續作業。
分層澆注厚度以一節護壁的高度為宜，必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釺人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。
五、鎚擊預製樁
1、樁身斷裂：由於樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生的斷裂沒有發現而致。
2、樁頂破碎：由於樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂太小或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因造成。
3、樁身移位或傾斜：由於場地不平，打樁機底盤不水平或穩樁不垂直，樁尖在地下遇見硬物，樁尖偏斜或樁體彎曲，樁體壓曲破壞，打樁順序不合理接樁位置不正確等原因造成。
4、接樁處拉脫開裂：連線處表面不乾淨，連線鐵件不平，焊接質量不符合要求，硫磺膠泥接樁時配合比不適，溫度控制不當，熬製操作不當等造成硫磺膠泥達不到設計要求，接樁上下中心線不在同一條直線上等造成。
五、地下防水工程
（一）防水混凝土
1、蜂窩、麻麵：造成原因是不分層澆混凝土或一次澆混凝土過厚，振搗間距過大或振搗時間不夠、脫模早、模板乾燥、模板表面清理不乾淨、隔離層塗刷不均勻、模板接縫不嚴密造成跑漿。
2、孔洞：造成主要原因是漏振、欠振、管道密集。預埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難時，應採用相同抗滲等級細石混凝土澆灌。
大管徑套管或面積較大的預埋鋼板處應開設澆灌振搗孔，以便於澆灌、振搗、排氣。孔洞補救辦法是將鬆散的石子剔除，並用水沖刷乾淨，洇濕無明水，接槎面澆水泥素漿後立即合模，並比洞口支高100～200mm，用比原混凝土等級提高一級並加防水劑、膨脹劑的豆石混凝土從澆搗口灌入，仔細搗實，2h後輕輕剔去多澆的混凝土澆水養護至少7d。
3、滲水漏水：
（1）防水混凝土施工質量不良
①防水混凝土配製不準確，施工時隨意加水。
②混凝土拌合物中砂石含泥量大或混入雜物，混凝土密實性差，出現蜂窩、麻麵、孔洞等。
（2）施工縫、變形縫、穿牆管道等細部構造留設不當。
1）施工縫內未處理乾淨，新舊混凝土接槎部位未嚴格進行處理。
2）變形縫止水帶定位方法不當，位置不準確或澆灌混凝土時被擠偏、扭曲未及時糾正以及止水帶施工時受到破損，導致止水帶完全失去作用。
3）穿牆管道施工不符合要求：
①未預先留設孔洞，施工後鑿眼打洞，導致防水層被破壞，且未及時認真修復。
②穿牆管道未設定套管，或設定了套管未作認真密封處理，套管內未設定擋圈，外未設定止水法蘭盤等防水措施。
4）螺栓孔眼未及時有效封堵。
5）混凝土保護層厚度不夠。
6）成品保護不善，施工不慎造成破損，且未及時修補而造成滲漏。
4、穿越牆體的管道應埋設套管，混凝土一次澆灌完成，不宜留洞二次澆灌。
5、地下工程在施工期間對工程周圍的地表水，應採取有效的截水、排水、擋水和防洪措施，防止地面水流入工程或基坑內。
6、施工期間地下水位應降至工程底部最低高程500mm以下，降水作業應持續至回填完畢。
7、後澆帶混凝土應在其兩側混凝土齡期達到42d後再施工，但高層建築的後澆帶應在結構頂板澆築混凝土14d後進行，後澆帶應採用補償收縮混凝土澆築，其強度等級不應低於兩側混凝土，澆築前接槎處要清理乾淨，澆築後養護28d。
（二）水泥砂漿防水層
1、空鼓、裂縫：基層處理未按要求進行，鋪抹砂漿防水層前，基層混凝土和砌築結構未進行濕潤，基層表面未鑿毛或塗刷介面劑以致防水層與基層粘結不牢，出現空鼓、開裂等現象，另外防水砂漿層養護不及時或未認真養護，養護時間欠缺也是原因之一。
2、滲漏：材料配合比不當，砂漿防水層粘結不牢、養護不良，接槎部位、穿牆管及穿樓板管洞處理不好、密封不嚴密造成區域性滲漏。必須按設計要求及施工規範認真操作。
（三）卷材防水層
1、空鼓：卷材防水層空鼓發生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處和底板防水層的陰陽角處，其主要原因是卷材防水層中存有水分，砂漿找平層不幹，基層含水率過大，有潮氣；卷材與基層粘結不實，壓得不緊，水分受熱後產生氣體膨脹，使卷材起包、起鼓，施工時要注意基層含水率和粘結密實，並控制好各道工序的操作關。
2、高聚物改性瀝青防水卷材厚度不應小於3mm，單層使用時厚度不應小於4mm，雙層使用時，總厚度不應小於6mm。
3、滲漏：滲漏多發生在穿過底板、牆面的管根、預埋件、伸縮縫、施工縫和卷材搭接縫等部位。伸縮縫處止水帶安裝不到位，起不到防水作用；施工縫處續打混凝土時未清理乾淨，振搗不到位，混凝土疏鬆等造成滲漏；防水卷材接茬處甩出的卷材未保護好，接茬時沒清理乾淨，卷材搭接寬度不夠等都容易造成滲漏。
施工中應加強檢查、管理。
4、外防外貼法卷材甩槎，一定要貼在臨時保護牆上（按150錯開每一接槎），不要採用甩槎彎折，用磚壓住的做法，一是磚活動易碰掉，二是卷材彎折又不貼上，很容易折斷。
5、自粘卷材施工完畢，應採取隱蔽措施，通常宜在防水層完成後24h內做好保護層，如地下室外牆等部位，可稍延遲，但不宜長於72h。
6、合成高分子防水卷材施工中所用溶劑易燃、有毒，防水施工現場不得有明火作業，且應通風良好，以防火災、防中毒。
（四）水泥基滲透結晶型防水塗層
1、塗層不均勻，厚度不夠：主要是由於作業不認真、不仔細，塗膜層薄厚不一，厚度達不到規定要求，將會導致粘結不牢、剝落、起皮現象發生，造成滲漏隱患。要求施工單位嚴格規範作業，堅持施工工序自檢達標，確保質量。
2、忽視養護：水泥基滲透結晶型防水塗料與其他塗料成品保護要求一致外，塗膜防水層施工後，必須及時噴水養護，按規定做到定時，多次連續2～3d以上噴霧水養護，但施工後48h內也不能雨淋、水沖，以保證施工質量。
3、準確掌握潮濕作業條件：混凝土基層除一般平整、乾淨等基本要求外，基層濕潤對塗料滲透起著關鍵作用。如出現基層乾燥，應噴水後再塗料施工。
六、混凝土結構
（一）鋼筋綁紮
1、牆、柱預埋鋼筋位移：牆、柱主筋的插筋與底板上、下筋要加定位框進行固定，綁紮牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆築時應有專人檢查修整。
2、露筋：牆、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。
3、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、牆鋼筋接頭較多時，翻樣配筋加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，註明各號鋼筋搭配順序並避開受力鋼筋的最大彎矩處。
4、牆柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內外雙控進行固定，在牆柱模板上口加扁鐵是豎向鋼筋外控的重要措施。
5、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面，在澆築混凝土前要加設跳板。
6、主次梁相交時，保證主梁保護層後，若次梁與板筋在主梁之上，如何處理次梁板筋保護層及樓面標高，務必先與設計交涉落實。
7、下層伸出的牆體鋼筋和豎直鋼筋綁紮不符合要求：綁紮時應先將下層牆體伸出的鋼筋調直理順，然後再綁紮或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應徵得設計同意進行處理，**內按1:
6進行處理，線外必須在混凝土板內處理按1:6調整。
（二）模板安裝
1、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不准，鋼筋保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：
支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，澆築樓板混凝土時，對柱子四周、牆面兩側200mm範圍要精心找平。支撐前在牆柱皮線外5mm貼20mm厚止漿條，保證底部不漏漿。澆築樓板時在柱內插直徑20mm左右200mm左右短筋，支撐前在短筋上焊模內頂棍，並刷防鏽漆，以保證柱根位置準確。
2、梁模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防治辦法是：
梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠強度及剛度，防止澆築混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在豎實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止變形，及時加固。
3、牆模板容易產生的問題是：牆體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫隙過大造成跑漿。
模板應根據牆體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，牆體的支撐方法、角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。
4、凡洞口下面較低，洞口又過寬時，洞口**模板要留排氣口。洞口過寬時，可在模板外用附著式振動器，或在洞口模板內開洞，直接澆築混凝土，直接插振搗棒。
抹灰工程質量通病及其防治措施
3.出現抹紋 氣泡 不平 此類現象主要表現為抹灰層表面有氣泡 不平 抹紋 色澤不勻的現象。產生的原因主要有幾個 在完成罩面灰塗抹後，過早進行压光工序，導致灰漿沒有吸水，压光後產生氣泡現象 砂漿原材料不一致，基層澆水不均勻 牆面接頭處罩面灰太厚，同時牆面沒有分格，或者有但是分格過大，導致抹灰留槎位置不...
公路工程質量通病及其防治措施
五 質量通病治理控制措施 一 鋼筋砼結構物工程 1 鋼筋定位不準確，間距不符合設計及規範標準 形成原因 1 質量意識差，責任心差。2 質保體系不健全，沒有認真進行自檢。3 鋼筋製作幾何尺寸不規範。4 保護層墊塊偏少或偏薄。防治措施 1 提高施工人員質量意識，加強工作責任心。2 健全質保體系，認真進行...
工程質量通病防治措施
土方工程 1.挖方邊坡塌方 現象 在挖方程序中或挖方後，邊坡區域性或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建築物的安全。防治措施 雨期施工在開挖基坑時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設定支撐。同時應在坑 槽 外側圍以擋水台 開挖水溝，防止地面水流入。基坑槽邊3公尺範圍內...