樁底注漿方案編制：
審核：審定：
鑽孔灌注樁樁底注漿方案
一、施工主要工藝流程
測量定位→鑽孔就位→定位檢測→鑽進成孔→終孔→第一次清孔→提鑽→下鋼籠並安放注漿管→下灌注導管→第二次清孔→檢測孔底沉渣及泥漿指標→砼灌注→開塞→樁端注漿。
二、 注漿裝置及工序安排
1、 注漿裝置
bw-150活塞式注漿幫浦（幫浦量：150-32l/min），幫浦壓：1.8-7mpa，功率7.5kw，吸水管徑51mm，排水管徑32mm；
水泥漿攪拌機wky-350型
貯水箱（≥1m3）
貯漿箱（≥1m3）
高壓注漿管30m（耐壓＞10mpa）；
pvc高壓塑料軟管（1.2寸）
篩網（網孔5×5mm）
2、工序安排
①、注漿管、注漿閥的製作；
②、基樁在混凝土澆灌成樁後3-7天內對注漿管實施預壓水疏通注漿管；
③、當樁身混凝土強度達到一定值（通常為75%）後，即通過注漿管底部注漿裝置向樁端部位注漿。
三、注漿管、閥的製作和安放
1、注漿管、注漿閥的加工、製作
根據設計要求兩根注漿管對稱綁紮在鋼筋內側。注漿管採用1寸鐵管，其結構分三部分：端部0.
5m為花管，中部直管及上部帶鐵扣的接頭。在安放注漿管前先將端部0.5m花管預先加工好，即在注漿管底部0.
5m範圍內，從下到上等距離或下部適當加密按梅花形設定出漿小孔，孔徑6-10mm，花管的底端，壓成扁平狀並封焊死。用膠帶或廢舊自行車內胎包裹並用鐵絲綁紮即可。
2、注漿管的安放
在樁基下鋼籠的同時，安放樁端注漿管，在安放樁端注漿管時，底端注漿管必須伸出鋼籠底端100-200mm，並與鋼籠主筋綁焊鏈結，綁焊至少兩處，每處綁焊長度不少於150mm，以後各段注漿管隨鋼籠的下放，先用接頭鏈結好，後與鋼籠點焊並用12#鐵絲綁孔鏈結，綁紮點焊間距不得大於3公尺，以防鋼管和鋼筋籠二者脫落。注漿管頂端必須伸出地面10-20cm，並且在其下完後及時用堵頭封死，以免雜物堵塞注漿管影響注漿效果。
3、注漿技術要求
①、用普32.5#水泥，配製水灰比在0.5-0.6左右、比重為1.8-1.7 的水泥漿。
②、注漿控制以水泥量為主，注漿壓力為輔，樁端水泥壓入量為2.5t左右，注漿壓力控制在3mpa左右。
四、注漿質量控制標準
①、安裝注漿管前應清除管內雜物，以防堵塞，並做好注漿頭和注漿管的密封和固定；注漿頭須插入持力層中；注漿管下到位後，應在管內注滿清水，再用管帽封閉。
②、注漿前應對注漿幫浦、灰漿攪拌機和注漿管線進行檢查，使其處於完好狀態。
③、為了保證水泥漿的質量，必須採取計量投料，以保證漿液水灰比的準確性，嚴禁使用過期或受潮的水泥。
④、漿液的水灰比在注漿過程中應從大逐漸變小，開始先注入300-500l水灰比1.0左右的稀漿,以保證注漿效果。
⑤、注漿必須連續進行，如果因故中斷應立即處理，盡快恢復注漿，以保證注漿質量。
⑥、注漿時要做好注漿壓力，注漿量、注漿時間及其異常情況的記錄工作，發現問題及時處理。
⑦、注漿時按設計要求控制好注漿量和注漿壓力，並綜合考慮兩者的關係以確定結束注漿的依據。
⑧、注漿順序採用先周邊樁後中間樁，中間成片的樁注漿時採用呈梅花狀間隔注漿的順序。
⑨、成樁後實施高壓注漿尚有一段時間，故應保護好伸出注漿管，避免車輛和人為的損壞。認真做好屏漿工作。
五、注漿進度安排
根據指揮部和監理公司夜間不能注漿的要求，考慮每天能工作16小時，分兩班作業，則單機每天可完成16根樁的注漿工作。假設從10月17日開始，則單機完成511根樁的注漿任務需要32天時間，即到11月17日注漿完成，基本上可以在所有樁施工完成後7天內注漿完畢（假設在11月10日完成abf區樁的施工任務）。在實際注漿過程中將先投入一台套注漿裝置，分兩班作業，然後根據樁的施工進度、現場條件及，如果開始注漿後10天內的每天平均注漿速度不能達到完成16根樁的注漿，則另增加一台套注漿裝置，保證在樁施工完畢後10天內完成所有注漿工作。
五、注漿引數的選擇
1、根據以往施工經驗和本工程地質條件，建議注漿引數如下：開塞壓力4-6mpa，注漿壓力3mpa左右，注漿水泥量2.5t左右。
2、終止注漿條件：①樁頂出現冒漿；②注漿壓力達到6-8mpa；③注漿水泥量達到設計要求；④樁頂上抬量超過設計要求。
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