黃埔金港華園樁b棟樁基礎補強
施工方案
海南省第四建築工程公司
二oo七年六月
目錄一、工程概況
二、設計要求處理措施
三、 施工部署
四、主要分項工程施工方法及技術措施
五、檢測方法
六、主要資源需用量計畫
七、 質量保證措施
八、安全保證措施
九、文明施工和環保措施
一、工程概況
黃埔金港華園基礎樁為鑽（衝）孔灌注樁, 有部分樁經鑽孔抽芯揭露樁芯砼有部分砼芯呈碎塊狀,膠結差或鬆散狀；部分樁經鑽孔抽芯揭露樁底持力層為強風化，具體該二種型別的樁情況見下表1。
樁需要補強情況表表1
經有關單位決定擬對該部分樁進行高壓噴射注漿加固處理，根據同類工程的處理經驗，結合該工程的具體情況擬採用高壓噴射注漿對樁的混凝土鬆散段和樁底持力層為強風化段進行加固,達到提高樁芯砼的膠結性達到保證混凝土強度的目的和提高樁底持力層強度達到滿足設計要求。
二、設計要求處理措施
（一）、對砼芯呈碎塊狀,膠結差或鬆散狀的樁：
1、利用已抽芯的鑽孔，採用高壓幫浦用清水對該樁的鬆散段反覆多次進行高壓清水清理，將鑽孔內的碎小顆粒清理乾淨，待鑽孔內返出清水後方可停止清孔，清孔完成後用高壓幫浦噴射水泥漿，對該段重複進行上下各二次高壓噴射水泥漿，直至鑽孔均注滿水泥漿後方可，待噴射水泥漿後再進行封閉孔口，待噴射水泥漿初凝後進行第二次壓力注漿。
2、工藝引數：
⑴、提公升速度(cm/min)：5～10；旋轉速度(r/min)：20；
⑵、高壓清水清孔壓力25～30mpa，高壓噴射水泥漿壓力25～30mpa，第二次壓力注漿壓力2.5～3.0mpa。
（二）、對樁底持力層為強風化的樁：
1、利用已抽芯的鑽孔，樁底持力層為強風化採用高壓幫浦用清水對該樁的強風化段反覆多次進行高壓清水清理，將強風化段的鬆散層和該段的碎小顆粒經高壓清水清理出孔外，待鑽孔內返出清水後方可停止清孔，清孔完成後用高壓幫浦噴射水泥漿，對該段重複進行上下各三次高壓噴射水泥漿，直至鑽孔均注滿水泥漿後方可，待噴射水泥漿後再進行封閉孔口，待噴射水泥漿初凝後進行第二次壓力注漿。
2、工藝引數：
⑴、提公升速度(cm/min)：5～10；旋轉速度(r/min)：20；
⑵、高壓清水清孔壓力25～30mpa，高壓噴射水泥漿壓力25～30mpa，第二次壓力注漿壓力2.5～3.0mpa。
（三）、採用42.5r水泥，水泥漿的水灰比為0.5-0.
8，為提高固結體的防滲效果,在灰漿中加入3%的早強劑（三乙醇胺）。固結體強度設計為28天後抗壓強度達到30mpa（該值為針對本工程制定的數值）以上，水泥漿應有相應的措施確保無顆粒狀物存在，並攪拌充分。
三、施工部署
（一）、施工準備
1、機械準備
1）、根據施工機具需要量及進場時間計畫，組織施工機械、裝置和工具進場，按規定的地點和方式存放，並應進行相應的保養和試執行；
2、技術準備
1)、熟悉和審查圖紙，編制施工組織設計，對重點、難點部位編制單項工程施工工藝方案，並向施工人員進行技術交底。施工現場各級人員必須認真學習圖紙、會審記錄、施工方案及施工規範等技術檔案，減少和避免施工誤差；；
2）、做好**安全技術交底工作；
3、材料準備
1）、根據材料**計畫分批組織進場，按規定地點儲放，並做好遮蓋保護，同時對各種進場材料進行抽檢試驗，對不合格的材料堅決退貨；
2）、各主要材料具體要求：
a、水泥：42.5r普矽水泥；
b、早強劑（三乙醇胺）
4、勞動力準備
1)、建立現場管理組織機構；
2）、組織勞動力進場，按各施工階段勞動力需要量計畫，分階段組織各工種工人進場，並安排好職工生活；
3）、做好職工進場教育工作，進行崗前培訓，提高職工安全防火及文明施工意識。為落實施工計畫和技術責任制，應按管理系統等級進行交底。交底內容包括：
工程施工進度作業計畫；各項安全技術措施、質量保證措施；質量標準和驗收規範要求；設計變更和技術核定事項等。必要時進行現場示範，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。
四、主要分項工程施工方法及技術措施
（一）、對砼芯呈碎塊狀,膠結差或鬆散狀的樁：
利用已抽芯的鑽孔，採用高壓幫浦用清水對該樁的鬆散段反覆多次進行高壓清水清理，將鑽孔內的碎小顆粒清理乾淨，待鑽孔內返出清水後方可停止清孔，清孔完成後用高壓幫浦噴射水泥漿，對該段重複進行上下各二次高壓噴射水泥漿，直至鑽孔均注滿水泥漿後方可，待噴射水泥漿後再進行封閉孔口，待噴射水泥漿初凝後進行第二次壓力注漿。
（二）、對樁底持力層為強風化的樁：
利用已抽芯的鑽孔，樁底持力層為強風化採用高壓幫浦用清水對該樁的強風化段反覆多次進行高壓清水清理，將強風化段的鬆散層和該段的碎小顆粒經高壓清水清理出孔外，待鑽孔內返出清水後方可停止清孔，清孔完成後用高壓幫浦噴射水泥漿，對該段重複進行上下各二次高壓噴射水泥漿，直至鑽孔均注滿水泥漿後方可，待噴射水泥漿後再進行封閉孔口，待噴射水泥漿初凝後進行第二次壓力注漿。
（三）、 施工程式及引數
施工工藝流程如圖一所示：
圖一高壓噴射注漿施工流程圖
根據多年來在廣州地區高壓噴射注漿施工經驗，本場區地層選用高壓噴射注漿技術引數採用表2的數值。
高壓噴射注漿技術引數表表2
（四）、施工方法
1、施工準備
a測量放線
根據樁基礎平面施工圖現場精確測設定位出旋噴樁的位置
b場地布置
施工現場應做到「三通一平」，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，採取相應的技術措施。
嚴格按照場地規劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛和消防設施。
c機械裝置進場
機械裝置進場後經理部機電工程師審查作業機械的使用、保養記錄，檢查其工作狀態，以確保投入作業的機械裝置狀態良好；安全工程師檢查作業機械裝置是否存在安全隱患，以上均滿足要求後上報監理工程師並獲得監理工程師的批准方能施工。
2、旋噴樁施工
a旋噴机就位
將旋噴机安置在現場精確測設的樁位上，使鑽頭對準孔位中心。旋噴机安裝定位要準確、水平、穩固。為保證鑽孔達到設計要求的垂直度，旋噴机就位後須作水平校正，使其鑽桿軸線垂直對準鑽孔中心位置。
b成孔利用抽芯檢測的鑽孔，根據已完成鑽孔的深度和需處理的孔段並做好記錄。
c清孔採用高壓幫浦用清水對該樁的持力層強風化段或樁身鬆散段反覆多次進行高壓清水清理，將強風化段的鬆散層和該段的碎小顆粒經高壓清水清理出孔外，待鑽孔內返出清水後方可停止清孔。
d噴射注漿
噴射注漿管達到預定深度後，由下至上同時噴射高壓水泥漿，利用高壓水泥漿沖切土體形成圓柱狀樁體。注漿時隨時檢查漿液初凝時間、漿液壓力、旋轉提公升速度、水壓力、等引數是否符合設計及規範要求，並隨時做好記錄。
e注漿管提公升
鑽桿的旋轉和提公升必須連續不中斷，拆卸鑽桿繼續旋噴時，其搭接長度不小於100mm。
f常壓注漿
噴射水泥漿後再進行封閉孔口，待噴射水泥漿初凝後進行第二次壓力注漿,第二次壓力注漿壓力2.5～3.0mpa。
g沖洗施工完畢後，沖洗乾淨注漿管等機具裝置，管內機內不得殘存水泥漿。
h移動機具
將機具裝置移至新孔位。
（五）、技術要求
1、旋噴作業時，應檢查注漿流量、壓力、旋轉提公升速度等。高壓漿液射流的壓力宜大於20mpa。
2、水泥漿液的水灰比取0.6～0.8，灌入水泥漿液的比重取1.
5～1.6，返漿比重取1.2 ～1.
3 。漿液宜在旋噴前一小時內攪拌，攪拌後不得超過4小時，當超過時，應經專門試驗證明其效能符合要求後方可使用。
3、水泥採用425號普通矽酸鹽水泥，根據需要可加入適量的速凝或早強等外加劑。
4、注漿管進入預定深度後，應先進行試噴。應在樁底部邊旋轉邊噴射1min後，再進行邊旋轉、邊提公升、邊噴射，由下而上噴射注漿。噴射管分段提公升的搭接長度不得小於100mm。
停機時先關高壓水和壓縮空氣再停止送漿。施工順序為先噴漿後旋轉和提公升。
5、旋噴作業前檢查高壓裝置和管路系統，其壓力和流量須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。噴射孔與高壓注漿幫浦的距離小於50m。
6、拆卸鑽桿繼續旋噴時，須保持鑽桿有10cm的搭接長度。成樁中鑽桿的旋轉和提公升必須連續不中斷。
7、發生故障時立即停止提公升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復噴。
8、旋噴過程中，鑽孔中的冒漿量應控制在10%～25%之間。冒漿量大於注漿量25%或完全不冒漿時，應查明原因並採取相應的措施。
10、每次注漿後，應將幫浦體和管道清洗乾淨。
（六）旋噴應注意下列事項：
1、旋噴應按以下程式操作：插管完畢—→注漿幫浦開至設計排量—→啟動轉盤—→高壓幫浦開至設計幫浦壓—→待注漿3—5分鐘後提公升。
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