樁基礎旋挖監理要點
1、工程概況
1.1、本工程樁基穿過土層主要為新近回填塊石土層、耕土層、砂岩，上部填方區較為鬆散，樁的深度預計最深將達25公尺以上。地質特徵較為簡單，無長年地下水、舊基礎等地下障礙物。
1.2、現場條件
1.2.1合理布置施工現場，清理場地內影響施工的障礙物，低窪處用粘土回填，達到「三通一平」，挖好穩定液攪拌池。
1.2.2對現場裝置、機具進行安裝、除錯檢查和試運轉，確保機械正常工作，配備足夠的備件。
1.2.3引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經常複測。
1.2.4原材料進場待用，根據設計要求加工鋼筋籠。
1.2.5正式施工前試成孔，以便了解場地地層情況並檢查所選擇的機具裝置施工工藝是否適宜。
2、 旋挖成孔樁施工方法
2.1旋挖鑽機成孔
根據地質條件、工期要求、機械裝置配備狀況，結合樁基設計引數，確定本工程灌注樁成孔工藝採用旋挖鑽機成孔，混凝土採用商品砼，鋼筋籠一次綁紮成型、整體吊裝，導管灌注水下混凝土。
工藝流程：
鑽機就位開孔——設定護筒注入泥漿——旋挖鑽進——清孔——下放鋼筋籠——插入混凝土導管——拔出導管、拔出護筒——泥漿製備——鋼筋籠製作——泥漿處理——廢漿外運。
2．2、工藝選擇及裝置選型
工藝選擇：該工程鑽孔施工採用旋挖鑽機成孔方式、濕法成孔施工。結合本工程鑽孔樁的地質情況，數量多、工期緊等綜合因素，鑽頭採用旋挖斗鑽頭，清孔時採用旋挖撈砂鑽頭。
裝置選型：根據上述情況和我公司的施工經驗，選擇國產的crs280型鑽機，旋挖孔深度可達80m。
3、 施工方法
場地平整及鑽機就位。液壓多功能旋挖鑽機就位時與平面最大傾角不超過4°現場地面承載能力大於250kn∕m2，所以鑽機平台處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鑽機行駛到要施工的孔位，調整桅杆角度，操作捲揚機，將鑽頭中心與鑽孔中心對準，並放入孔內，調整鑽機垂直度引數，使鑽桿垂直，同時稍微提公升鑽具，確保鑽頭環刀自由浮動孔內。
旋挖鑽機底盤為伸縮式自動整平裝置，並在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鑽頭對準樁位中心十字線時，各項資料即可鎖定，勿需再作調整。鑽機就位後鑽頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。
4、鋼護筒埋置
根據樁位點設定護筒，護筒的內徑應大於鑽頭直徑100mm,護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大於50mm,傾斜度的偏差不大於1％，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設採用旋挖鑽機靜壓法來完成。首先正確就位鑽機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然後在鑽桿頂部帶好筒式鑽頭，再用吊車吊起護筒並正確就位，用旋挖鑽桿將其垂直壓入土體中。
護筒埋設後再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，並在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。
護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小於1m，在砂土中不宜小於1.5m。護筒應高出地面20~30cm,隨即注入泥漿，並應保證孔內泥漿液面穩定。
5、鑽進過程
當鑽機就位準確，泥漿製備合格後即開始鑽進，鑽進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，並注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口5~8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。
操作人員隨時觀察鑽桿是否垂直，並通過深度計數器控制鑽孔深度。當旋挖斗鑽頭順時針旋轉鑽進時，底板的切削板和筒體翻板的後邊對齊。鑽屑進入筒體，裝滿一斗後，鑽頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位並封死底部的開口，之後，提公升鑽頭到地面卸土。
開始鑽進時採用低速鑽進，主捲揚機鋼絲繩承擔不低於鑽桿、鑽具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鑽進護筒以下3m可以採用高速鑽進，鑽進速度與壓力有關，採用鑽頭與鑽桿自重磨擦加壓，150mpa壓力下，進尺速度為20cm∕min ；200mpa壓力下，進尺速度為30cm∕min；260mpa壓力下，進尺速度為50cm∕min。
6、泥漿配製
採用膨潤土、火鹼以及纖維素混合而製，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好後，幫浦入孔內，旋挖鑽均勻緩慢鑽進，這樣既鑽進又起到泥漿護壁的作用。鑽進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿製備應注意兩個方面：
一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.05~1.2之間，粘度控制在17~20s，砂率控制在4%以內。
常用的泥漿材料，一般使用優質澎潤土加燒鹼、聚丙稀醯胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般採用幫浦送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。
7、清孔
鑽進到設計孔深後，將鑽鬥留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土發盡量裝入斗內，起鑽後仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鑽鬥（帶擋板的鑽鬥）來排出沉渣，若沉澱時間較長，則應採用水幫浦進行濁水迴圈
要求沉碴厚度不大於10cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。
8、鑽孔前先用水準儀確定護筒標高，並以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鑽具長度確定孔深，孔深偏差不短於設計要深度，超鑽深度不大於50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求後方可能進行下道工序。
9、鋼筋籠施工：
製作：鋼筋使用前除鏽、去油汙、去泥土等，然後採用機械或人工調直，調直後不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷後應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，盡量節約鋼村。
主筋定位要準確，彎起或綁紮的搭接長度要符合設計及規範要求，鋼筋搭接處，應用鐵絲在中間和兩端紮牢。箍筋製作採用φ8圓盤，重繞方式進行，。鋼筋保護層厚度50mm，箍筋接頭全部採用搭接。
加勁箍採用單面電焊連線10d，加勁箍直徑φ14。縱向主筋φ14、φ12，均要求採用焊接，單面焊焊長度不小於10d。大於12m的鋼筋籠採用分段製作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內，接頭數目不多於主筋總根數的50%。
鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工和驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位後焊制定位鋼筋。
吊裝：利用樁機本身可作為起吊裝置，本施工為加快進度，充分發揮旋挖樁機的特點，擬採用25m汽車吊。鋼筋籠在起吊的部位設定加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。
吊放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然後重新下放。鋼筋籠就位後，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。
鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大於50mm。鋼筋籠下放到設計深度後，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。
10、灌注導管連線
導管採用壁厚δ=3mm，直徑φ300導管，每節長2~4公尺，導管第一節底管長度應不小於4m，內壁表面應光滑並有足夠的強度和剛度，採用螺栓連線、「o」型密封圈防止漏水漏氣。導管在樁孔內位置應保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導管入孔後準確計算導管總長和導管底部位置，既要便於灌注混凝土，又要使導管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。
隔水塞採用砂袋內裝同批次混凝土製作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲繫住，懸掛於導管內水面以上0.2~0.
5m。貯料灌注漏斗牢固連線於灌注導管上，防止貯料斗不穩定出現移位或倒塌。貯料斗體積應大於1.
5m3，確保初灌砼的埋管深度不小於800mm。
11、二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸幫浦清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。
12、灌注混凝土成樁：配製的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為30~50cm，使導管一次埋入混凝土面下0.
8m以上。混凝土必須連續灌注至設計標高，實際灌注樁頂面高度要求高於設計要求0.3m,以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。
灌注過程中導管埋深宜為2~6m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。
13、質量標準
13、1、鋼筋籠質量檢驗標準
主控專案：
1）主筋間距允許偏差10mm檢查數量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量
2）長度充許偏差100mm 檢查數量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量
一般專案：
1）鋼筋材質應滿足設計要求檢查數量：根據規定檢查方法：根據規定
2）箍筋間距允許偏差20mm 檢查數量：根據規定檢查方法：用鋼尺量
3）直徑允許偏差10mm 檢查數量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。
2、混凝土灌注樁質量檢驗標準
主控專案
1）樁位偏差滿足下表規定
樁徑（d≤1000），樁位允許偏差（mm）d∕6，且不大於100
樁徑（d>1000），100+0.01h 150+0.01h
檢查數量：全部檢查檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖後量樁中心。
2）孔深允許偏差+300mm 檢查數量：全部檢查
檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鑽桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度
一般專案：
1）垂直度允許偏差1% 檢查數量：全部檢查
檢查方法：測套管或鑽桿，或用超聲波探測。
2）樁徑允許偏差50mm
檢查數量：全部檢查檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。
3）穩定液比重1.021.2
檢查數量：全部檢查檢查方法：用比重計測，清孔後在距孔底50cm處取樣
4）液面標高（高於地下水位0.51.0m）
檢查數量：全部檢查檢查方法：目測
5）沉渣厚度：≤50mm
檢查數量：全部檢查檢查方法：用沉渣儀或重錘測量
6）混凝土塌落度180220mm 檢查數量：全部檢查檢查方法：用塌落度儀
7）鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm
檢查數量：全部檢查檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量
14、質量保證措施
14．1、護筒埋設：護筒既保護孔壁，又是鑽孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。
在上層土質較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在鬆散的雜填土層和流砂層成也時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。
14.2、對穩定液要求：一要控制泥漿的比重在1.05~1.10之間，二要粘度在18s~25s,含砂率小於6%，定期測試穩定液的各項技術指標，出現問題及時解決。
14.3、孔底沉淤控制：旋挖鑽鬥的切削、捏造上屑的機理與常見迴轉鑽進的正、反迴圈成孔的切削、提公升形式完全不同。
前者是通過鑽鬥把孔底原狀土切削成條狀載入鑽鬥提公升出土，後者是通過鑽頭把孔底原狀土打碎由泥漿迴圈帶出土面。前者底部面緩，鑽至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉澱，還要控制終孔前二鑽鬥的旋挖量。
旋挖樁施工方案
一期工程 編制 審核 集團 2011年9月 目錄一 編制依據 二 工程概況 一 工程專案位置及其基本特徵 二 施工條件 三 施工總體目標 五 工程質量目標及保證措施 六 安全生產及文明施工措施 一 工程施工安全目標 二 安全施工措施及方案 三 文明施工措施及方案 四 環保與環衛管理 1 地勘報告 現...
旋挖鑽施工方案
一 編制依據及目的 1 編制依據 1 公路橋涵施工技術規範 jtg tf 50 2011 2 公路交通安全設施施工技術規範 jtg f71 2006 3 公路工程質量檢驗評定標準 jtg f80 1 2004 4 公路工程施工安全技術規程 jtj 076 95 5 我單位從事公路橋涵工程建設施工經驗...
旋挖鑽施工方案
一 編制依據 範圍及原則 1.編制依據 1.1 公路橋涵施工技術規範 jtg tf50 2011 1.2 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程 jtg e30 2005 1.3 公路工程質量檢驗評定標準 土建工程 jtg f80 1 2004 1.4 公路工程施工安全技術規程 jtj 076 95 2....