抱箍法蓋梁施工方案

2021-12-23 14:06:29 字數 4873 閱讀 8662

一、工程概況

本合同段起點k0+000位於xx州xx縣,與在建的xx高速公路的止點k151+960相接,止於楊柳河k8+200。路線全長8.2公里。

合同段內共設定有大橋5座,中橋一座,小橋一座,跨線橋一座,有蓋梁總計53個,均為現澆蓋梁。蓋梁澆築總計使用光圓鋼筋0.1t,帶肋鋼筋364.

2t,c30混凝土2368.21m3.。

二、施工準備

1、技術準備

建立健全現場施工管理制度,做好技術及安全交底,組織現場技術和施工人員熟悉圖紙及施工方法,高空作業人員施工前做好上崗培訓。同時專案部將派出精幹管理人員全程監控施工過程,進場人員詳見附表一《進場管理人員表》。

2、材料準備

進場水泥、砂、碎石、鋼筋使用經過業主及監理認可的廠商供料,並對其進行現場抽檢;混凝土施工配合比已確定並報送監理工程審批。

3、機械裝置準備

落實蓋梁施工所需的機械裝置、工具進場,並對進場機械裝置、工具進行執行除錯,保證裝置正常執行。進場裝置詳見附表二《進場機械裝置數量表》。

三、施工工藝要點

1、蓋梁施工工藝

2、測量放樣

在蓋梁施工前,使用全站儀對墩柱中心位置、墩柱頂面高程進行施工測量,保證定位準確。

3、墩頂鑿毛

對墩柱頂進行鑿毛處理,鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層,至露出混凝土粗骨料為準,並用水沖洗乾淨。標高控制在比設計標高高1cm左右,以便於安裝蓋梁底模。

4、抱箍安裝

抱箍承重原理:在蓋梁施工時,用半圓形鋼帶抱緊墩柱,在鋼帶兩端焊接牛腿,將蓋梁底模的承重橫樑架在牛腿上,利用上下鋼帶抱緊墩柱所產生的摩擦力來承擔蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。

抱箍安裝時首先安裝承重抱箍, 利用抱箍握緊墩柱產生的磨擦力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊,增加包箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。

待抱箍安裝後再架設承重橫樑。承重橫樑採用工字鋼安裝在承重抱箍的牛腿上面, 為防止工字鋼側向傾覆,兩根工字鋼之間用16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連線,內側用鋼管支撐,對拉螺栓穿過鋼管。工字鋼上面放一排長4公尺10×10cm的方木,方木間距不大於30cm,並與工字鋼綁紮牢固。

5、架設底模

模板採用工廠預製的組合式鋼模,使用前應進行調校並除鏽,待抱箍安裝完畢後開始架設底模,用吊車把拼裝好的底模安裝就位,待測量人員對底模高程複測後調整底模至設計標高,調整好後對底模進行固定。底模安裝應在跨中預留5-8mm的上拱度,按拋物線布置, 以消除由於承重工字梁受荷載作用後引起的下撓,蓋梁底模標高安裝施工誤差不應大於±5mm, 軸線偏位誤差不應大於±10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻麵。底模架設完成後,經現場監理確認後方可進行下道工序。

6、鋼筋製作安裝

鋼筋採用現場加工,用吊車安裝成型的方式進行。

鋼筋進場出廠質量合格證齊全,並按規範規定進行抽樣試驗,試驗合格後再加工使用。使用前應將表面油膩、漆皮等清除乾淨,鋼筋平直,無區域性彎折。

鋼筋骨架預先在現場綁紮好,再用吊車吊裝至蓋梁底模上。安裝好的鋼筋骨架要順直,主筋及彎起筋的位置、尺寸嚴格按設計要求,用ⅰ級鋼筋製作時,其末端應做彎鉤,彎鉤的長度應大於受力主筋直徑,且不小於其直徑的2.5倍。

鋼筋籠綁紮時接頭錯開布置,同一斷面的接頭不超過該截面鋼筋總數的50%,接頭斷面距離不小於35倍的主筋直徑。鋼筋焊接採接焊時,雙面焊接長度不小於5倍的鋼筋直徑,單面焊接度不小於10倍的鋼筋直徑。吊裝至蓋梁底模上後需交錯放置混凝土墊塊,以確保達到鋼筋保護層的厚度。

安裝完成後要求:主筋間距允許偏差±20mm,箍筋間距允許偏差±10mm,鋼筋骨架長度允許偏差±10mm,直徑允許偏差±5mm,保護層厚度允許偏差±5mm。

7、安裝蓋梁側模、端模

側模、端模採用工廠預製的組合式鋼模,使用前應進行調校並除鏽,安裝前均勻塗刷脫模劑,側模整體拼裝後,模板外側分上、中、下布置3道橫樑,豎向布置間距80cm雙排鋼管,採用ф16對拉螺桿固定。模板之間的接縫要緊密,加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩固。

側模、端模安裝完畢後由測量人員測出模板標高,並推算蓋梁標高,標識蓋梁頂澆築位置。完畢後檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固,確保其位置正確不發生變形,做到不跑模、不漏漿、不錯位。並請監理工程師檢驗,檢驗合格後進行混凝土澆築。

8、支座墊石

測量人員準確測出每個支座墊石的軸線及中心位置,預埋支座墊石鋼筋,預留錨栓孔,支護支座墊石模板;混凝土澆築時,支座墊石與蓋梁一次澆築成型,灌注蓋梁混凝土時嚴格控制蓋梁頂標高,灌注完成後及時施工支座墊石,確保錨栓孔位置正確、支座墊石平整。支座墊石砼強度須符合設計要求,墊石頂面要求平整,標高準確。

9、砼澆注

砼採用拌合站集中拌合、砼罐車運輸、吊車吊運砼入模。澆注順序從與墩柱聯接部位開始向兩端分層澆注,混凝土要連續灌注,水平分層、一次灌成,每層厚度不超過30厘公尺,在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完上層混凝土。採用插入式振動器振動,振動時宜快插慢拔,振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.

5倍;與模板保持5~10cm的距離;避免振動棒碰撞模板,鋼筋;插入下層混凝土5~10cm;每一處振動時,應邊振動邊徐徐提出振動棒。振搗時採用平行式或梅花式,振搗時間控制在25s~40s為宜,同時現場準備備用振動器,萬一出現故障,可以迅速更換。澆注過程中設專人檢查支架、模板、鋼筋的穩固性,發現問題及時處理。

當混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿,已將模板邊角部位填滿充實時表示該層振搗適度。

10、養生及拆模

砼初凝後,用土工布或塑料布覆蓋灑水養生。當蓋梁混凝土抗壓強度達到2.5mpa以上,並保證不致因拆模而受損壞時,可拆除蓋樑側模板。

拆模時,可用錘輕輕敲擊板體,使之與混凝土脫離,再用吊車拆卸,側模拆除後,立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養生。當蓋梁砼強度達到設計強度80%以上時,拆除承重底模,拆模後,立即用土工布或塑料布覆蓋繼續灑水養生。

四、質量檢驗標準

(1)砼表面平整,密實無蜂窩麻麵,無露筋和空洞現象,砼強度合格。

(2)檢查方法與頻率

蓋梁檢查專案

五、質量控制保證措施

1、質量標準

符合《公路橋涵施工技術規範》、《公路鋼筋混凝土工程施工規範》、《公路工程質量檢驗評定標準》等要求。

2、質量保證措施

(1)模板、支架

①模板、支架具有足夠的強度、剛度和穩定性;

②使用定型鋼模板板麵平整,接縫嚴密,施工操作方便,拆裝容易,確保混凝土表面光潔;

④拆除後的模板、支架進行清理、整修、堆放整齊,並塗刷脫模劑,以便再次使用。

(2)鋼筋

① 鋼筋材質符合國標要求;

② 鋼筋加工製作符合設計和規範要求;

③ 鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收,不得混淆,且設立標誌,以便檢查和使用。

④ 鋼筋儲存在高於地面的平台、墊木或其他支承物上,盡量保持它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生鏽的環境中。

⑤ 受力鋼筋其接頭採用焊接接頭。

⑥ 鋼筋焊接前,根據施工條件進行試焊,合格後正式施焊。焊工有上崗合格證。

⑦ 鋼筋搭接處,在接頭部分的中心和兩端用鐵絲紮牢。

⑧ 鋼筋應按圖紙所示的位置準確地進行安裝,用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好,使其在澆築過程中不致移位。

⑨ 鋼筋綁紮時,鋼筋的所有交叉點均用1.6mm直徑的軟退火鐵絲綁紮,鋼筋交叉點不得焊接。

(3)混凝土

① 混凝土配合比由試驗室配製;

② 混凝土採用分層澆築;

③ 按規範要求製作混凝土試件,並做好保管、養護工作,填寫施工記錄。

④ 所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前按規定抽樣試驗。不合格材料不准使用,砼嚴格按配比施工,不得隨意更改。

⑤ 施工過程中經常檢查砼的和易性和坍落度,現場試塊設專人取樣,每台班試塊不少於兩組,並按規定製作、養護及試驗。

⑥ 砼澆築盡量安排在溫度較高的白天進行,確保砼施工質量。

六、安全保證措施

1、建立嚴格的安全教育制度,堅持人員入場**教育,做好安全技術交底工作,高空作業人員進行崗前培訓,嚴格施工紀律,嚴格按照操作規程作業。

2、抱箍承重能力必須經過驗算,有2--4倍的安全係數。

3、蓋梁施工屬高空作業,在底模周圍要搭設4cm厚的腳手板和1.5m高的防落網,防止物件或人員墜落造成安全事故。

4、施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶。

5、裝置安全防護裝置做到可靠有效,起重機械嚴格執行「十不吊」規定和安全操作規程。所有吊索具確保滿足六倍以上安全係數,**鋼絲繩確保滿足十倍以上安全係數。禁止在6級以上大風、暴雨、雷、電、大霧等惡劣天氣下從事吊裝作業。

6、施工現場有健全電氣安全管理責任制度和嚴格的安全規程。電力線路和裝置的選型需按國家標準限定安全載流量,所在電氣裝置的金屬外殼做到具備良好的接地或接零保護,所有的臨時電源和移動電具安裝有效的漏電保護裝置,做到經常對現場的電氣線路、裝置進行安全檢查,對電氣絕緣、接電零電阻和漏電保護器是否完好,指定專人定期測試。

7、吊機行走道路應夯實,確保吊機工作可靠,安全施工。

8、在施工區域和生活區域及道路上設定照明系統,保證夜間照明和生活用電。

9、現場施工的處設防護設施和明顯的警示標誌,不任意移動。

10、搭設施工腳手架、支撐要按照設計嚴格執行並加掛檢查驗收牌,對重要的承重型或支撐結構要經設計驗算後確定。

11、加強工地臨時施工便道的保養工作,教育司機遵守交通規則,文明駕駛,並加強車輛的維修保養工作。

12、加強同氣象部門的聯絡,注意氣象預報,及時掌握氣候變化情況,搞好預防措施,避免惡劣天氣造**員**和財產損失。

七、文明施工措施

1、建立健全文明施工的組織保證體系,做到有目標、有標準,責任到人,抓落實。

2、施工現場材料、裝置、成品、半成品按平面布置堆碼、標識。臨時道路專人保養,做到暢通、平坦、不積水、不揚塵,警示標誌醒目、齊全。

3、對全體施工人員進行法制教育,自覺遵守法律、法規,設專人協調與周邊村落之間的關係,發生糾紛按程式逐級追究解決,杜絕打架鬥毆。

4、實行「落手清」制度,杜絕隨意堆放材料、裝置,做到工完料清。施工人員不得在現場隨處坐臥、光膀赤腳作業。

5、施工作業區設有臨時廁所,施工人員要尊重當地村民的生活習慣和節日禮俗,不隨便進村擾民及私拿群眾物品。

蓋梁施工方案 抱箍法

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