蓋梁報箍法專項施工方案 工字鋼 secret

2021-12-23 14:06:29 字數 4860 閱讀 5895

蓋梁抱箍法施工方案

目錄一、編制依據及適用範圍 01

二、工程概況 01

三、施工準備 01

四、主要施工方法 02

五、質量保證措施 07

六、安全保護措施 08

蓋梁(抱箍法)施工方案

一、 編制依據及適用範圍

1、 淅川縣城至滬陝高速連線線xhlx-2合同段施工合同檔案;

2、 淅川縣城至滬陝高速連線線xhlx-2合同段橋梁施工圖紙;

3、 jtg/tf50-2011《公路橋涵施工技術規範》;

二、工程概況

1、橋涵設計標準的採用情況:

(1)汽車荷載:公路-級。

(2)橋梁寬度:淨寬20.5/2m。

(3)**引數:**動峰值加速度小於0.05g,**動反應譜特徵週期為0.035s。

2、沿線橋涵分布概況:

本段共設:大橋2座;中橋1座。

3、龐營大橋特徵、基礎及下部結構主要工程量如下:

橋梁概況:橋位中心樁號:k7+554.

0;孔數及跨徑:(5×20)+ (5×20);交角:90°;上部結構採用預應力砼簡支空心板,橋面連續;下部結構採用柱式墩墩台採用樁基礎。

三、施工準備

1、施工技術準備

認真審核設計圖紙,熟悉相關施工技術規範。施工方案經審定批覆,及時做好施工技術交底及施工安全交底。

4、施工機械及人員準備

施工機械及人員必須保證本工程施工的正常進行,並應充分考慮施過程中可能發生的各種因素和突發事件,配備足夠的人員和機械裝置。

5、施工測量

在開工之前應做好施工測量工作。主要內容包括蓋梁中線、幾何尺寸、高程的複核等,施工前放出蓋梁施工中線、邊線和施工高程控制線,測量精度應符合相關施工技術規範的要求。

四、主要施工方法

1、抱箍法施工

抱箍法施工工藝流程:抱箍安裝→工字鋼安裝→底模安裝→複核底模→測定軸線→吊裝已綁紮好的蓋梁鋼筋骨架→安裝蓋梁側模→安裝預埋件→澆築混凝土→拆除側端模→拆除底模及抱箍→進入下一迴圈。

主要施工方法:安裝抱箍前先在墩柱四周用鋼管搭設簡易操作架,精確計算好抱箍安放高度,以保證蓋梁的設計高程和坡度,然後用吊車將抱箍安裝到位,在抱箍連線處用高強螺栓擰緊,使抱箍與墩柱貼和緊密。

每片縱樑應提前按需要長度用工字鋼組裝好,縱樑用汽車吊吊裝至抱箍上,為防止兩片縱樑側向傾覆,兩片縱樑之間用槽鋼連線,使縱樑穩定。

當縱樑安裝完畢並將高程調整至設計和規範要求後,即可安裝次龍骨和支設蓋梁模板。次龍骨採用工18×18方木橫樑,長為4.5m,間距40cm,同時次龍骨兼做操作平台,上鋪跳板。

先在次龍骨上鋪設蓋梁底模,次龍骨和操作平台安裝搭設完畢後,即可拼裝蓋樑側模板、綁紮鋼筋、澆築混凝土。

當砼強度達到80%拆除支承體系,拆除時先拆除蓋樑側模板,放鬆抱箍,使縱樑和次龍骨順勢下降,次龍骨脫離蓋梁底模,再人工拆除底模,然後依次拆下次龍骨、工字鋼縱樑,再拆除柱箍緊固螺栓,將柱箍吊起至地面,最後拆除墩柱四周的簡易操作架。蓋梁施工前須

對柱頂砼進行鑿毛處理。

2、蓋梁模板工程

(1)蓋梁底模和側模採用大面積定型鋼模板,側模上下左右利用槽鋼上的孔眼螺栓連線,利用蓋梁支撐系統及鋼管加固,採用對拉螺栓固定。

(2)模板的安裝與鋼筋安裝工作應配合進行,模板不得與腳手架聯接,避免引起模板變形,模板在安裝過程中必須設定緊固裝置,以防止模板傾覆。

(3)模板安裝完畢後、應從縱橫兩個方向對墩柱模板平面位置、頂部標高、墩柱模板垂直度、節點聯絡及縱橫向穩定性進行檢查,合格後方能進行下到工序施工。當混凝土澆注時,發現模板有超過模板允許偏差變形值的可能應及時糾正。

(4)墩柱蓋樑側模板拆除,應在混凝土強度能保證其表面不因拆模而受損壞方可拆除。一般夏天在混凝土澆注1天方可拆除模板,冬季在混凝土澆注2天後方可拆除模板。蓋梁底模板拆除,必須在混凝土強度達到設計強度的80%以後可進行,且拆模前必須進行時間試壓,確保砼達到所需強度。

(5)每次模板使用前必須對其進行除鏽、去汙處理,使用合格的脫模劑塗刷,禁止使用廢舊機油代替脫模劑。

模板安裝的允許偏差

3、蓋梁混凝土工程

本合同段橋墩蓋梁混凝土設計標號均為c30砼,其坍落度容許值為8~12cm。

(1)混凝土攪拌採用拌合樓集中拌合,攪拌車運至施工現場,垂直運輸採用汽車吊裝直接入模;搗固採用插入式振動棒振搗。混凝土須及時澆築,混凝土運輸、澆注及間歇的允許時間不大於150分鐘。

(2)混凝土灌注時應從中間向兩端分層對稱進行,分層厚度約30cm。混凝土入模時,要均勻分布。蓋梁砼必須連續澆築,如因故必須間斷其間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間,當氣溫高於25℃時,間隔時間不得大於2.

5小時,當氣溫低於25℃時,間隔時間不得大於3小時,當需要超過時應預留施工縫,待再次澆築時鑿縫處理。

(3)蓋梁鋼筋較為密集,混凝土必須振動到位,搗固要密實,不能漏振、重振和過振,振動棒不得接觸模板,振搗時不許錯動預埋件位置。振動到混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿。混凝土初凝後,應及時對需要二次澆築砼的部位表面進行拉毛處理,以便上下兩層砼連線緊密。

對不需進行拉毛處理的部位進行抹光處理。

(4)蓋梁的支座墊石位置預留鋼筋應及時拉毛處理,方便二次澆築混凝土;防震擋塊與蓋梁一次性整體澆築成型。

(5)當混凝土澆築完成後要及時養生,在尚未脫模時在蓋梁頂部澆水養生,當蓋梁側模拆除後及時採用蓋梁上覆蓋養生布與澆水相配合養生,澆水養生的時間不得少於7天。

4、蓋梁鋼筋工程

(1)鋼筋主骨架應在蓋梁就近焊接成型,採用吊機吊裝到蓋梁底模上安裝就位,然後綁紮成型。吊裝鋼筋骨架就位後,為防止骨架在綁紮時受風力影響側傾,在四個方向用風纜固定,待綁紮成型後安裝側模前解除風纜。

(2)鋼筋的連線形式應滿足設計要求,主骨架採用搭接雙面焊,搭接長度不得小於5d(d為搭接鋼筋直徑),在同一接頭區段內的接頭應錯開,不得有大於總數50%接頭,鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。

(3)鋼筋的交叉點應用鐵絲綁紮結實,必要時亦可用點焊焊牢,蓋梁箍筋彎鉤在樑中應沿垂直方向交錯布置,其箍筋的起點和終點應分別綁紮在縱向主筋上。

(4)作好砼保護層厚度的控制工作,準確安放保護層墊塊(採用工廠加工硬塑料墊塊),墊塊應與鋼筋紮緊,並相互錯開。墊塊厚度必須滿足設計要求。

(5)鋼筋製作安裝

a)鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆汙、鐵鏽、浮皮等應以清除,使表面潔淨。鋼筋除鏽可用人工除鏽。

b)鋼筋應平直,如區域性彎曲度超過標準的應予以矯直後才可使用。

c)下料切割時要保證斷料的長度準確性。

d)彎曲成型:根據圖紙——配料單所表示的規格、尺寸彎曲成型,其誤差控制在規定範圍內。

e)鋼筋焊接製作

鋼筋的焊接:施焊前,鋼筋的裝配與定位應符合下列要求:

1 採用幫條焊時,兩主筋端麵之間的間隙應為2.5mm。

2 用搭接焊時,應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上,不得錯開搭接焊。

幫條與主筋之間用四點定位焊固定,搭接焊時用兩點固定,定位焊縫應離

幫條或搭接端部20mm以上。施焊時,引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上,弧坑應填滿。多層施焊時,第一層焊縫應有足夠的熔深。

主焊縫與定位焊縫,物別是在定位焊縫的始終端,應熔合良好。鋼筋接頭採用幫條焊或搭接焊時,焊縫搭接長度單面焊不小於10d;雙面焊不小於5d。焊縫高度應大於0.

3d,並不小於4mm;焊縫寬度大於等於0.8d,並不小於10mm。

焊接場地必須有防風、防雨措施,以免接頭區驟然冷卻,發生脆裂,當氣溫較低時,接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。

鋼筋位置允許偏差

(6)鋼筋焊接質量檢驗與驗收

a)外觀檢查

鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應在接頭清渣後進行目測或量測,其結果應符合下列要求:焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤,接頭處不得有裂紋。當

有外觀檢查不合格接頭時,經修理或補強後,可提交二次驗收。

b)強度檢驗:鋼筋焊接必須做強度檢驗,以300個同型別接(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批,不足300個時,按一批計。強度檢驗時,從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。

五、質量保證措施

1、每一工序開始前應進行施工技術交底工作,使參加施工的人員,對工程技術要求做到心中有數,技術交底要自上而下,逐級進行落實到班組。

2、堅持材料檢驗制度,水泥、鋼筋等成品、半成品必須有出廠合格證及試驗資料;砂石、水泥、鋼筋等材料每批次按要求取樣送實驗室檢驗,嚴把材料質量關。

3、各種型別鋼筋半成品,應按規格、型號、品種堆放整齊,掛好標誌牌,堆放場所應有遮蓋,防止雨淋日曬;轉運時鋼筋半成品應小心裝卸,不得隨意拋,避免鋼筋變形。

4、在拌制混凝土時,經常檢查砂石料的含水量,雨後增加檢查次數,並及時調整粗細集料的數量和用水量。

5、嚴格質量檢查制度,對各道工序,由作業班組先自檢,再由質檢人員檢驗,最後報監理工程師檢查批准,經檢查批准後方可進入下道工序,對不合格的產品堅決返工重做。

六、安全保證措施

1、凡患有高空職業病,不能高空作業,飲酒後禁止從事高空作業。

2、作業人員必須佩帶安全帶。

3、戴好安全帽,按規定著裝。

4、在惡劣氣候條件下(如大雨、大霧、強風)禁止高空作業。

5、垂直交叉作業,應增設防物體打擊的隔離層。

6、登高的梯子材質必須堅固,不得缺檔,並採取防範措施,梯子斜度以60~70度為宜。

7、墩身鋼筋模板安裝前,必須搭腳手架平台、欄杆及上下扶梯。

8、鋼筋起吊時,**牢固;鋼筋綁紮時,用力一致,協同操作。

9、在帶電導線附近進行鋼筋作業時,採取防護措施。電焊鋼筋時,防電弧光對眼的刺傷。

10、在已安裝的鋼筋上不得行走,必須架設交通跳板,或另搭設腳手架。

11、模板吊裝前,使模板連線牢固,內撐、拉桿、箍筋上緊、吊點正確牢固。起吊時,拴好鋼絲繩,並聽從訊號指揮,不得超載。

12、混凝土灌注平台上的減速漏斗,以吊具固定在平台方木或鋼構件上,不得用扒釘或鐵絲栓掛。減速漏斗外運的縫隙,用木板封閉。漏斗、串筒之掛鉤、吊環,均需牢固可靠。

懸掛之串筒,應有保險鋼絲繩。

13、在腳手架平台上運送混凝土時,其走道滿鋪腳手架,並安裝欄杆。

蓋梁抱箍法專項施工方案

目錄1.編制依據 1 2.編制範圍 1 3.工程概況 2 4.模板設計 2 4.1側模 2 4.2底模 3 4.3縱樑 3 4.4抱箍 3 5.抱箍穩定性驗算 3 5.1抱箍計算 3 5.2抱箍承載力計算 5 5.3抱箍體的應力計算 7 6 蓋梁施工方案 7 6.1施工準備 7 6.2墩柱頂鑿毛 8...

蓋梁施工方案 抱箍法

編制 審核 審批 目錄 1 編制說明 1 1.1 編制依據 1 1.2 編制原則 1 2 工程概況 1 2.1 設計概況 1 2.2氣候 水文概況 2 2.3 主要工程數量 2 3 施工計畫 2 3.1 工期計畫 2 3.2 人員計畫 2 3.3 機械裝置計畫 3 3.4材料計畫 4 4 施工工藝流...

抱箍法蓋梁施工方案

一 工程概況 本合同段起點k0 000位於xx州xx縣,與在建的xx高速公路的止點k151 960相接,止於楊柳河k8 200。路線全長8.2公里。合同段內共設定有大橋5座,中橋一座,小橋一座,跨線橋一座,有蓋梁總計53個,均為現澆蓋梁。蓋梁澆築總計使用光圓鋼筋0.1t,帶肋鋼筋364.2t,c30...