大廣高速公路工程s11
蓋梁抱箍法施工方案
編制校對
審核中鐵十八局集團****
大廣高速公路（粵境段）s11專案經理部
目錄一、工程概況 1
二、編制依據 1
三、施工進度安排 2
四、蓋梁施工方法及抱箍法施工編制說明 2
4.1施工方法 3
4.2抱箍法施工編制說明 3
五、蓋梁施工工藝3
5.1鑿除柱頂浮漿 4
5.2安裝蓋梁承重抱箍 4
5.3施工放樣 5
5.4蓋梁縱樑和橫樑安裝 5
5.5蓋梁底模安裝 5
5.6安裝蓋梁鋼筋 5
5.7安裝蓋梁側模 6
5.8砼澆注 6
5.9養生 6
5.10拆側模 6
5.11拆底模 6
六．施工重點難點環節控制6
七、蓋梁安全保證措施9
7.1施工準備 11
7.2安全防護措施 11
7.2.1施工準備階段安全預防措施 11
7.2.2蓋梁施工安全預防措施 11
7.2.3安全管理組織機構圖 12
八、質量保證措施11
8.1質量控制點 12
8.2停點檢查 12
8.3鋼筋製作及安裝要求 12
8.4模板安裝要求 13
8.5建立健全質量保證體系 14
8.6質量管理組織機構圖 14
九、機械、裝置投入計畫 15
十、蓋梁施工安全應急預案 15
10.1目的 15
10.2本方案可能發生的不安全因素 15
10.3對不安全因素的預防措施 15
一、工程概況
橋位處於地形較亂，高差較大，現位與左側約100公尺外國道g105並行，橋位處線位較高，橋台落於溝谷兩側山包上，橋長不受水文及流量控制。右幅橋跨設計為9*30公尺裝配式預應力混凝土先簡支後結構連續t梁，分為三聯，聯間採用d80伸縮縫，橋台處設定c40伸縮縫，橋梁全長276公尺，橋梁起點樁號為k68+193終點樁號為k68+463，中心樁號為k68+328：左幅橋跨設計為8*30公尺裝配式預應力混凝土先簡支後結構連續t梁，共兩聯，墩間設定d160伸縮縫，橋台處設定d80伸縮縫，橋梁全長246公尺，橋梁起點樁號為k68+223，終點樁號為k68+463，中心樁號為k68+343：
橋梁交角為90，橋台背牆前側線，橋墩中心線與道路設計線的右偏角為90，呈徑向布置，橋台背牆線與樑端平行，橋梁跨徑均指道路設計線上的曲線長度。全橋共計19片蓋梁及臺帽，蓋梁採用c40預應力鋼筋混凝土（臺帽採用c35混凝土），孔道壓漿採用c50水泥漿，預應力鋼絞線採用抗拉強度標準值fpk=1860mpa、公稱直徑d=15.2mm的低鬆弛高強度鋼絞線。
蓋梁工程量具體如下:
二、編制依據
1. 廣州大廣高速公路****發布的d2合同段中標通知單：
2. 大慶至廣州高速公路粵境連平至從化段d2合同段勘察設計合同書：
3. 廣東省公路勘察規劃設計****編制的本專案（工程可行性研究報告）：
4. 交通部規劃研究院關於《廣東省連平（粵境段）至從化公路專案申請報告現場諮詢評估專家組意見》：
5. 中交公路規劃設計院****關於《大廣高速公路粵境連平至從化段專案申請報告現場調研意見》：
6. 交通運輸部有關規範、規定、標準等：
7. 廣東省交通運輸廳《大慶至廣州高速公路粵境連平至從化段d2設計合同段初測外業驗收意見》
8. 廣東省交通運輸廳等主管部門對本專案的有關檔案、函件、會議紀要等：
9. 廣東省交通運輸廳《大慶至廣州高速公路粵境連平至從化段d2設計合同段初步設計預評審意見》：
10. 廣州大廣高速公路****《大慶至廣州高速公路粵境連平至從化段d2設計合同段定測外業驗收意見》：
11. 廣東省公路勘察規劃設計院****編制的本專案《大廣高速施工圖設計指導書》（正式稿）（2023年6月）
12. 我公司下達的工作大綱、專案任務書。
三、施工進度安排
從2023年11月起開始施工，到2023年1月底施工完畢。勞動力根據工程進度和需要進行配置，目前開工就配備專案管理人員20人、現場技術人員2人、技術工人30人及其他後勤人員若干。
四、蓋梁施工方法及抱箍法施工編制說明
4.1.1蓋梁高度離現有施工地面0.5m範圍內的，採用在原地基或道渣碾壓夯實後，澆築10cm厚的c20混凝土，鋪設鋼模，綁紮鋼筋，澆築蓋梁混凝土。
4..1.2蓋梁高度離現有施工地面超過0.5m的，採用抱箍法施工，在支撐體系上立鋼模，綁紮鋼筋，澆築蓋梁混凝土。
4.2.1抱箍主要由柱箍、牛腿、緊韌體及工字鋼四部分組成，採用在柱墩頂部偏下位置設抱箍，根據柱間距和蓋梁結構尺寸，選擇兩根適當型號的工字鋼架設在抱箍兩側的牛腿上，作為蓋梁模板去撐梁，這樣不受地形約束，徹底解決了因地基而影響蓋梁施工的技術難題。
4.2.2柱箍採用a3鋼，厚度1.2cm，高度42cm，考慮到安裝方便，圓柱一般分兩片拼裝，抱箍內用萬能膠貼上8mm厚的橡膠墊。
4.2.3 牛腿採用a3鋼，頂板尺寸為1.2×60×90cm，勁板尺寸為1.2×50×50cm。
4.2.4 緊韌體採用a3鋼，使用1.6×20×50cm鋼板，設3道1.2cm厚勁板，每個緊固處設連線螺栓2排共8個，採用高強螺栓，直徑3cm。
4.2.5 沿蓋梁方向設定i32c工字鋼，立柱每側各1根，作承重使用，工字鋼緊貼立柱，牛腿剩餘位置可鋪設木板作施工平台使用，但不得承受其它機械重量。
工字鋼上方搭設10×15cm方木，方木上方直接鋪設竹膠板。
4.2.6為防止工字鋼側向傾覆，兩根工字鋼之間用16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連線，內側用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。
4.2.7為方便抱箍安裝，在安裝階段臨時設一小抱箍，以作抱箍安裝時的臨時受力平台。
小抱箍採用a3鋼，厚度0.8cm，高度10cm，分兩片拼裝，緊韌體採用兩個普通螺栓。若工人安裝熟練，可省去此步。
將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。並沖刷乾淨，以保證墩柱與蓋梁砼聯接牢固。
蓋梁抱箍施工之前，進行施工放樣，測出兩墩柱的中點和墩頂標高，同時計算出蓋梁施工期間的支撐體系的總高度和各分部支撐的高度，利於施工時按各部情況調整支架的標高，滿足施工要求。
根據施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：工字鋼高度、方木高度、竹膠板高度這幾項支撐體系的高度之和）的總高度算出蓋梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時，先根據蓋梁底的設計標高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，即為抱箍的頂面標高，採用掛尺的方法把地面標高引到墩柱上，並在墩柱上標示出抱箍的頂面高程線。在抱箍上墩柱前，對抱箍進行除鏽，除去抱箍內側的鐵鏽，防止鐵鏽減弱抱箍與墩柱的摩擦係數，並避免在拆除抱箍後，鐵鏽影響墩柱的外觀，增加不必要的除鏽工作。
抱箍上墩柱時，先把墩柱施工時搭設的施工腳手架拆除到架設抱箍的標高位置，這樣可以提前為架設工字鋼施工騰出空間，同時為吊裝工作提供方便。抱箍吊裝時先在施工腳手架上搭設腳手板，為緊固抱箍螺栓提供操作平台。並在地面上先把兩片抱箍用螺栓進行初步連線，在用螺栓把抱箍的孔位逐一連線好以後帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然後用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時楔緊。
然後用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用於固定工字鋼的螺栓孔內，對稱穿入後進行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側，並且用人工在墩頂進行輔助定位，加快施工進度。
在進行抱箍緊固時，對每個高強螺栓都平行施加預拉力，即把每側的螺栓都均勻擰到相似的堅固程度，觀察抱箍與墩柱的結合面，防止由於不均勻擰緊高強度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時也注意抱箍的各個板麵及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。
檢查好抱箍後，用吊車在抱箍的牛腿上架上工字鋼，並在兩根工字鋼之間裝上橫向拉結桿件，防止吊裝及定位過程中發生橫向失穩引發意外。共設8根拉桿，每根柱子前後側各設一根。拉桿採用φ16圓鋼兩端攻絲後製作而得，長度為：
柱子直徑+工字鋼寬度+5mm厚度墊板×2+每端預留長度10cm×2，每端拱絲長度10cm。
5.3施工放樣
測量人員將蓋梁軸線放出後，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底模, 並調整蓋梁底模達到設計高標。
5.3蓋梁縱樑和橫樑安裝
在所有墩柱的抱箍安裝以後，利用汽吊將工字鋼裝置在抱箍牛腿上，用作縱樑用，為防止兩個工字鋼側向傾覆，用3對16mm對拉桿穿過工字鋼腹板和兩工字鋼之間的鋼管。當縱樑安放完畢後,在所有承重縱樑安裝好以後即可在其上邊安放橫樑。在工字鋼頂鋪設10×15cm方木，方木間距10cm方木上方直接鋪設模板。
蓋梁模板採用定型鋼模由專業模板廠設計製作。承重工字鋼搭設完畢後，將蓋梁底模安裝就位，底模安裝應在跨中預留5-8mm的上拱度，按拋物線布置, 以消除由於承重工字梁受荷載作用後引起的下撓，蓋梁底模標高安裝施工誤差不應大於±5mm, 軸線偏位誤差不應大於±10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻麵。
蓋梁施工方案 抱箍法
編制 審核 審批 目錄 1 編制說明 1 1.1 編制依據 1 1.2 編制原則 1 2 工程概況 1 2.1 設計概況 1 2.2氣候 水文概況 2 2.3 主要工程數量 2 3 施工計畫 2 3.1 工期計畫 2 3.2 人員計畫 2 3.3 機械裝置計畫 3 3.4材料計畫 4 4 施工工藝流...
抱箍法蓋梁施工方案
一 工程概況 本合同段起點k0 000位於xx州xx縣，與在建的xx高速公路的止點k151 960相接，止於楊柳河k8 200。路線全長8.2公里。合同段內共設定有大橋5座，中橋一座，小橋一座，跨線橋一座，有蓋梁總計53個，均為現澆蓋梁。蓋梁澆築總計使用光圓鋼筋0.1t，帶肋鋼筋364.2t，c30...
蓋梁抱箍法專項施工方案
目錄1.編制依據 1 2.編制範圍 1 3.工程概況 2 4.模板設計 2 4.1側模 2 4.2底模 3 4.3縱樑 3 4.4抱箍 3 5.抱箍穩定性驗算 3 5.1抱箍計算 3 5.2抱箍承載力計算 5 5.3抱箍體的應力計算 7 6 蓋梁施工方案 7 6.1施工準備 7 6.2墩柱頂鑿毛 8...