華揚大橋、華揚大橋橋接線工程
蓋梁施工方案
一、編制依據
1.1《建築施工模板安全技術規範》jgj162-2008
1.2《工程施工圖紙及施工組織設計》
1.3《公路橋涵鋼結構及木結構設計規範》jgj025-86
1.4《公路橋涵施工技術規範》jtj/t f50-2011
1.5《建築結構荷載規範》gb50009-2012
1.6《建築施工計算手冊》
1.7《路橋施工計算手冊》
二、工程概況
編制範圍：華揚大橋橋墩蓋梁支架
華揚路大橋工程橋梁寬度為37m，橋跨組合為4*20+5*35+4*20 =335m。其中橋梁兩側引橋均為4*20m簡支空心板梁結構，主橋為5*35m預製箱梁先簡支後連續結構，蓋梁分為雙柱式蓋梁及三柱式蓋梁，非機動道為雙柱式蓋梁，機動車道為三柱式蓋梁，分為主橋與引橋；主橋1.5（高）* 2（寬）m，引橋1.
3（高）*1.7（寬），主橋雙柱式蓋梁方量為23.455m3，間距為5m；三柱式方量為42.
5m3，間距為5.4m，三柱式間距為5.4m。
按照城鄉建設部建質【2009】87號文有關要求，針對橋梁施工重點對模板與支架的施工應編制安全專項方案，並報企業技術負責人進行審查。為了規範本工程模板與支架搭設、拆除過程中的作業行為，防止各類安全事故的發生，有效的保障施工作業中的人員安全，特制定模板與支架專項施工方案。
三、施工部署
3.1工期要求
華揚大橋蓋梁施工計畫開工日期：2023年6月1日計畫完工日期：2023年10月1日
3.2材料與裝置計畫
3.2.1材料計畫
開工前制定出總體材料計畫，提前考慮各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細確定具體進場時間，保證各種物資的**充足，供料及時。
材料生產廠家必須在建委備案，各種原材料具有合格證才能進場，使用前對需複試的材料每批進場取樣試驗，進行第三方檢驗，合格後方可使用。
主要施工材料計畫表
3.2.2裝置計畫
在施工中，必須配足相關裝置，調整好機械裝置的統籌使用。做好裝置使用、保養、維修工作，保證各種裝置的正常執行。
支架、模板施工選用的主要機械、裝置圖見下表。
主要施工機械、裝置
3.3勞動力計畫
根據總體施工進度計畫，勞動力計畫見下表
勞動力計畫表
四、支架搭設總體方案
為了滿足工程施工需要，現澆結構的支架及模板體系必須保證足夠的強度、剛度和穩定性，以承受新澆混凝土結構荷載和施工荷載，達到模板不破壞、不變形等要求，保證結構的各部件形狀、尺寸和位置的正確性。模板設計方案應考慮施工搭設拆除方便及確保施工安全。
4.1總體設計
橋墩蓋梁採用在墩柱上設定抱箍作支撐，抱箍上放置40a工字鋼，用u型螺栓連線，再於工字鋼上設定間距0.475m10a工字鋼作橫樑，中間加密一道10*10的木方，橫樑與縱樑採用u型螺栓連線，於橫樑上鋪設底模、綁紮鋼筋及澆築混凝土。抱箍採用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm）製成， m24的高強螺栓連線，抱箍高50cm，採用16根高強螺栓連線。
抱箍緊箍在墩柱上產生摩擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層2～3mm厚的橡膠墊。蓋梁側模採用定型鋼模，每一公尺設定四道螺栓以固定側模，間距為0.
5公尺。每個抱箍下面用2根20a槽鋼支撐，鋼絲固定在墩柱上。保證結構的穩定。
具體簡圖見附圖。
4.2施工防護及施工平台
4.2.1 欄杆採用φ50的鋼管搭設，在橫樑上每隔2公尺設一道1.
2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設一道鋼管橫桿，鋼管之間採用扣件連線。立柱與橫樑的連線採用在橫樑上設0.
2m高的支座。鋼管與支座之間採用銷連線。
4.2.2 工作平台設在橫樑懸出端，在橫樑上鋪設5cm厚的木板，木板與橫樑之間採用鐵絲綁紮牢靠,工作平台寬度為0.
75m，外側用防護網進行防護，邊緣處設定20cm高的擋腳板，上下蓋梁工作平台採用鋼管搭設臨時扶梯。
五、施工方法及技術措施
5.1施工工藝流程
蓋梁抱箍法施工工藝流程：安裝鋼管樁腳手支架→在墩柱上設定抱箍→擰緊10.9級高強度螺栓→放置40a工字鋼橫樑並固定→放置10a工字鋼縱樑並固定→鋪設底模→綁紮鋼筋→澆築混凝土→拆除支架及模板
5.2抱箍壓載試驗
為了保證施工安全，檢驗抱箍的承載力是否能夠滿足蓋梁施工荷載要求，在蓋梁施工前要進行抱箍試驗。
5.2.1、試驗方法
採用壓載試驗法，蓋梁底板製作完成後，加載重量為蓋梁自重1.2倍重量的沙袋重1425kn，觀察包箍下滑量，及工字鋼變形量，若抱箍無下滑，工字鋼變形量小於20mm，則滿足要求。
5.2.2、抱箍安裝
抱箍設計高度50cm，由直徑1.5m兩個半圓通過16根10.9級m24高強螺栓連線而成，抱箍體鋼板厚度16mm。
高強螺栓需預擰200-300n·m，由中間向兩邊擰緊，抱箍具體構造圖。
試驗時將成對的抱箍安裝在墩柱上，抱箍與墩柱砼之間加2-3mm橡膠墊塊，增大抱箍與墩柱砼之間的摩擦力，抱箍使用16根m24高強螺栓連線，螺栓的扭緊力矩達到抱箍計算所得的力矩值。
包箍示意圖
5.2.3、沙袋預壓
檢查確認抱箍螺栓扭緊和底板安裝牢固後，用吊車將已經準備好的沙袋緩慢、對稱在蓋梁上載入，直至達到設計重量，載入過程中觀察抱箍與墩柱之間的相對滑動情況，以及抱箍的變形情況，若沒有上述兩種情況或者抱箍滑動和變形都很小，則抱箍承載力滿足蓋梁施工要求。反之，抱箍要重新設計，加大承載能力。保證蓋梁施工所需承載力要求，確保施工安全。
5.3蓋梁施工
5.3.1鋼筋加工及綁紮
將檢驗合格後的鋼筋按圖和柱頭處預留筋焊接，並確保同一斷面搭接鋼筋數量不應超過規範要求，焊接採用雙面焊或單面焊工藝，搭接長度滿足施工規範，並確保焊接合格，然後綁紮蓋梁鋼筋，並綁紮好保護層墊塊。
5.3.2混凝土澆注
混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸，分別在攪拌地點和澆築地點取樣檢測，在現場按規範製作砼試件，並報監理工程師認可。檢測合格後，方可使用。
經監理工程師檢查鋼筋、模板後連續澆築混凝土，採用插入式振搗器進行振搗。澆築時，應注意澆築順序。先澆築立柱頂面部分，再澆築中間部分。
要控制好澆築厚度，每層厚度不超過30cm，分層澆築。振搗要均勻，有序。蓋梁頂面要收平抹光，橫坡度要符合設計要求。
使用插入式振動器時，移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒；振動過程中，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
5.3.3拆模
混凝土初凝後可拆除側模，待混凝土強度達到設計強度80%以上時，才能拆除底模，拆模時不能損邊掉角，報請監理工程師驗收。
5.3.4養生
收漿後用土工布灑水養護，覆蓋時不得損傷或汙染混凝土的表面，養護期間保持混凝土表面濕潤，混凝土的灑水養護時間為7天，監理工程師認為情況特殊時，按監理工程師要求進行養護。
六、質量保證體系及管理措施
6.1質量目標
工程質量符合《城市橋梁工程施工質量檢驗與評定規程》（cjj 2-2008）及其它相關規範合格標準。
6.2質量管理體系
6.2.1根據本工程的施工任務和特點，以質量目標為宗旨，以gbt50430/iso9002質量標準為指南，遵循質量保證體系檔案和合同檔案，建立健全質量保證體系，制定本工程的質量管理辦法，明確專案部各級人員質量職責，正確合理地分配質量體系要素，實施全面質量管理。
6.2.2認真貫徹gbt50430/iso9001:
2008系列質量標準，建立完善質量體系。為保證質量體系持續有效地執行，實現工程質量創優目標，建立以專案經理和技術負責人為核心，有關部門領導參加的質量管理委員會；建立質量責任制，以試驗室試驗結果為依據，積極開展創優活動，開展全面質量管理和qc活動，保證工程質量創優目標實現。
6.2.3認真落實gbt50430/iso9001:
2008系列質量標準，制定切實可行的質量過程控制程式，使每個施工環節都處於受控狀態，每個過程都有質量記錄，施工全過程有可追溯性；定期召開質量專題會，發現問題及時糾正，推進和完善質量管理工作，使質量管理走向標準化。
6.2.4建立健全質檢機構，專案設質安環保部，設定專業質檢工程師崗位2個，各施工隊、班組均配備兼職質檢員1名；在施工過程中，自上而下按照「跟蹤檢查→複檢→抽檢」和「自檢→互檢→交接檢」等兩個層次分別實施質量檢查任務。
各類人員做到崗責相符，實施質量一票否決制。在嚴格內部「三檢」制度的基礎上，認真接受業主和監理工程師的監督，並自始至終密切配合，嚴格服從。
6.2.5工程質量管理體系見附圖
6.3工程質量保證措施
6.3.1健全質量自檢制度，加強質量監督檢查
嚴格執行質量**自檢制度。質檢員在施工的整個過程中堅持旁站制，在現場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關鍵部位或技術複雜部位的專職檢查，嚴格把關，發現問題及時督促有關人員糾正，對在施工中發現的問題作好記錄，達不到質量要求或工藝要求的工序不得進入到下道工序。
6.3.2建立和完善施工質量管理辦法及措施，確保整個施工過程處於受控狀態
1、專案執行本公司認證的gbt50430/iso9001:2008標準體系《質量體系檔案》中的《施工質量管理辦法》的有關技術管理規定。結合本工程設計要求、地質情況及技術要求，編制實施性施工組織設計、制定施工設計檔案會審制、技術交底制、開竣工報告制、測量**複核責任制及資料檔案檔案管理制。
2、依據設計圖紙、招標檔案、施工規範和施工措施及專案執行本公司的《質量體系第三層次（管理性）檔案》，編制「質量管理計畫」，制訂出各分部分項工程程式控制圖及質量控制點，編制施工作業指導書、操作規程、管理細則和崗位責任制等，對施工質量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續、穩定地處於受控狀態。管理制度主要有以下十項：
①崗位責任制度；
施工複測制度；
技術交底制度；
開竣工報告制度；
材料檢驗制度；
試驗室抽樣制度；
隱蔽工程檢查制度；
工程負責人質量評定獎懲制度；
工程自檢、互檢及旁站制度；
工程質量事故處理制度。
3、對關鍵和特殊工序制定詳細的並落實到人的施工過程控制和操作細則，並對技術人員按專業分工負責責任制，專業技術人員既是該工序技術質量負責人，又是工序施工負責人，有效防止因技術人員和施工人員責任不清而導致的質量缺陷。
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