一、 工程概況
深入總結現市場中的各型號粉噴樁機的施工質量，並結合粉噴樁工藝和自有的施工機械擬定主要施工機具為：
①、10立方公尺空氣壓縮機。
②.、噴粉機。
③、ph-5b深層攪拌機，具體機械效能見下表：
ph-5b深層攪拌機械效能：
（三）、原材料
攪拌樁採用的粉體加固劑為32.5普通矽酸鹽水泥，要求新鮮無結塊，入罐時經篩網過篩，最大粒度不超過5mm，不含有紙屑、塑料布石子等雜質。三、施工組織及進度計畫
（一）、施工組織安排
本合同段共有水泥攪拌樁41226公尺，計畫配置2臺。各橋涵、路基水泥攪拌樁數量見下表：
序號樁號根數
1 k0+320 4572
2 k1+149 338
3 k2+003 330
4 k2+770 306
5 k3+652.5 600
（二）、進度控制
1、控制工期：計畫投入1臺ph-5b深層攪拌機。
2、勞動力組織：本工程粉噴樁施工按照2班作業考慮，粉噴樁施工的勞動定員要根據選用機具的台班生產能力大小確定，每個施工班由15人組成，班人員以圍繞主機（打設機）為中心建立各自的崗位責任制，在班組長的統一指揮下開展工作。
粉噴樁施工班組定員
五、工藝操作要點
1.放線定位：根據粉噴樁設計布置範圍及間距，在現場採用小木樁或竹板樁準確定出每個樁位，在樁機對位完畢後再將其拔掉。
2. 樁機對位：首先核對圖紙中樁號與實際樁位是否一致，然後將樁機移動至所施工位置，移動中堅持一人指揮，一人操作，保持樁機周正，平穩，鑽頭中心對準樁位中心，確保樁位準確及樁身垂直度。
單樁中心偏差小於50mm，垂直偏差不超過0.5%。
3.啟動攪拌機，鑽頭邊旋轉邊鑽進。為了不致堵塞噴射口，開鑽時不噴射加固料，只噴射壓縮空氣，使負載扭矩減小，順利鑽進（在鑽進過程中，待加固土體在原位受到攪動）。
鑽至設計深度後鑽機停止鑽進。
4.改變鑽機的旋轉方向，提公升鑽頭的同時開啟粉體傳送器邊提公升邊將水泥噴入被攪動的土體中，使土體和水泥充分拌和。
5.當轉頭提公升至地面以下300mm時關閉粉體傳送器，停止噴粉作業。
6.為了使上部分樁身的土體和水泥充分拌和，重新復攪全樁，頂部5公尺進行復噴復攪。
7. 施工中應嚴格控制鑽進提公升速度，提公升速度控制在0.57m/min～0.8m/min間。根據試驗樁情況，確定最佳送灰器轉速及鑽具提公升速度。
七、重點控制環節
1. 工藝性試驗樁：為保證灰土的攪拌均勻度，施工前必須進行工藝性試驗樁，根數擬定不小於5根，以達到充分結合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮係數、塑性指數、鬆散強度、抗剪指標、土層厚度、地下水埋深等，合理確定鑽進速度、提公升鑽頭速度、成樁時間、摻入料用量，以達到最佳的成樁效果。
2、建立完善的粉噴樁原始記錄制度：原始施工記錄應對每樁的深度、加灰量等情況及時、準確進行現場記錄，嚴禁事後補記，並及時移交給施工技術負責，施工技術負責人及時彙總、登記並當天匯交工程質檢員批覆，並作為班組工程結算重要憑據之一。
3. 噴灰機必須配有粉體計量裝置，施工過程記錄水泥的瞬間噴入量和累計噴入量；如出現噴粉量不足設計要求，必須按不小於設計要求的噴粉量重鑽。
4.樁身全樁復攪，上部5公尺樁長範圍內必須進行復噴復攪拌，使水泥與土體充分拌和，提高上部樁身強度，嚴禁為提快施工速度而出現透工現象。
八、質量保證措施
合格的粉噴樁應該是灰土攪拌比較均勻，無粉料集中現象；外觀整齊勻稱，無明顯凸凹存在；樁的表面成形較好，呈鑽頭葉片攪拌上公升的螺旋狀痕跡；終粉施工樁頂標高應相差不大，具有樁頂平齊，無缺塊現象；設計樁頂截斷面（永久性樁頂截面）比較平整，無鬆土上浮現象。
優質不能建立在僥倖心理上，應在施工前做好施工組織設計，計算好噴粉量和灰土攪拌次數，解決好施工工藝上存在的問題.把好原材料質量關；制樁過程中精心操作，堅決杜絕斷樁、縮頸、攪拌不均、強度達不到要求等質量事故發生。只要在思想、材料、措施、施工上引起足夠重視，粉噴樁的質量就一定能夠得到保證。
施工過程中的質量控制，嚴加注意以下幾點：
1、施工管理。必須加強現場管理，有具體的管理措施，嚴格的組織紀律，最佳的施工方法，較強的技術力量和既懂技術又善管理的指揮者。不少工程的質量事故就是由於領導指揮無方和現場管理混亂造成的。
2、技術管理。施工隊伍必須是高質量的，具有一定的技術等級，尤其是生產骨幹應有足夠的技術素質，否則就不可能製出***的粉噴樁。那些技術水平低、不懂制樁工藝、無足夠的固定人員而臨時拼湊、倉促上陣的施工單位，是絕不可能創造出優良工程的。
3、機械裝置。必須根據工藝要求配備完整的制樁裝置，所有裝置應具有可靠性和配套性，機械功能應能滿足設計要求。
4、質量把關應落實到人。建立質量把關逐級責任制，質量責任人必須在施工過程中處處檢查，層層把關，把事故消滅在萌芽狀態。
5、所用的固化劑和各種摻合料必須符合標準，不允許將不合格的材料用於工程。所有材料進場前必須經過檢查和試驗，當確認符合要求時始可使用。要使用符合國家標準的水泥，嚴防使用吸水受潮、過期、某引起有害元素超標的水泥。
6、施工工藝控制。應嚴格按照施工工藝組織施工，鑽進速度、提鑽速度、噴灰量以及施工布置等，均要按設計要求的進行。施工過程中應設專職人員負責質量檢查，並做好施工記錄。
7、施工前應做好技術交底，嚴格執行各項質量檢查與驗收制度。
8、在成樁過程中，由於各種原因造成的停機，使成樁工藝中斷時，當攪拌機重新起動時，為防止斷樁，均應將攪拌機下沉0.5m再繼續制樁，且噴灰量≥50kg。
9、原始施工記錄應對每樁的深度、加灰量等情況及時、準確進行現場記錄，嚴禁事後補記，並及時移交給施工技術負責，施工技術負責應及時彙總、登記。
10、施工技術人員負責人應隨時檢查施工記錄，並對每根樁進行質量評定。對於不合格樁應根據其位置和數量等具體情況，分別採取補樁或加強鄰樁等措施。
11、質量檢驗：
a.為控制施工質量，在施工過程中運用輕便觸探，對成樁2～3天內的水泥土樁進行質量抽查。
b．結束後，進行取芯試驗。
以上檢驗要求和標準依據有關技術規範、規程執行。
九、施工注意事項
（1）施工前應進行放線，準確定出各孔位中心，打木樁作出標記，並在木樁周圍撒上石灰以醒目，便於施鑽過程中尋找。
（2）所有樁在制樁過程中，都必須準確測量鑽進深度，確保樁頂及樁底標高符合設計要求。
（3）樁體頂端一般常因噴粉量不足、攪拌不勻等原因造成質量缺陷，因此粉體的噴射長度應比設計樁標高高出40cm～50cm，待樁體達到一定強度（一般可取25d～30d）後，再將多餘樁體截掉。此時應注意採用合適的截斷方法，避免保留樁體遭到破壞。截掉樁頭時應謹慎操作，先用人工沿周邊鑿槽，再用鐵鎚輕輕擊碎，任何情況下者不得採用猛力衝擊的方式來切割樁頭。
條件允許時，應採用有效的切割工具實施樁頭截除。為避免樁頂因送氣壓力驟減出現鬆散段，在每根樁的上部4.00m範圍內，應重複鑽進攪拌一次。
（4）採用粉噴樁加固的建築物基礎底下均應設定有一定厚度的墊層，以均勻傳遞上部荷載。制樁時，必須按設計要求將樁頂嵌入到墊層中，這是保證樁基的整體性所必須的。
（5）粉噴樁適宜在含地下水的土層中施工，但在任何情況下的鑽進和制樁過程中，均不得隨意向孔中注水；對特別乾燥的土層，可經試驗論證後，提前向土層中注水或浸水濕潤，並等水分均勻滲透到土層中後，再實施制樁。
（6）必須做好粉體噴出量試驗，保證按設計規定的摻入比向孔中噴射粉體，不允許降低噴入量。
（7）嚴格防止地下水或其他水滲入套管等輸送氣粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影響噴粉質量。防止方法是鑽頭一入土就不停地送氣。假若造成堵塞，則應起公升鑽桿，拆下鑽頭，用鉛線通開。
（8）向固化劑鐵罐中送料時，應在罐口裝過濾網，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬碴等掉進罐內。
（9）鑽架必須注意保持豎直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開鑽前均須檢查鑽頭是否對準樁位中心，不得偏位。
（10）制樁過程中要時刻注意施工情況，避免發生供氣不足、噴粉不夠、斷噴、噴嘴堵塞等不良現象，發現問題應及時處理。
水泥攪拌樁工程施工方案
目錄一 工程概況 1 二 場地布置和施工前的準備 2 三 施工組織及進度計畫 3 四 機械及施工人員安排 4 五 施工工藝及方法 4 六 攪拌樁施工質量控制 10 七 施工管理及注意事項 12 八 攪拌樁質量檢測 13 九 質量控制措施 13 十 安全保證措施 16 十一 文明施工措施及環境保護措施...
水泥攪拌樁工程施工方案
一 工程概況 平榆高速公路as1合同段 k0 000 k13 800 水泥攪拌樁工程主要集中在涵洞 通道工程基礎等處理部位，水泥攪拌樁樁徑為50cm。二 場地布置和施工前的準備 一 場地布置 考慮到水泥攪拌樁分布不均勻，根據實際情況，實地放樣，平整場地，現場布置。二 施工前準備 1 組織施工人員學習...
水泥攪拌樁樁施工方案
目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 3.試驗目的 2 4.水泥攪拌樁樁布置原則及施工方法 2 5.水泥攪拌樁樁體材料要求 2 6.主要施工機械裝置配置 3 7.施工人員按排 4 9 工藝流程及施工要求 5 10 質量控制及檢驗 8 11.安全及環保要求 10 水泥攪拌樁成樁工藝試驗方案 1.編制...