溼噴樁施工方案

312國道蘇州段分流線工程

(新蘇虞張~無錫段)g312-lq04標段溼噴

樁施工方

案江蘇省常鑫路橋工程****

二o一三年五月三十日

溼噴攪拌樁的作用是通過專用的深層攪拌機械按設計要求調配好的水泥漿液用送漿機噴入地基深部，憑藉鑽機鑽頭葉片的迴轉作用與原位軟土實施強制攪拌混合，並吸收地下水進行一系列的物理化學反應，從而形成具有整體性、水穩性及一定強度的柱狀加固體與軟土地基一起組成復合地基，以提高地基的承載力及變形模量，從而提高地基承載力，減少地基沉降，加固地基。

本合同段有部分路基處在軟土路段，根據地質條件，採用了溼噴攪拌樁處治方案。溼噴攪拌樁的樁徑為50cm，設計的樁長為11.5m，兼顧到橋頭路基的穩定、沉降的需要，樁距為1.

2m，樁位在平面上呈正三角形（梅花形）布置；

1 施工工藝

本合同段的軟基處理按照總體施工佈署，在路基清表施工完成後緊接著進行軟基的處理施工。軟基處理施工本著早日開工，加快施工進度，盡早完成該專案工程為指導原則。我們初步擬定將本標的軟基處理施工成立乙個施工隊，為確保橋涵早日開工，軟基處理施工先從橋頭段處開始。

軟基處理前的清表由路基土石方施工隊負責完成，樁頂石灰土回填及土工織物鋪設主要採用人工配合機械作業。

原地面整平→測量放樣鑽孔定位→鑽機定位驗收→鑽機攪拌、下沉至底部→提公升鑽頭至地面25cm→復攪噴漿下沉至樁底→攪拌、提鑽頭至地面以下25cm→關閉電源→移動裝置→重新開鑽

（1）施工準備

1、機械裝置

機械裝置如下：深層攪拌機、灰漿拌制機、集料鬥、灰漿幫浦、控制櫃、自動記錄噴漿裝置、其他輔助裝置等。其中電流錶、流量計等已經通過計量部門標定；

具體機具要求如下：

1）、鑽機：

① 具有正向鑽進、反向提公升的功能；

② 反轉提公升時具有勻速提公升、均勻攪拌、勻速噴漿等功能。

2）、灰漿攪拌機：

包括2臺容積為0.8m的灰漿攪拌機；幫浦量50l/min，幫浦壓1500kpa的灰漿幫浦等。

3）、攪拌鑽頭：

φ50cm的直徑鑽頭

4）、電腦記錄儀：

電腦自動記錄儀應選用定型產品，不得具有儲存功能，應具備現場列印施工過程和成樁資料的功能。

5）、計量裝置：

計量裝置在溼噴樁施工過程中起到質量監測作用，首建工程施工前須由計量部門進行標定。標定過程中，專案經理部、總監辦、計量裝置供貨商共同參與，標定結束後，由計量部門、專案經理部、總監辦共同鉛封。施工過程中要有專人監控記錄。

6）、動力裝置：

滿足工程需要的市電。

2、材料準備

所用水泥確保質量，未過期、受潮、結塊、變性等。

3、人員準備

首建工程樁機為1號樁機，配置1名現場負責人、1名機長、1名樁機操作手、2名製漿員、2名普工。

4、技術準備

1）、依據現場施工取樣土壤和水泥廠家送樣樣品，結合設計要求的90天齡期樁身無側限抗壓強度不低於1.2mpa，進行室內配合比外委試驗，試驗結果資料附後。

2）、依據設計圖紙，做好現場平面布置圖，布置水泥漿製備的灰漿池。

3）、根據設計單位提交的施工檔案編制的溼噴樁位平面圖，並與設計相對照。

4）、根據設計檔案和施工組織設計計畫的要求，確定合適的施工工序。開工前對機組人員和技術人員進行技術交底和安全質量教育，以充分滿足施工要求。

5、現場準備

1）、準備路床，清理原路基表層土，清表深度20cm，清表後採用壓實機具進行填前夯實，夯實需達到設計要求85%。此時測設人員進行現場放樣，在路床平面尺寸及實測高程都滿足設計要求後，將測設計算資料報監理工程師批准，溼噴樁的正式開工。

2）、在獲得監理工程師批准後，測設人員進行樁位的實地放樣，確定的樁孔位置用小竹籤予以標示，確定樁位一定要準確，測量時要進行複核。

（2）施工工藝

① 攪拌機械運至工地後，先安裝除錯，待轉速、空壓正常後，再開始就位。

② 將攪拌頭對準設計樁位，啟動電機，待攪拌頭轉速正常後，邊旋轉切土邊下沉，直接達到加固深度。

③ 從樁底向上噴漿，同時攪拌提公升，直至離整平高程25cm，再重新攪拌至樁底，最後攪拌提公升至地面下25cm止。

④ 鑽頭提公升至地面後，應立即反向鑽進復攪，復攪深度應為樁身全長。在復攪過程中，應對區域性噴漿不足的樁身部位進行補漿，並防止噴漿口堵塞。

⑤ 關閉電源，移動裝置，重複以上步驟。

⑥ 成樁後，在鑽機移動前列印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機後補打資料。成樁資料列印必須有監理監督，列印完成後交旁站監理簽認。

⑦ 將整平高程下未噴漿的25cm，回填石灰處置土碾壓夯實至整平高程。

（3）溼噴樁成樁試驗

溼噴樁施工前，應根據現場實際情況，進行成樁試驗，取得各種機械引數，以確保大面積施工質量，成樁試驗要求達到以下目的：

① 掌握滿足設計噴漿量（由水泥摻量及水泥漿水灰比換算得出）的各種技術引數，如鑽進深度、提公升速度、攪拌速度、噴漿壓力等。

② 掌握下鑽和提公升的阻力情況，選擇合理的技術措施、

③ 檢驗室內試驗確定的水泥土配合比是否適用於現場。

④ 檢測樁身的無測限抗壓強度是否滿足設計要求，即90d齡期的樁身無測限抗壓強度不得低於1.2mpa。

工藝性試驗樁數量為30~50根或根據實際需要確定。

（4）溼噴樁施工允許偏差的檢驗。

施工允許偏差檢驗包括對樁徑、樁距、樁長、垂直度以及單樁噴漿量（由水泥摻量及水泥漿水灰比換算得出）、強度，詳見下表。

溼噴樁施工允許偏差

實際投料量未達到設計用量要求時，應在旁邊補樁1根。

（5）溼噴樁樁體施工質量的檢驗。

① 成樁七天內，施工單位先開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，如實做好記錄，檢查頻率為2%，開挖深度不小於1.5m，如發現凝體不良等情況，應報廢補樁。

② 成樁28d後，對不同軟土地質條件、不同樁長路段，分別在整樁長度範圍內進行鑽芯取樣，並進行無側限抗壓強度試驗，抽檢頻率為樁數的2%，且每工點不得少於5根。同時進行靜載試驗，檢測三樁復合地基承載力，檢測頻率為一路段不少於3組。

③ 溼噴樁樁施工結束28d並經驗合格後，方可以填土。

（6）溼噴樁注意事項

①漿液應嚴格按預定的配比拌製。配置好的漿液不得離析、不得停置過長，超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞幫浦體。

② 幫浦送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。現場拌製漿液，應有專人記錄固化劑用量，並記錄幫浦送漿開始、結束時間。

③ 根據成樁試驗確定的技術引數進行施工。操作人員應記錄每公尺下沉時間、提公升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關引數的變化。

④ 供漿必須連續，拌合必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使漿液攪拌機下沉至停漿面以下1.0m，待恢復供漿後再噴漿提公升。

如因故停機超過3h為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路，清洗後備用。

⑤ 攪拌機提公升至地面以下2m時宜用慢速；當噴漿口將出地面時，應停止提公升，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實。

⑥ 溼噴樁施工中若發現噴漿量不足，應進行整樁復打，復打的噴漿量仍不應小於設計用量。

2 施工組織及進度計畫

本合同有一段為軟基路段，溼噴攪拌樁總長12972m：全部分布在橋頭。

(1)施工組織

本合同段的軟基處理施工儘管工程數量較大，對後續路基工作影響較大，此項施工能否按期按質完成，決定著其它後續工作是否能正常有序地展開。因此，我們將不僅在思想上高度重視，而且從施工組織和施工機械裝置給以重點保證。現擬定全線的軟基處理的施工成立乙個專門的施工隊。

（2）機械配備

（3）人員配備

（4）進度計畫

本合同段的軟基處理在路基填築及橋涵正式施工前即開始進行作業，初步擬定該專案施工從2023年6月開始，考慮到氣候及其它自然條件的制約，在有工作面的條件下，按此總體計畫安排和上述的施工組織，保質量、安全完成全線生產。

（5）主要材料**計畫

在本專案的施工控制期內，在每段溼噴樁生產時，提前預估水泥用量，水泥不能提前進場擱置，如若進場30天以上，應重新做質檢報告，合格後方能使用，確保溼噴樁質量。

4 安全保證措施

1、設專職安全員，隨時檢查施工環節的安全狀況，及時發現並處理可能出現的安全問題，消除安全隱患。

2、現場施工人員要加強自我保護意識，認真學習安全條例，規範操作，配備和使用必須的安全防護用品。

3、加強安全用電意識，嚴格執行用電安全規範，非專業電工不得接觸和維修電路等。

4、組裝、拆遷機具、登高作業必須戴好安全帽，繫好安全帶，並有統一指揮。

5、正確使用安全三寶。電工、操作工必須做到持證上崗。

6、工地配齊有效的各類電氣保護裝置，並有效的防雨、防水。所有電機統統接地。電器裝置除持證電工外，其他人員不得隨意拆修。

7、每一班對所有電纜及電氣裝置要進行外觀檢查，發現問題及時處理，控制箱要嚴密防水，嚴格用任何手段機械堵塞任何控制按鈕。

8、場地應平整，對低窪地坑，應填平夯實，保持機械平穩，對遇到邊坡地段施工時，應做護坡安全技術措施，防止溼噴樁機械傾斜失穩傾倒事故。

9、下雨天氣加大電氣安全檢查工作，確保電氣防水。

10、溼噴樁機移位、轉向要有專人指揮，專人負責移電纜及管線安全，嚴防擠、碰、壓磨傷電纜。

11、嚴禁無關人員進入施工現場。

江蘇省常鑫路橋工程****

二0一一年七月二十五日

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