南通市通州區石港科技產業園啟動道路工程
工程認可
書南通市江海公路工程****
通州區石港科技產業園啟動道路工程
sg-lq2專案經理部
2023年 1月 2日
南通市通州區石港科技產業園啟動道路工程
承包單位：南通市江海工程工程****合同號： sg-lq2
監理單位：南通市交通建設諮詢監理****編號
首件認可報審表
a－28
南通市通州區石港科技產業園啟動道路工程
溼噴樁施工首件
試樁總結
南通市江海公路工程****
通州區石港科技產業園啟動道路工程
sg-lq2專案經理部
2023年 1月 2日
溼噴樁樁試樁施工總結
一、工程簡介
通州區石港科技產業園啟動道路工程自南一環與東環路交叉口處，沿東環路中心線向南767m後，折向西跨亭石河，沿漁灣集居點南側佈線，與石江公路平面交叉後，繼續向西與洋興公路平交後再向西跨興石河，在220kv高壓線南側展線，向西止於通富北路，路線全長7.969km。
本專案按二級公路城鎮段標準設計，設計速度為60km/h，一般路段路標準斷面寬度34m。
本標段溼噴樁處理段落為興石河橋東西兩側橋頭及橋頭過渡段，k2+208、k7+938.3兩處蓋板涵基礎，溼噴樁總長度23868公尺，合計3978根，處理深度為6-10公尺，樁間距1.1-1.
5公尺，樁徑0.5公尺。
由於溼噴樁施工速度慢，工期長，完工後需28天的齡期才能檢測，是影響路基施工的關鍵。我們必須盡快完成試驗樁，以指導後續工程快速、有續的進行。
二、試樁施工要求及設計引數
本次在k7+938處蓋板涵進行溼噴樁試樁（20根）作為溼噴樁分項工程首件工程。根據溼噴樁最大設計樁長和樁距，試樁長度定為6m，樁距1.1m，樁徑為50cm。
為了保證試樁成功，根據設計圖紙和經驗，溼噴樁漿液配合比擬室內配合比：水泥用量55kg/m，水灰比為0.5（即每公尺水泥用量50 kg，水25kg，）石膏1.
25kg，每公尺樁用漿量44.3l，水泥漿比重以1.8計。
設計引數：水泥攪拌樁樁體7d強度不小於0.5mpa，28天強度不小於0.8mpa。
試樁試驗的目的：
①掌握滿足設計噴漿量（由水泥摻量及水泥漿水灰比換算得出）的各種技術引數，如鑽進速度、提公升速度、攪拌速度、噴漿壓力等。
②掌握下鑽和提公升的阻力情況，選擇合理的技術措施。
③檢驗室內試驗所確定的水泥漿配合比是否適用於現場。
④檢驗樁身的無側限抗壓強度是否滿足設計要求，即28d齡期的強度不得低於0.8mpa。
⑤檢驗加固劑分布的均勻性和有效加固長度能否符合設計要求。
三、現場控制
2023年12月25日，在對場地初步清理之後，我標段進行試樁施工，整個施工流程如下：
溼噴樁施工工藝流程圖
施工流程圖中關鍵工序需經監理工程師驗收合格後方可進行下道工序施工
（2）、施工程式示意如下圖所示。
施工工藝：
a.溼噴樁機械就位；
b.預攪下鑽，速度不大於1.0m/min，預攪時為了防止噴漿口堵塞，在攪拌過程中進行噴漿；
c.到達設計樁長或硬層後按照設計要求噴漿，間歇一定時間再提公升鑽具，速度0.4～0.7m/min，確保底部有足夠的灰量；
d.噴漿攪拌提公升至離整平高程下0.35cm（或規定標高）處停噴；
e.重複攪拌下沉；
f.重複攪拌提公升，直至離整平高程0.35cm。
g.當復攪發生空洞或意外事故（如停電、灰管堵塞等）影響樁身質量，鑽具提公升後立即回填素土，進行重新噴漿復攪，在12小時內補救，搭接長度不小於1m；
h.關閉攪拌機械；
i.移位；重複以上工序。
在整個試樁過程中對鑽進速度、提公升速度、水泥漿比重、送漿壓力、噴漿量等關鍵引數進行了詳細的現場記錄。詳見原始記錄表及電磁流量計電腦小票。
試樁過程中發現的問題：
①提公升速度在規定提公升速度內，水泥漿用量超出設計用量，分析原因，由於噴漿速率過快，造成了水泥漿的浪費。
②採用新型施工機械，打樁時鑽進、提公升及噴漿速度比設計要求更為快速，按照設計要求引數進行施工，不能完全發揮機械工作效率及優勢。實際施工時所採用的引數為以往施工經驗所總結出的引數，詳見施工參數列。
③實際試樁11根，成樁質量均完好。
四、施工引數確定
根據試樁各項現場記錄、水泥攪拌樁室內配合比試驗，總結施工技術引數如下：
施工過程中，電流表示數一般在穩定在40～60a，遇到地下較硬土層時鑽進速度變慢，電流表示數上公升到60～80a；電壓表示數穩定在380～400v。
後續水泥攪拌樁施工必須嚴格按照上述引數進行，不得隨意更改。
五、後續施工中需注意的事項
根據試樁試驗發現的施工問題，在今後的大範圍施工過程中要加以重視，採取有效技術措施對施工中可能出現各種狀況進行提前預防或應急準備。
通過本次試樁試驗，結合溼噴樁施工工藝及現場實際情況，在後續施工過程中的注意事項總結如下：
1、施工前對施工區域內的狀況進行詳細了解，包括地下管線以及地上線纜等可能妨礙施工設施裝置，如有，則須在施工過程中採取措施避讓或者處理。
2、施工場地須平整，機械位置設定應合理，須考慮施工程序及對周邊的影響，做好水泥漿的後期處理工作，保護環境。
3、採取措施控制噴漿速度，避免造成水泥浪費。
4、攪拌機提公升至地面以下2m時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提公升，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實。
5、及時做好現場記錄，並將電腦列印小票附後。(施工記錄表、電腦小票附後)
6、做好進場水泥取樣送檢工作，不合格產品不得使用。
7、現場堆放水泥做好防水措施，受潮水泥不得再行使用。
8、儲漿池嚴格按照0.5的水灰比進行配漿，投料順序為先加水再加水泥，每盤拌合水泥分批投入，間隔1分鐘左右，保證水泥拌合均勻。每次配漿後用比重計測定水泥漿比重，滿足要求後方可使用。
9、應定期檢查攪拌機的成樁直徑及攪拌均勻程度，對使用的鑽頭應定期複核檢查，其直徑磨耗量不得大於20mm；須定期檢查鑽桿垂直度，保證成樁質量。
10、施工前應對攪拌樁進行統一編號，按編號進行施工，防止漏樁。
11、嚴格控制鑽機深度、噴漿時間及停漿時間，保證攪拌樁長度，噴漿應連續均勻，嚴禁未達到設計深度及尚未噴漿的情況下提公升鑽機。
12、施工時如事故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下 0.5m 處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提公升。停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，並妥加清洗。
13、施工中注意安全防護，現場施工人員戴安全帽。組裝鑽機需要高空作業時必須佩帶安全帶、安全繩。
14、施工中應明確分工，統一負責做到安全生產，嚴格按設計要求和規範進行施工，杜絕人身**事故，杜絕機械裝置事故。
15、各種機具裝置應處於完好狀態，並定期檢修保養。
16、所有施工用電電纜不得入水。
17、八級及八級以上的大風天氣必須停止作業。
18、鑽機移位必須由專人指揮操作、專人牽引電纜。樁機的安裝、鑽進、移位及拆卸必須遵守相關安全規程。
六、質量控制
溼噴樁試驗時，隨時記錄壓力、漿噴量、鑽進速度、提公升速度等有關引數的變化，並滿足下列要求：
（1）、固化劑漿液應嚴格按預製的配比拌製。配備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過2小時的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加過濾篩，以免漿內結塊，損壞幫浦體。
（2）、幫浦送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。現場拌製漿液，應有專人記錄固化劑，外摻劑用量，並記錄幫浦送漿開始及結束時間。
（3）、根據成樁試驗確定的技術引數進行施工。操作人員應記錄每公尺下沉時間、提公升時間，記錄幫浦送時間、停漿時間等有關引數的變化
（4）、供漿必須連續，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使漿攪拌機下沉至停漿面以下0.5公尺，待恢復供漿後再噴漿提公升。
如因故停機超過3小時，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路，清洗後備用。
（5）、攪拌機提公升至地面以下2公尺時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提公升，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實。
七、質量保證措施
(1)、試驗前及時進行土樣試驗、加固料試驗和水泥土比例試驗，確定每公尺的理論噴漿量。
(2)、試驗中根據工程要求召開質量專題會議。
(3)、控制鑽頭下沉和提公升速度，保證加固範圍內每一深度都得到充分攪拌，嚴格按要求進行復拌。
八、樁基現場檢測
質量管理執行程式
質量保證體系如圖
八、附件
1、溼攪拌樁原始記錄（帶電腦列印小票影印件）。
2、溼攪拌樁室內配合比試驗報告。
3、7天強度報告
溼噴樁施工首件總結
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溼噴樁首件方案
粉噴樁施工方案 一 施工準備 1 三通一平 施工道路利用與丹向公路連線的小路，在小路上鋪20cm碎石土，寬度4公尺，可作為施工便道，在施工路段引清潔灌溉水作為施工用水。在距離施工現場約300公尺處有一變壓器，可直接接電用於施工。施工前清除地表的雜草 樹根 耕植土等並平整場地，地面坡度不得大於2 在拓...
溼噴樁首件工程施工工藝總結
6 單樁水泥用量為450kg，按8.3m計算，水泥用量為54.2kg m，大於設計50kg m，滿足設計要求 攪拌時間6到10分鐘 7 噴漿次數 2 4次，攪拌次數，4次 8 樁底持續噴漿時間 1.5分鐘 9 水泥漿攪拌時間 6 10分鐘 3.2試樁過程 共試樁10根 首先以順時針方向邊鑽進邊注漿，...