高噴擺噴樁施工方案

2022-05-17 13:37:27 字數 4028 閱讀 3489

施工技術方案申報表工程

(承包[ ]技案號)

合同名稱合同編號:

汾河生態治理橡膠壩工程

高壓擺噴樁施工

方案山西大新華建築工程****

施工方案

我方根據敬業、精幹、專業化的原則,由一批經驗豐富、高效、精幹的人員組成。

1)主要施工機具的選擇與配置

高壓噴射灌漿選用wb-250型灌漿幫浦,高壓水幫浦選用xpb-90c型,其流量和壓力可滿足注漿要求,額定壓力不小於設計規定壓力的1.2倍。鑽孔選用xy-2型地質鑽機,可滿足施工地層中單獨鑽進成孔的要求。

2)投入本工程的主要施工機械及儀器(見下表)

表投入工作的主要施工裝置表

3)裝置保證措施

根據施工進度結合工程所在地的環境因素,施工所用主要裝置資源,經常進行維修保養,確保工程進度和施工質量。

(1)水泥

高噴擺噴使用的主要材料是水泥,開工前應對選擇的水泥供貨商的產品進行取樣送檢,並把送檢報告報監理工程師批准後才可進貨。進入工地的水泥應按規範要求按批按量進行抽檢。杜絕不合格和未經監理工程師批准的水泥進入工地。

工地存放水泥應妥善保管,批量進貨要進入水泥庫,施工點少量水泥堆放應採取下隔潮、上遮蓋的措施,嚴防水泥受潮結塊。

根據工程進度計畫編制水泥採購**計畫,保證施工正常進行。

(2)其它材料

1)摻合料

高噴擺噴灌漿為純水泥漿漿液,摻合料應預先選定廠家,做好配比試驗,並報監理工程師批准。在工地應備有現貨,以備急用。

2)機械裝置易耗品及零配件

應對鑽灌裝置的易耗品及零配件制定採購**計畫,現場應備齊備足,以保證施工及機械裝置的正常執行。

3)施工用用水

施工用水水質應符合《混凝土用水標準》jgj79的要求。

高壓噴射注漿是利用鑽機引孔把帶有噴嘴的注漿管鑽進至土層預定深度後,以高壓裝置使漿液或水成為20~40mpa的高壓射流從噴嘴中噴射出來,衝擊破壞土體,同時噴射管以一定的速度逐漸向上提公升,將漿液與土粒強制攪拌混合,漿液凝固後,在土中形成乙個固結體。

高壓擺噴施工須分序進行,其施工程式見圖

高噴擺噴灌漿的漿液為水泥漿液在新增一些外加劑,其主要材料為水泥和水。

(1)水泥:水泥宜採用矽酸鹽水泥,強度等級可為32.5級或以上,質量應符合gb175的規定。水泥應保持新鮮,注意防潮並縮短存放時間,每200噸水泥做一次抽樣試驗。

(2)水:凡飲用水均可作為製漿用水,其他**的水若作為製漿用一定要符合拌製混凝土用水標準。

高噴防滲牆的施工技術引數可根據現場試驗求得,其各項應求引數如下表:

本工程高噴防滲牆採用三管高壓擺噴注漿工藝,形成一定厚的防滲帷幕牆。

高壓噴射構築防滲牆主要有造孔、噴牆兩大工序,其工藝流程主要為:放線、就位、鑽孔、試噴、下噴管、噴射和提公升、沖洗、移機等。施工工藝流程見下圖。

高壓噴射施工工藝流程

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1、放線定位

放線定孔位採用一次性放線定孔位,由專業測量人員進行,每隔20個孔要在施工影響不到的地方放控制樁,以便在施工中能迅速準確地找出所需的孔位。

2、鑽機就位

將鑽機安放到選定的孔位上,使鑽頭對準孔位中心,對鑽機進行水平校正並加以固定。

3、鑽進

(1)高噴防滲帷幕牆施工,首先在設計的孔位上造孔,分二序次進行,第一序孔初凝後(達到三天以後),才可進行第二序孔的施工。

(2)高噴帷幕牆的鑽孔採用重慶探礦機械廠的xy-2型鑽機,採用φ127mm合金鑽頭鑽進,開孔口徑為130mm。值班技術人員必須向鑽機操作人員提供參考地質剖面土,以利於及時核對地層變化情況。

(3)鑽進採用1.3g/cm3泥漿沖洗液護壁鑽進,泥漿的材料選擇當地粘土或採購膨潤土製漿,並摻合鹼粉鑽進。

(4)鑽進過程中要確保鑽孔的鉛直,孔斜控制在≤1.0%。為確保鑽孔孔斜在規定範圍內,鑽孔沿軸線偏差在10cm以內,左右偏差不得大於5cm,特制定了以下措施:

a、開孔時確保主機鑽桿的鉛直,鑽機要支墊平穩;

b、開鑽時要輕壓慢速,確保開孔垂直;

c、當鑽至一定深度後要改用>5m的長鑽具鑽進;

d、鑽進過程中要每隔10m測孔斜一次,發現孔斜及時糾正。

4、噴漿成牆

(1)台車就位

本工程施工按照逐漸加密的原則分兩序進行,先灌ⅰ序孔,再灌ⅱ序孔,所以台車就位先從ⅰ序孔開始。台車就位對下噴射管順利與否影響很大,因此台車就位時,首先要保證高噴台車下噴射管的口和鑽孔同一軸心,而且必須經水平儀整平,這樣才能保證下噴射管的順利進行。台車就位後,檢查水、氣、漿管路,然後試噴,各項指標正常後,開始準備下噴射管。

(2)下噴射管及提公升

鑽孔到設計深度後,拔出鑽桿移機,下入噴射管至設計深度。下管前要在地面上進行低壓射水試驗,檢查噴嘴是否暢通。在下管過程中,為防止泥沙堵塞噴嘴,應用膠布保護水、氣嘴。

若水嘴堵塞,提出噴射管,並把灌漿管等機具沖洗乾淨,管內機內不得殘留水泥漿液。做法是以水換漿,在地面上噴射,以便把灌漿幫浦和輸漿軟管內的水泥漿液全部排出。

(3)靜壓灌漿

噴漿結束後,由於漿液沉澱作用,須向孔內注入漿液,將其回填飽滿。在粘土或淤泥層內進行噴射時,不得將冒漿進行成牆。

(4)移機具至新孔位

高噴作業結束經沖洗後即可移動機具至下乙個孔位。

高噴質量檢驗和控制可分為施工過程中和完工後兩個階段進行。

1、施工過程中的質量控制和檢驗

高噴灌漿防滲帷幕牆屬隱蔽工程,其質量的控制關鍵在施工過程的控制。在施工過程中應對鑽孔和灌漿兩道工序進行檢驗和控制。

(1)鑽孔

a、要經常檢查鑽孔孔位有無偏差,及時予以糾正。

b、檢查孔斜,除了常規方法,可用測斜儀來測孔斜,將孔斜嚴格控制在≤1.0%。

c、為了準確核定地層變化和不同地層的厚度,施工鑽孔時每隔10個孔打乙個勘探孔,將地質情況描述後由監理、施工技術人員共同認定簽字。

d、鑽孔時要選派有經驗的鑽機操作人員,施工時特別注意地層變化要準確記錄變層和層厚,以利於控制擺噴中的各種不同工藝引數。

(2)灌漿

a、高壓擺噴灌漿必須先ⅰ序孔後ⅱ序孔地進行,同序次孔可以同時進行。

b、下噴射裝置時必須將高壓水、壓縮氣、漿管一套噴射裝置安裝妥當,並在地面上試噴檢查,無故障後才能下入孔內。

c、施工中應嚴格檢查噴射管下設尺寸,以便其準確下放到防滲牆底高程才能開噴,否則應提出噴射管重新處理鑽孔。

d、噴射管下降到設計要求的牆底高程後技術人員確定擺動幅度後,便通知送水、送氣、送漿,系統開始噴射,噴射工藝為自下而上連續進行,待水、氣、漿各種儀表的技術引數均滿足設計要求後,孔口冒漿漿液比重≥1.3g/cm3時,方可進行提公升,噴射中製漿比重要求不小於1.5g/cm3。

e、噴射施工中必須嚴格按照規定的水、氣、漿等引數和鑽孔提供的地層資料,施工技術人員要把地質剖面畫出來,沒有特殊情況,任何人不准隨意改變施工引數。

f、噴漿中必須隨時檢查控制各項引數,如發現水、氣、漿的壓力、流量等不正常時,應及時查清原因並進行處理。

g、高噴灌漿應一次性成牆,決不允許無故中途停噴,如遇故障停噴時,應立即抓緊時間進行處理,在排除故障恢復噴射時,處理時間超過20分鐘,必須將噴管下降並插入漿液尺寸不小於0.5m深度方可進行重新噴射。

h、高壓噴射製漿系統使用水泥上料機供料攪拌製漿,施工中要把水、水泥按規定水灰比計量投入攪拌機內,攪拌至漿液均勻,並測得其比重≥1.5g/cm3時方可使用。灌漿開始後,拌合系統必須連續供漿,不能中斷。

i、在施噴過程中要求每隔10分鐘測讀記錄一次各項引數的實際資料,確保施工的各種資料均控制在設計要求的範圍內。如發生意外故障必須詳細記錄全過程及各項資料。

j、高噴耗用水泥以單機統計核算,要準確統計好每孔水泥用量,清點空水泥袋,捆好及時運出現場,以準確統計各孔的水泥耗量。

k、噴射達到設計牆頂高程時,繼續提公升噴射0.5m再停止噴射,以確保高噴牆有效牆體達到設計高程。

l、停噴後要及時對孔內進行靜壓回填灌漿,直至孔內漿液不在下沉為止。

高壓擺噴樁施工方案

1.工程概況 1 2 施工準備工作 1 3 施工部署 2 4 主要施工方法 2 5 質量標準及施工質量控制 4 6 質量檢測 6 7 施工進度及資源的配置 6 8 安全生產 文明施工 環境保護與職業健康 7 惠生 南通 重工 船塢工程場址位於南通市開發區江海路189號,船塢有限尺度為290m 長 6...

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