1.工程概況 1
2、施工準備工作 1
3、施工部署 2
4、主要施工方法 2
5 質量標準及施工質量控制 4
6、質量檢測： 6
7 施工進度及資源的配置 6
8、安全生產、文明施工、環境保護與職業健康 7
惠生（南通）重工****船塢工程場址位於南通市開發區江海路189號，船塢有限尺度為290m（長）×68m（寬）×12m（深度）。
船塢東西向布置，塢口朝西。船塢兩側布置有260t龍門吊和30t高架吊；30t高架吊布置在船塢北側，軌距為12m，軌道長350m；兩組260噸龍門吊橫跨船塢兩側，並通過突堤碼頭延伸至水上，龍門吊軌距為106m，組距為3m。
船塢兩側和塢首東側布置有裝焊平台；南側有兩塊裝焊平台，平台面積分別為24.5m×290m和24.5m×60m；東側布置有一塊裝焊平台，面積為60m×68m。
高壓擺噴樁位於塢牆下鋼筋混凝土板樁背側及中間塢門底板下，起防滲止水作用，高壓擺噴樁直徑為1.5公尺，採用po42.5強度級水泥，高壓噴射注漿採用新二管法施工，注漿漿壓要求大於35mpa，高壓噴射注漿漿體28天現場取芯無側限抗壓強度不低於2 mpa，滲透係數不大於5×10-5cm/s。
樁的分布情況如下表：
2．1施工場地的清理及相應前道工序
塢牆廊道在土方開挖至約▽1.5m完成相應段的板樁施工後，再進行擺噴樁施工；中間塢門底板在該部位管樁施工完成後進行；塢口擺噴樁在管樁施工完成及鋼筋砼板樁圍堰及支撐系統完成後進行。
2．2 試樁
擺噴樁施工前，先進行試樁，以驗證擺噴樁適用性、確定擺噴樁的間距、施工引數、漿液效能要求、牆體防滲效果等。
2．3 測量放樣
根據所提供的測控平面和高程控制網點建立適宜於本工程的平面、高程控制系，校核無誤經監理工程師認可後，作為樁位放樣的依據，對所測定的樁位經。對已建的測量控制點加以保護，施工過程中定期、經常檢測，及時糾偏，並且隨著施工的進度、控制點及時移位隨時校核，確保準確無誤。
2．4現場布置
在擺噴樁設計軸線順序布置每套機組的引孔鑽機、高噴機組，高壓泥漿幫浦、空壓機及水泥漿攪拌機及水泥倉。因高噴施工裝置功率較大（210kw），現場的電力能夠保證，配備發電機組備用。
2．5施工技術交底
對參與施工的樁機班組人員、技術管理人員進行施工技術和安全技術交底，使其明確施工質量控制要點和安全技術措施，確保工程質量和安全無事故。
根據目前對塢口地質、地貌的調查，可能將會對塢口的圍堰施工方案進行調整。因而將先進行中塢門底板至塢尾段施工，擺噴滯後於板樁施工也分段進行，配備2臺機械由塢尾中軸線向兩側推進，配備2臺機械沿塢室兩側由16軸向長江側推進，擬配備4台套樁機，分段交替向前推進。在塢口施工方案明確後，若仍採用板樁圍堰，在圍堰位置的管樁、板樁施工完成後，將同步進行塢口位置擺噴樁施工，由長江側向16軸方向推進，最後進行中塢門下擺噴樁施工，擺噴樁分段施工，段與段之間搭接位置擬用旋噴樁加強封閉處理。
4.1施工工藝
先利用鑽機引孔至設計深度後，將噴具下至設計深度，通過高壓漿液切割造槽，控制旋轉速度、噴嘴擺角及提公升速度，經過高壓漿液切割、攪拌、昇揚置換等作用，利用水泥漿液充填槽孔，形成水泥土固結體防滲牆。
4.2工藝流程
擺噴樁施工工藝流程見下圖：
1 鑽機就位
按照設計樁位間距，測放樁位，請監理工程師，校核後將鑽機就位，鑽機基礎用木板墊實平穩，調整鑽桿垂直度偏差不超過0.5%，樁位偏差不超過5cm。
2 漿液製備
高壓擺噴漿漿液選用海螺牌po．42．5強度等級的水泥，對進場的水泥按規範要求進行取樣，檢驗合格後使用，不使用過期或結塊的水泥。拌和用水採用長江水，按照試樁的成果選擇適宜的水灰比以及摻合料。製漿材料的稱量採用磅稱稱量，稱量誤差控制在5%以內。
水泥漿攪拌採用普通攪拌機，攪拌時間不少於90秒，漿液在經濾網過篩後使用，並測定其密度，滿足要求後使用，從製備到使用完成時間不超過4小時。高溫搭設帳蓬採用防曬、降溫措、低溫季節施工將採取保溫措施，控制漿液溫度在5-40℃。
3 鑽孔
本工程採用二重管施工法，在噴漿管的端部安裝有鑽頭，鑽孔採用迴轉鑽進，噴射管在鑽進時，隨鑽頭跟進至孔底，鑽孔深度超過設計底高程30厘公尺。鑽進過程中為了冷卻鑽頭、防止噴嘴堵塞可以邊鑽孔邊注水。
4 噴射灌漿及提公升
在鑽孔深度到位後，調整好噴射方向和擺動的角度，先按規定的引數進行原位噴射注漿，邊注漿邊擺動鑽桿，擺動角度約為60°。在漿液返出孔口，情況正常後，開始提公升，邊噴漿，邊擺動鑽桿，自下而上連續作業，若需拆除噴射管時，搭接段將進行復噴，復噴長度不小於20cm。
5.1鑽孔質量標準
5.2擺噴施工引數控制標準
5.3 質量控制措施
（1）施工軸線及孔位布置
根據監理工程師提供的高程點、施工控制點測放高噴施工軸線及起始點樁位，用水準儀測定各樁位高程。根據設計防滲牆底高程和實測樁位點堤頂面高程確定防滲牆牆深，製成防滲牆深度施工控制表。用經緯儀和鋼尺對每根高噴樁位進行測放，用30cm的紅頭毛竹簽定樣，紅頭毛竹籤高出地面3～5cm，確保樁位偏差小於2cm。
施工前將高壓定噴防滲牆深度控制表及施工放樣報驗單報請監理工程師批准後實施。
（2）鑽孔質量控制
為保證鑽孔孔位、孔深及鑽孔垂直度滿足設計要求，保證定噴噴射管能夠順利下到設計深度，施工中要按以下技術要求進行控制：
① 根據施工圖紙規定的樁位進行鑽孔定位，其中心誤差不得大於2cm。
② 鑽機架設平穩，保證鑽機在鑽進過程中不移位，鑽桿在鑽進過程中傾斜率小於深度的1.0%。鑽進中泥漿護壁，用鋼尺測量校核鑽具長度，控制終孔深度比設計孔深超深30cm。
③ 認真作好施工記錄，記錄與鑽孔同步進行，要求正確反映地層情況，為定噴提供可靠的依據。
④採取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，影響施工質量及施工安全。
⑤每鑽完一孔，經驗收合格後用濃泥漿將孔內充滿，防止塌孔，並蓋住孔口，防止孔內掉入異物。
（3）原材料質量控制
所用水泥為級普通矽酸鹽水泥，在使用過程中確保每批都有質保書，並按規範要求批量、批次在監理工程師見證下，抽樣送有資質檢驗單位檢測合格後，報監理工程師審查同意後使用。高壓噴射漿液拌和用水的水質符合《砼拌和用水標準》第3、4條的規定。
水泥、水的稱量準確，精度滿足規範要求。
（4）漿液質量控制
按試驗確定的水泥漿液水灰比， 利用機械攪拌水泥漿液，水泥採用進料機均勻進料，漿液使用前過篩。
定期用比重計檢測水泥漿液密度，確保漿液質量。配製好的水泥漿用濾網過濾。漿液存放時間：
當環境氣溫10℃以下時，不超過5h；當環境氣溫10℃以上時，不超過3h；當漿液存放時間超過有效時間時，降低標號或按廢漿處理。
施工需要摻加新增劑時，須經過現場試驗，並報監理工程師審核批准。
（5） 高噴質量控制
高噴施工是多台機械裝置聯合作業，每台裝置的執行引數都必須在設計要求範圍之內。各裝置操作人員之間要統一口令，相互溝通。
高壓定噴質量控制
①、配置合格漿液過篩後，存放於儲漿桶內。
②、高噴台車就位後，地面試噴，控制試驗確定的固定定向噴射擺動角度，調整高壓泥漿幫浦注漿壓力達到試驗確定的壓力引數後、控制提公升速度達到試驗確定的引數，停機。
③、包好氣嘴和漿嘴，將噴射管下到設計深度。
④、啟動高壓泥漿幫浦，待幫浦壓、流量等達到試驗確定的技術引數，且孔口已返出水泥漿液時，即按定向噴射擺動角度及試驗確定的提公升速度開始定噴作業，定噴時確保噴射角度允許偏差不大於1o。
⑤、噴管提公升至設計牆頂高程後，停止高壓噴射作業，並對孔內及時回灌。
⑥、高噴定噴過程中因故中斷後恢復施工時，重複定噴灌漿搭接長度不小於0.3m。
⑦、施工中經常檢查泥漿幫浦的壓力、漿液流量、擺動角度、提公升速度和耗漿量，作好現場施工記錄。當冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時，應按規定及時處理。
⑧、施工分兩序進行，先施工一序孔，後施工二序孔。相鄰孔定噴間隔時間不少於10小時。
⑨、停機超過3h時，應對幫浦體輸漿管路進行清洗後方可繼續施工。每噴完一孔應將水泥漿管路沖洗乾淨，防止漿液凝結，堵塞噴嘴。
⑩噴射作業完成後，應連續將冒漿回灌至孔內，直到漿液面穩定為止，粘土層不得將冒漿進行回灌。
（6） 漏漿嚴重地段施工措施
對漏漿較嚴重的地段，可採取回灌濃水泥漿、水泥砂漿或填加水玻璃加快漿液凝結的方法，防止漏漿。漏漿嚴重的地段，上部可採取開挖置換粘性土後分層壓實，較深部位可利用粘土灌漿的方法加以密實後，再進行高噴施工。具體採取的施工措施視現場具體情況確定。
（7）場地清理及恢復
施工廢棄漿液按監理工程師指定地點排放，嚴禁汙染周邊環境。及時按要求清理恢復平整施工場地。
高壓噴射注漿樁體28天齡期無側限抗壓強度不應小於2mpa，塢牆後方的擺噴樁質量可在牆後區域性土方開挖檢查，。
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一 編制依據 2 二 編制說明 2 1.水泥量計算 2 2.施工引數 3 3.材料檢驗 3 4.樁基檢測 3 三 施工工藝 3 3 1施工準備 3 3 2機械裝置 3 3 3 測量放樣 4 3 4 機具就位 4 3 5 鑽進 4 3.6 漿液配置 4 3 7 噴射注漿 4 3 8 沖洗 4 四 施工...