一編制依據
1、電裝車間結構施工圖紙： 結施 3-28
2、設計交底及圖紙會審記錄
3、施工組織設計
4、《鋼筋混凝土圖用熱軋帶肋鋼筋》gb1499.2-2007
5、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》gb1499.1-2008
6、《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2010）
7、《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋技術規程》（q/jy16-1999）
8、混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖11g101-1—5
9、建築物抗震構造詳圖 11g329-1
10、鋼筋混凝土過梁 g322-1
11、砌體填充牆結構構造 12sg614-1
12、《建築工程質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
13、《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）
14、《混凝土工施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
15、建築構造通用圖集 88j1-12、88j1-1、88j5-x1
16、工程建設強制性條文（房屋建築部分）
二工程概況
三、 鋼筋工程重點、難點分析
1 本工程為框剪結構，首層較高，施工中應確保鋼筋錨固、搭接長度、接頭位置、箍筋彎鉤長度及角度符合規範要求。
2 該工程正負零以上樓板為有梁樓板。保證節點處鋼筋到位使之充分發揮受力效能是本工程鋼筋工程施工中的乙個重要點。
3工程中≥16的受力主筋接頭採用直螺紋連線，接頭連線量大，因此鋼筋端部的套絲及連線質量應作為乙個重要把關。
4 本工程鋼筋、預埋件用量大，品種、規格多，要求半成品尺寸準確。嚴格進行加工過程控制。吊車梁、五層鋼檁條預埋件標高位置準確、固定可靠，以免耽誤工期。
四、施工準備
4.1、施工段劃分
結構施工過程中按施工工藝組織流水施工，充分地利用施工空間，便於工序間的緊密連線和連續施工。
1) 豎向結構（框架柱、牆體）施工縫留置在梁底標高處。
2）主體結構施工劃分為3個施工段，施工段劃分見下圖：
具體位置
4、2施工部位及工期安排
4.3技術準備
4.3.1審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯絡，及時將問題解決。
4.3.2鋼筋翻樣：由勞務隊負責按照設計圖紙和相關施工規範進行翻樣，鋼筋配料單經專案部鋼筋工長胡勝輝審核簽字後方可用於鋼筋加工。
4.4材料準備
4.4.1本工程使用的鋼筋，應提前與廠家進行訂貨，按照施工進度計畫的需要，及時組織鋼筋進場，第一批原材計畫進場時間2023年12月15日之前。
4.4.2每批鋼筋進入現場必須具有出廠質量證明（鋼筋材質單），並註明原件存放地、保管人簽名、採購單位與採購日期及採購人簽名並加蓋銷售單位紅章。
鋼筋原材還必須驗證材質出廠的爐號、批號是否與材質單相符，所以原材進場後必須收集儲存材質鋼牌，即材質單、鋼牌、複試單並存為乙份鋼筋原材資料。原材進場後按規格分類碼放整齊，鋼筋原材嚴禁直接接觸地面。
4.4.3鋼筋進場後要及時按照驗收批要求進行外觀檢查和取樣複試，複試合格後的原材要掛合格標識並可以進行加工使用。
4.4.4檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。檢驗不合格的鋼筋嚴禁用於工程上，並盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。
4.4勞動力準備
4.4.1專案部鋼筋工程施工人員配備表
4.5機具準備
五、鋼筋的加工成型
鋼筋加工必須按照批准的鋼筋配料單進行加工，加工好的鋼筋必須碼放整齊並做好標識，標明其規格、型號、使用部位，並盡可能放在塔吊吊鉤易於公升降的範圍內，嚴禁亂堆亂放。
5.1.1、鋼筋的加工流程
加工除錯→盤條鋼筋調直→直條鋼筋切斷→鋼筋套絲→彎曲成型→檢查堆放
5.1.2、鋼筋除鏽與調直
對於鋼筋表面的鏽漬、鏽斑應進行除鏽，採用鋼絲刷人工除鏽。鋼筋進場時材料組和有關技術人員要嚴格把關，發現庫存時間長、有鏽蝕的不合格鋼筋要堅決退貨。合格的鋼筋進入現場必須有防鏽措施。：
hpb300盤條調直時，控制好調直機入口鋼筋的順直，防止盤條扭曲送入調直機口。計算好切斷長度，在調直機的前端設定乙個控制量具，以控制調直斷料長度，要求調直鋼筋時不能有明顯的刻痕和拉傷。
5.1.3、鋼筋切斷與彎曲
1）切斷鋼筋時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料，後斷短料，減少短頭，降低損耗。
2）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。應在工作台上標出尺寸刻度線，並設定控制尺寸用的擋板。
3）切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。凡機械連線和焊接的鋼筋接段、切斷加工時一律採用砂輪機切斷，防止出現馬蹄槎。
4）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差±10mm。
5）彎鉤和彎折的規定：ⅰ級鋼筋末端製作180彎鉤時，其彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
ⅱ級;ⅲ級鋼筋製作90和135彎折時，ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，ⅲ級鋼筋的彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的5倍；所有箍筋環腳彎成135，環腳平直長度為鋼筋直徑的10倍與75mm中較大值。
6）彎曲成型工藝：
（1）鋼筋加工嚴格按《鋼筋加工料表》進行加工鋼筋，加工前看清鋼筋料牌標識規格、數量、尺寸，無標識或標識不清楚、待對加工料表核實後在成型。
（2）加工樣板：為提高鋼筋加工尺寸精度，每種規格的鋼筋加工前，必須進行樣板試加工，根據樣板加工情況，做好尺寸控制措施，經質檢驗收滿足允許誤差要求後方可大量加工。
（3）鋼筋切斷：凡機械連線和焊接的鋼筋切斷加工時，一律採用砂輪切割機切斷，防止出現馬蹄槎。
（4）箍筋加工：梁、柱箍筋採用hpb300、hrb335、hrb400級鋼筋時，保證彎心半徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，彎折角度為135°，平直長度不小於鋼筋直徑的10倍。
（5）梁、板、柱主筋加工：hrb335、hrb400級鋼筋末端做90°彎鉤時，彎折處弧內半徑不小於鋼筋直徑的5倍；hpb300鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧半徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直長度為鋼筋直徑的3倍。
7）鋼筋加工驗收
（1）鋼筋按施工部位進行一次驗收，並填報《加工檢驗批驗收記錄》
（2）鋼筋加工外觀質量：鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求；外觀平直、碼放標識整齊
（3）鋼筋加工驗收允許偏差檢查：每一班組同一型別鋼筋、同一加工裝置抽查三件以上，允許偏差見下表
鋼筋加工允許偏差表
六、鋼筋滾軋直螺紋連線
鋼筋直螺紋接頭是採用直螺紋連線鋼筋的成熟技術，是一種能承受拉、壓兩種作用力的機械鋼筋接頭；理論上是利用滾軋直螺紋工具機對帶肋鋼筋進行滾軋直螺紋，在鋼筋端部一次快速直接滾製成螺紋，由於絲頭部位冷化、硬化的作用，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材等強的效果。其主要特點表現在接頭的質量抗疲勞性好、螺紋牙型好、精度高、牙型表面光滑、螺紋直徑大小一致、連線質量穩定可靠、應用範圍廣（可用於直徑16mm—28mmhrb335，hrb400鋼筋在同軸心同徑、異徑的連線）、無明火作業、不受氣候條件的影響、可做到全天候施工且抗低溫效能好，操作簡便，提高了工作效率。滾軋直螺紋接頭的型式檢驗應符合《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2010）的各項規定。
6.1施工準備
6.1.1材料
6.1.1.1鋼筋：應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499.2-2007）標準要求。
6.1.1.
2鋼套筒：宜選用45#優質碳素結構鋼或其它型式檢驗確定符合要求的鋼材，其屈服強度和抗拉強度應不小於母材強度標準值的1.1倍。
主要型別：標準型、變徑型。
6.1.2機具
6.1.2.1滾軋直螺紋機：該機主要由檯鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、冷卻系統、電器系統、機座等組成。
6.1.2.2限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。
6.1.2.3力矩扳手：可採用使用效能滿足200n·m—350n·m力矩扳手、普通扳手、管鉗。
6.1.2.4輔助機具：砂輪切割機（用於鋼筋平頭）。
6.1.3作業條件
6.1.3.1參加滾軋直螺紋接頭操作人員必須經過培訓，並經考試合格後，持證上崗。
6.1.3.2鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正，或用手提砂輪機修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。
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