5.3 工藝裝置安裝
5.3.1 裝置概況
本次招標範圍內裝置共計170臺，其中幫浦、風機、壓縮機等動裝置62臺，容器、換熱器、塔類裝置102臺，電解槽2臺，電動機手動起重機械4臺。裝置噸位均較小，10噸以上裝置4臺（電解槽2臺，g=10.6t；氯氣壓縮機2臺，g=11t），其他均為9t以下小噸位裝置。
安裝標高最高+23.00m，裝置材質主要有鈦材、鋼材、玻璃鋼、pvc/frp、石墨以及鋼襯lldpe等。多數裝置布置在鋼結構框架內。
5.3.2 施工方法及施工步驟
5.3.2.
1裝置安裝本著先「大」後「小」、先「上」後「下」、先「裡」後「外」的施工順序進行。裝置單重g≥4t裝置安裝詳見《25kt/a離子膜燒鹼主要裝置吊裝方法一覽表》，其餘裝置均可採用25噸吊車一次吊裝就位或利用框架結構、倒鏈配合就位。電解槽內部部件由裝置製造廠家負責安裝，安裝單位僅負責電解槽擠壓機的安裝，因此不另行編制電解槽施工方案。
5.3.2.2 一般靜止裝置的施工程式：
施工準備 → 基礎驗收 → 裝置驗收 → 基礎表面處理及墊鐵布置→ 裝置就位 → 找正、找平 → 二次灌漿 → 嚴密性試驗、吹洗 → 內件安裝 → 封閉 → 交工驗收
5.3.2.3 一般動裝置的施工程式：
施工準備 → 基礎驗收 → 裝置驗收 → 基礎表面處理及墊鐵布置→ 裝置就位 → 初找正、找平 → 地腳螺栓灌漿 → 二次找正 → 二次灌漿 → 附屬裝置及管道安裝 → 聯軸節對中 → 單體試車 → 交工驗收
5.3.2.4 電解槽的施工程式：
5.3.2.5 壓縮機的施工程式：
5.3.2.6 單梁起重機械的施工程式：
施工準備 → 基礎驗收 → 裝置驗收 → 大車與樑組對 → 軌道處理及墊鐵布置→ 軌道安裝 → 裝置就位 → 組對間距、間隙調整 → 裝置附屬部件安裝 → 起重機電氣安裝、除錯 → 無負荷試車 → 動、靜載試驗 → 交工驗收
5.3.3 裝置基礎的驗收
5.3.3.1 裝置基礎需辦理交接驗收手續，基礎施工單位需向裝置安裝單位提供測量記錄，並在基礎上明顯標出標高，基準線和橫縱中心線。
5.3.3.2 混凝土基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺陷，基礎強度達到80%以上。
5.3.3.3 地腳螺栓孔深度符合設計要求，孔壁應垂直、孔內不得有雜物、積水。
5.3.3.
4 按土建施工圖及機械裝置圖，對基礎的尺寸及位置進行複測檢查，其允許偏差應符合表4.1 規定。當查出裝置底座與基礎不相符時，應立即向有關部門提出書面報告，經研究作適當處理後，再進行裝置安裝。
裝置基礎的允許偏差表4.1
5.3.3.5 基礎處理
a、對於不符合驗收標準的應處理合格後方可交付安裝。
b、需要二次灌漿的基礎表面，應鏟麻麵，麻點深度一般不小於10mm，密度以每平方分公尺內有3-5點為宜，表面不允許有油汙，其它雜物及疏鬆層。
c、放置墊鐵處（包括臨時墊鐵）的基礎表面應剷平，其水平度允許偏差為2mm/m。
5.3.4 機械裝置的檢驗
5.3.4.1 機械.裝置安裝前必須辦理交接驗收手續，參加人員由甲方、乙方、監理三方的相關部門人員組成。
5.3.4.2 機械、裝置及附件必須附有出廠合格證書及安裝說明書等技術檔案。
5.3.4.3 機械、裝置開箱後，主要按下列專案檢查與清點：
a. 裝置的名稱、類別、型號及規格、包裝箱號、箱數、零部件數量等。。
b. 裝置外形尺寸及管口方位。
c. 主機及附屬裝置及零部件的規格、尺寸及數量。凡與機器配套的電氣、儀表等裝置配件，應由各專業人員進行驗收，妥善保管。
d. 表面損壞、變形、鏽蝕狀況。
e. 隨機技術資料，專用工具是否齊全完好。
5.3.4.4 對查出的問題，應以書面形式報告有關部門，研究確定處理意見。
5.3.4.5 經雙方檢查無問題後，辦理交接手續，填寫共檢記錄。
5.3.4.6 對暫不安裝的機械和零件，應採取適當的保護措施，嚴防損壞、變形、 鏽蝕、老化、丟失。
5.3.5 機械裝置安裝前應具備的條件：
5.3.5.1 安裝方案已經審批完畢，並已向施工班組交底。
5.3.5.2 機械裝置及其基礎已驗收合格，並辦理交接手續。
5.3.5.3 對影響裝置就位的框架樑應提前預留，預留後的框架應有足夠穩定性。鋼結構主框架螺栓已經過終擰，次構件焊縫全部焊接完。
5.3.5.4 安裝所需的機索具齊全、且效能良好、具備使用條件。所需測量及檢查的儀器與量具齊全， 精度滿足要求且在檢驗期內，否則不准使用。
5.3.5.5 施工場地平整完畢，道路暢通，吊裝場地無障礙。因此，框架周圍管廊應待裝置就位後方可安裝。
5.3.5.6 安裝用墊鐵、螺栓規格、數量核對完畢。
5.3.6 機械裝置安裝的一般規定
5.3.6.1 機械裝置就位前， 基礎表面需鏟成麻麵，基礎表面不得有油垢和疏鬆層。
5.3.6.2 所有機械裝置均採用有墊鐵法安裝，鋼框架上的裝置安裝找正完畢後其墊鐵與基礎鋼板焊牢。
5.3.6.3 墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，相距兩墊鐵最大間距一般為500mm左右。
5.3.6.4 安放地腳螺栓時， 地腳螺栓呈垂直狀態， 與孔壁最小距離不小於20mm， 與孔底的距離不得小於20mm，螺母上端螺栓螺紋部分露出2—3個螺距。
5.3.6.5 地腳螺栓安放前， 把螺栓上的油垢和汙垢清洗乾淨， 安完後螺紋外露部分塗上油脂。
5.3.6.6 裝置的找平、找正，按照基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記) 對應裝置上的基準性進行調整和測量，調整和測量的基準線規定如下：
a. 裝置支承底面的標高以基礎上的標高基準線基準。
b. 裝置的中心線位置以基礎中心線為基準。
c. 立式裝置的方位應以基準縱橫中心線為準。
d. 立式裝置的鉛垂度以裝置筒體兩端部的測點為基準。
5.3.6.7 裝置找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：
a、 主法蘭口
b、 水平或鉛垂的輪廓面
c、 其它指定的基準面或加工面
5.3.6.8 裝置的找正與找平應符合下列規定：
a．找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。
b．靜裝置可用平墊鐵找平，用平墊鐵找平可借助於幾組臨時斜墊鐵，待裝置找平後，再將臨時斜墊鐵去掉。幫浦用斜墊鐵調整找平，不能用緊固或放鬆地腳螺栓及區域性加壓的方法進行調整，緊固地腳螺栓前後的裝置各檢測專案均應在允許偏差之內。
5.3.6.9 裝置安裝允許偏差符合表5.3.6.9的規定：
裝置安裝允許偏差表5.3.6.9
5.3.7 幫浦類裝置的安裝
5.3.7.1 幫浦的基礎驗收、墊鐵的放置符合一般規定的要求。
5.3.7.2 幫浦利用斜墊鐵找平，用雙表法進行聯軸節的對中安裝。
5.3.7.3散件到貨的裝置需製造廠家指導安裝。
5.3.7.4 幫浦的找正符合下列要求：
5.3.7.
5幫浦找平時，應以進出口法蘭面為基準，用經核驗的框式水平進行找平，並在其它機加工基準面上進行複測。水平度允許偏差：縱向為0.
05mm/m、橫向為0.1mm/m。
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