目錄一、開工方案
1、前提
2、開工方案
1）蒸餾迴圈前準備
2）蒸餾區域油迴圈
3）蒸餾開工
4）蒸餾系統調整，產品產出
二、安全事項
三、附圖
一、開工方案
1.前提
1、各裝置單體試車、水運裝及聯動試運轉完成
2、各塔、槽等裝置內無積水，清掃乾淨
3、各單體運轉裝置，操作儀表處於開工狀態
4、裝置內工藝及裝置遺留問題全部解決
5、各種能源介質，公用設施投用煤氣，蒸汽，冷卻水送到粗苯。
7、粗苯管式爐烘爐結束；
8、油管及裝置送油前蒸汽吹掃預熱和檢查無跑冒滴漏，使其處於開工狀態。
9、粗苯富油槽、貧油槽、洗油槽將洗油注滿，並且油庫洗油槽備好二月的洗油量。估計系統用油需求450t
10、 檢查運轉裝置完好，潤滑好，能隨時啟動，所有閥門開關靈活，處於開工狀態
11、 往粗苯油水分離器，控制分離器充滿水
12、 人員考核上崗。
2.開工方案
迴圈前準備
操作步驟
1、裝置的確認
1）完好無洩漏
2、確認沿線管線閥門
1）確認各閥門關閉，各調節閥用手動關閉
3、脫水塔
1）開啟脫水塔塔頂放散與富油進料閥
2）開啟脫水塔幫浦進口閥，幫浦通入蒸汽，確認暢通
4、脫苯塔
1）開啟脫苯塔塔頂放散及富油入口閥
2）開啟管式爐富油流量前後調節閥
3）開啟貧油幫浦進口閥門，幫浦通入蒸汽，確認暢通
4）開啟脫苯塔塔底液位調節閥前後閥門（或塔底出口閥）
5）開啟脫苯塔斷塔板壓力平衡管閥門
5、粗苯油氣換熱器
1）開啟粗苯油氣換熱器進出口閥
6、二段一段貧富油換熱器
1）開啟二段一段貧富油換熱器旁通閥
7、一段二段貧油冷卻器
1）開啟一段二段貧油冷卻器旁通閥
8、管式爐
1．開啟管式爐支管調節閥前後閥
9、富油幫浦
1）開啟富油槽出口閥，開啟富油幫浦進口閥
2）開啟脫水塔液位調節閥前後閥門。
區域油迴圈
操作步驟
1、聯絡
1）與中控儀表工聯絡
2、確認
1）洗苯系統已運轉正常
2）粗苯蒸餾系統的各台裝置及所有的儀表正常可用
3、脫水塔進油
1）確認富油槽液位液位
2）開啟富油幫浦的進口閥，幫浦排氣，注意富油濺到地面汙染地面、必要時用盛器接
5）開啟油油換熱器富油側旁通閥
6）開啟脫水塔的富油進口閥
7）啟動富油幫浦開啟出口閥向脫水塔進油
4、脫苯塔進油
1）開啟脫水塔幫浦進口閥，幫浦排氣，注意富油濺出汙染地面，必要時用盛器接
2）開啟管式爐支管流量調節閥
3）當脫水塔塔底液位上公升至50%時，啟動脫水塔幫浦通過加熱爐向脫苯塔進油
5、貧油回貧油槽
1）當脫苯塔底部液位上公升到50%時，開啟塔底去貧油槽的閥門
2）控制好脫苯塔的液位
6、粗苯油氣換熱器進油
1）迴圈油運轉正常，液位正常後進行以下工作
2）開啟富油側排氣閥
3）富油入口閥開1/2圈進行排氣
a、排氣閥有油出來，關閉排氣閥，注意防止油濺到地面
4）全開富油出口及進口閥
5）關閉旁通閥
7、貧富油換熱器富油側進油
1）開啟富油側排氣閥門
2）富油入口閥開1/2圈進行排氣
3）排氣閥有油出來，關閉排氣閥，注意防止油濺到地面
a．全開富油出口及進口閥
4）關閉旁通閥
8、貧富油換熱器貧油側進油
1）開啟貧油排氣閥
2）貧油出口閥開1/2圈進行排氣，注意防止油濺到地面
a、排氣閥有油出來，關閉排氣閥
3）全開貧油進口及出口閥
4）全閉旁通閥
9、一二段貧油換熱器進油
1）開啟貧油側排氣閥
2）進口閥開1/2圈排氣
3）排氣閥有油出來，關閉排氣閥，注意防止油濺到地面
a、全開貧油出口及進口閥
4）全閉旁通閥
10、各油水分離器進水
1）所有油水分離器都加水到進料口以下，放散管開啟
蒸餾開工
管式爐運轉準備
1、 進油
1）開加熱爐富油支管進口閥
2）開啟出口閥
2、煙道翻板
1）動作檢查
2）確認全開、全閉位置
3）檢查開度指示器是否正常
3、爐內檢查
1）全開煙道翻板及風門
2）燃燒器上是否有雜物，噴咀暢通否
4、點管式爐熱迴圈
1）確認加熱爐煤氣水封正常
2）開啟煤氣管排氣閥
3）確認進加熱爐煤氣閥全部關閉
4）管式爐蒸汽順暢，蒸汽出口管放散見蒸汽；爐膛，對流段富油管流量正常；
5）開啟爐頂翻板與進風門至全開位置。
6）放空煤氣管底冷凝液，在煤氣閥門前取樣做爆破實驗確認煤氣含氧小於1%為止。
7）關嚴各煤氣噴嘴閥門，並用co檢測儀確認爐膛、各噴嘴有無煤氣。
8）用點燃火的煤氣膠管移近風口， 把火源伸入爐膛噴嘴附近緩慢開啟噴嘴煤氣閥門，逐一點著噴嘴。富油以3—5℃/min的溫公升速度逐漸加大煤氣量，公升到110~120℃時，恆溫，脫水後繼續公升至170——180℃。接中控指令調節翻板及進風口
9） 煤氣的壓力、流量用自動調節器，煤氣交通管開閉器不得全關死，要留2-3扣，並且將煤氣長明燈點燃。
10） 點管式爐，注意先點火，再投煤氣；逐步提高爐溫，使管式爐富油出口溫度上公升
5.脫苯塔引入蒸汽
1） 恆溫脫水完畢，由中控調節管式爐至脫苯塔的油溫度至要求溫度並且再生器開進汽進油。
2） 富油溫度公升至185－190度，再生器開始進蒸汽，關閉管式爐爐頂蒸汽放散；
3） 當粗苯回流缸有大量苯時開粗苯回流幫浦，中控用調節閥控制回流量，控制塔頂溫度在90度。
4） 協助中控調節各點溫度達到工藝要求。
蒸餾開工步驟
1、聯絡
1）與上下各工序聯絡
2）與排程及廠部聯絡
2、確認
1）洗苯系統已開工正常
2）貧富油槽的旁通閥已關閉
3）輕油蒸餾的各換熱器及冷卻器已投用
4）管式爐已滿足點火條件
5）系統油迴圈正常
3、開工生產
1）稍開蒸汽放散閥提高蒸汽放散量
2）開啟脫苯塔的頂部放散閥
3）加熱爐點火（按加熱爐點火順序進行操作）
4）加熱爐內油管公升溫（公升溫曲線按公升溫要求進行）
5）當加熱爐富油出口溫度達到130℃時，將過熱蒸汽進脫苯塔、再生器的閥門開啟，關閉蒸汽放散閥（過熱蒸汽壓力為0.4～0.6mpa，蒸汽流量慢慢地公升高）
6）當脫苯塔、再生器的塔頂有大量蒸汽冒出時，關閉脫苯塔、再生器的塔頂放散閥
7）同時開啟油汽換熱器的油汽進出口閥門，冷凝冷卻器的油汽進出口閥門
8）當回流槽液位正常時，塔頂溫度90℃時，啟動輕油回流幫浦向脫苯塔頂部打回流，控制脫苯塔頂部溫度
9）根據操作情況逐步開啟萘側線，調節其採出量。
冷卻器內通水
1、貧油冷卻器通水
1）加熱爐點火公升溫後
2）開啟貧油冷卻器排氣閥
3）迴圈出口閥開1/2圈
a、排水閥有水出來關閉
b、冷卻水進出口全開
2、調整迴圈水量
1）貧油冷卻器出吸收油28－40℃為基準
2）隨加熱爐富油出口溫度逐步公升高
a、按照上述通水順序進行通水
3、粗苯冷凝器通水
1）加熱爐公升溫至130℃時
2）開啟粗苯冷凝器cw側排氣閥
3）開啟粗苯冷凝器cw冷卻水進口閥半圈
a、排氣閥有水出來時關閉排氣閥
4）cw冷卻水進口全開
蒸餾系統調整，產品產出
操作步驟
1、穩定管式爐後富油溫度，要求控制在180-190℃，富油流量控制在80-90m3/h，外來煤氣壓力保持在5-7k穩定管式爐過熱汽溫度，出口過熱汽要求控制在390-420℃
2、貧富油換熱後的富油溫度155c～160c
3、脫苯塔頂部溫度要求控制在88～93℃
4、再生器頂部溫度要求控制在170～180℃，底部溫度控制在180～190℃，穩定再生器過熱器進汽量，要求控制在5.5t/h
二、安全事項
1、 開工期間，嚴格執行輕油蒸餾安全規程，各項作業前按聯絡體制進行聯絡、確認，嚴禁違章指揮，違章作業。所有聯所設施嚴禁更改；
2、 開工用特殊工器具，必須齊全，氧氣呼吸器、防毒面具必須放在制定位置；
3、 作業區人員上崗操作必須持有上崗證，作業時，必須的勞防用品穿戴整齊；
4、 關閉放散時，人員應在上風口，確保安全；
5、 上管架開閥門，或在2公尺以上空中作業時，要繫好安全帶；
6、 塔、槽等容器灌水、排水時之前要先開啟排氣閥，防止吸癟；
7、 蒸汽管線初次通氣，要先排盡蒸汽冷凝水；
8、 管式爐點火操作必須按照點火要領進行。
三、附圖
粗苯 安全知識 試題
三 判斷題 每題4分 1 粗苯洩漏時，處理人員應當佩戴自給式正壓空氣呼吸器，穿戴殺毒物滲透服，盡可能切斷洩漏源。2 大量洩漏粗苯時，應構築圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸汽危害。3 儲存粗苯需注意儲存於陰涼 通風庫房，遠離火種 熱源，庫溫不宜超過30攝氏度。4 粗苯可採用小開口鋼桶 螺紋口玻璃瓶等...
粗苯再生器的操作
而迴圈洗油質量的提高又是保證粗苯正常生產的關鍵。近來我國絕大多數焦化企業都採用管式爐加熱富油生產粗苯的工藝。經驗證明，採用管式爐加熱生產粗苯是完全正確的，因為在富油含苯量及所要求的貧油含苯量一定時，提高富油脫苯的溫度是降低脫苯塔直接蒸汽用量的最重要措施。直接蒸汽用量大幅度降低，使得脫苯裝置的裝置尺寸...
粗苯進廠管理制度
1 總則 1.1 目的 為規範寧夏寶豐能源集團 以下簡稱集團公司 粗苯進廠取樣 檢驗 卸車，提高工作效率，嚴格質量管理，降低成本，建立良好 商關係，特制定本制度。1.2 適用範圍 本制度適用於集團公司外購粗苯的進廠檢驗管理。1.3 職責 1.3.1 化工生產技術部 負責下達粗苯的質量控制指標。1.3...