一、 生產經營目標：
1.1、 產品生產目標
工段全年共生產12993噸，負責人：李志剛。分解到三班：
1.2、 化產品收率目標（對應配煤揮發份28%）
1.2.1、工段全年收率：0.8。負責人：李志剛。
1.2.2、甲班收率：0.8%。負責人：杜進考。
1.2.3、乙班收率：0.8%。負責人：張大輝。
1.2.4丙班收率：0.8%。負責人：齊亮。
1.3、 粗苯質量目標：
1.3.1、工段質量目標：粗苯180℃前餾出量≥91%，合格率達100%。負責人：李志剛。
1.3.2、甲班：粗苯180℃前餾出量≥91%，合格率達100%。負責人：杜進考。
1.3.3、 乙班：粗苯180℃前餾出量≥91%，合格率達100%。負責人：張大輝。
1.3.4、丙班：粗苯180℃前餾出量≥91%，合格率達100%。負責人：齊亮。
1.4、 產品消耗目標：
1.4.1、工段洗油消耗65千克/噸苯。負責人:李志剛。
1.4.2、甲班：洗油消耗65千克/噸苯。負責人:杜進考。
1.4.3、乙班：洗油消耗65千克/噸苯。負責人:張大輝。
1.4.4、丙班：洗油消耗65千克/噸苯。負責人:齊亮。
二、管理工作目標：
2.1、管理創新目標（負責人：李志剛、杜進考、張大輝、齊亮）
2.1.1、增進工段與工段之間的協調和配合，營造上道工序為下道工序服務的管理理念和管理風格；工段個崗位之間的相互配合。
2.1.2、 以制度的執行和落實作為提高執行力的基礎，班長對每班檢查制度執**況，每月彙總檢查落實情況並提出考核。
2.1.3、抓好培訓工作，採取多種形式，對員工進行企業文化、管理模式、公司典章、週調會記要、生產經營計畫、業務流程的學習，全面提高員工的素質。
2.1.4、全面推行oec管理，激發員工努力工作和不斷創新的工作熱情，逐步提公升管理工作的精細化水平，形成嚴謹、精細、務實、高效的管理水平。
2.1.5、嚴格工藝指標控制，穩定粗苯收率，通過學習對標進一步提高粗苯收率。
2.2、標準化目標（負責人：李志剛、杜進考、張大輝、齊亮）
2.2.1、完成粗苯工段各崗位標準化崗位作業程式，並開始執行。
2.2.2、工段員工學習iso9000、iso14000、iso18000三合一體系檔案。
2.2.3、工段每季度組織一次，以「名目標、樹標桿、找差距、定措施」為基本內容的工作總結。
2.3、工段黨、工、團工作目標（負責人：李志剛、杜進考、張大輝、齊亮）
健全工段工、團的組織機構，充分發揮工、團職能的作用，提高員工的積極性，有效促進工段的生產。
2.3.1、工段配合車間開展好「員工之家」建設活動，每季度組織一次「技術練兵和技術比武」活動。
2.3.2、工段組織工段青年志願者積極參加公司的青年志願者活動，體現青年志願者精神，對外宣傳旭陽，每月召開一次工段員工座談會。
2.4、工段培訓目標(負責人:李志剛、杜進考、張大輝、齊亮)
2.4.1、員工培訓覆蓋率達到100% ,切實保證培訓的實效性。達到每人每念40學時。
2.4.2、加大培訓力度，每月制定培訓計畫，每月培訓不少於4次，人均培訓學時不少於四個學時全年不少於四是學時，每月進行考試， 並根據培訓考試找出弱點，制定下個月的培訓計畫。
2.5、人才培養目標（負責人：李志剛）
2.5.1、培養班長3—4名。
2.5.2、全面實施師傅帶徒弟管理，並實現其實效性。
2.6、工段生產管理目標
2.6.1、工段質量管理目標：粗苯合格率達100% 。負責人：李志剛、杜進考、張大輝、齊亮。
2.6.2、工段充分利用qc小組進行技術攻關，從而達到提高收率，穩定洗油及其降低消耗的目的，建立新的qc小組，制定課題並認真執行，進行年底發布。
2.6.3、嚴格生產過程管理，嚴格操作規程，各項操作指標執行率100%。
2.7工段安全和環保工作負責人：李志剛、杜進考、張大輝、齊亮。
2.7.1.1、工段安全目標：以「安全第
一、保證健康、重在落實、持續發展、」為指導方針，實現「五大事故」為零。
2.7.1.2、工段建立無傷害班組乙個，三個無傷害班組的複驗，達標合格率達到90%。
2.7.1.3、工段按照之健康體系要求，加強員工職業健康教育。
2.7.1.4、工段加強安全管理，提高員工的安全意識，完善考核辦法，嚴格執行安全規程、操作規程，實現事故為零。
2.7.2.、工段環保目標：實現汙染事故為零。
2.7.2.1、按照一體化管理體系要求，進一步完善環境管理工作，使各項指標達到相關法規要求。
2.7.2.2、工段落實6s管理，培育員工清潔、清掃、整理、整頓、安全、素養的習慣，班組現場達標率達到85%以上。
2.7.2.3、粗苯尾氣進行治理。
2.8、工段技術管理目標（負責人：李志剛、杜進考、張大輝、齊亮）
2.8.1、工段裝置管理目標（杜進考、張大輝、齊亮）
2.8.1.1、今年健全了裝置臺帳，明年繼續細化裝置臺帳，迴圈水幫浦、製冷機、富油幫浦、冷拼油幫浦、熱貧油幫浦等，以及環保裝置整理出明細檔案，為預知維修和提高整體維修效率打基礎。
2.8.1.2、在操檢結合的基礎上，完善組作業線上以及重點裝置的維護標準、標牌、巡檢和潤滑紀錄**，提高對裝置的基礎管理水平。
2.8.2.3、工段所有裝置見本色、無油汙、無洩漏、無鬆動。
2.8.2.4、加強裝置巡檢和裝置潤滑，精心操作，發現問題及時處理，最大限度的提高裝置的利用率，減少裝置問題。
2.8.3、工段重要技改目標（李志剛、杜進考、張大輝、齊亮）
2.8.3.1配合公司車間完成增建涼水塔一套，改善迴圈水量的回水溫度達不到設計要求的現狀。
2.8.3.2、工段熱貧油幫浦、冷貧油幫浦、上段迴圈幫浦的改造。
2.9、工段現場管理目標（李志剛、杜進考、張大輝、齊亮）
2.9.1對工段存放的備件、物資進行定置管理，做到有物必有位，有物必分類，建立臺帳，帳、物、位保持一致。
2.9.2、對各崗位的現場以及三大體系運**況每週檢查閱讀綜合評比。
2.9.3.、改善員工的操作環境，做到崗位門窗封閉嚴密。
2.10、節能降耗工作（負責人：李志剛、杜進考、張大輝、齊亮）
提高員工的節約意識，形成「節約光榮，浪費可恥」的良好氛圍，從身邊的小事做起，節約每一滴水、每一滴油、每乙個螺絲釘。
2.11、團隊建設（負責人：李志剛、杜進考、張大輝、齊亮）
2.11.1、加強對公司文化的學習，提高員工的凝聚力和向心力。
2.11.2、加強對公司的制度學習，提高執行力，確保上下協調統一。
2.11.3、開展豐富多彩的文體活動，豐富員工的文化生活。
三、工段材料費用計畫（負責人：李志剛）
加強巡檢，搞好操檢結合，以最大限度的使裝置正常運轉，減少材料費用，保證材料費用6000元/月；洗油全年消耗840噸，緩蝕阻垢劑36噸緩蝕阻垢劑（製冷劑）9.3噸
殺菌滅藻劑12噸，殺菌滅藻劑（製冷劑）1.5噸，負責人:李志剛。
甲班 乙班
丙班四、08年需要改進和提高的工作技改進措施。（負責人：李志剛、杜進考、張大輝、齊亮）
4.1、迴圈水能力不足，制約了生產操作。
4.1.1、新增涼水架一套協助生產部完成。
4.2、熱貧油幫浦流量不能滿足生產需要。
4.2.1、換幫浦。
關於化產車間粗苯工段停產檢修的方案
現在化產車間粗苯工段生產中發現洗苯塔阻力較大，通過熱油洗滌的方法已不能處理，同時，貧油槽側面和底部有洗油滲漏的想象，存在嚴重安全隱患，為保證生產，決定採用停產檢查處理的方法進行徹底處理，為此指定此方案。一，檢查處理洗苯塔阻力高的方法步驟 1 根據安排，在停產前兩天，將洗苯塔煤氣入口 出 口閥門處螺絲...
化產車間各工段特殊操作 03
冷鼓工段特殊操作 1 停水操作 停低溫水 a 關閉初冷器低溫水進 出口閥門，並注意初冷器後煤氣溫度。b 煤氣溫度公升高時調大迴圈水量，若不能保證煤氣溫度則按正常停車步驟停鼓風機。c 與排程聯絡，了解停水原因及時間長短，如時間短，做好來水恢復準備 如時間長，則應按停工操作處理，並匯報車間。停迴圈水 a...
化產車間崗位描述
綜合供水操作工崗位描述 尊敬的各位領導及同事們 大家好，我叫 是一名化產二車間綜合供水崗位操作工，現在由我向大家就我所在的崗位的崗位任務 崗位職責 工藝簡介及主要工藝指標 主要裝置及效能引數 特殊操作以 生產過程中的故障判斷及處理辦法 安全注意事項及危險源等方面進行描述，不足之處敬請各位領導及同事們...