山東濱化5萬噸/年離子膜片鹼工程
蒸發結片包裝專案
工藝管道安裝方案
批准：廖翼翔
審核：熊遠翔
編制：肖志雄
中國化學工程第十六建設公司
二oo二年十月十六日
目錄1、 編制依據1
2、 編制概況1
3、 工藝管道安裝順序1
4、 本方案的適用範圍1
5、 管材及管道組成件的驗收1
6、 管材與組成件的存放2
7、 管道加工3
8、 管道焊接3
9、 焊縫無損檢測5
10、管道安裝6
11、執行的標準、規範和規程7
12、勞動力和主要施工機具需用計畫8
13、安全保證措施9
14、質量保證措施10
附表1：不鏽鋼手工鎢極氬弧焊工藝引數
附表2：焊縫外觀質量檢查標準
附表3：管道焊縫射線探傷比例
1. 工程概況
我公司承建的宜化集團有限責任公司鹼a區靜止裝置、工藝管道專案， 316l無縫管道289m；
20#鋼無縫管道2000m；
鍍鋅鋼管
閥門378只
1. 編制依據
1.1濱化集團有限責任公司5萬噸離子膜片鹼專案招標檔案
1.2中國天辰化學工程公司5萬噸離子膜片鹼專案設計檔案
1.3現場裝置、工藝管道焊接施工驗收規範gb50236-98
1.4工藝管道施工驗收規範gb50235-97
1.5我公司以往施工過同類專案的施工經驗
3. 工藝管道安裝順序
工藝管道安裝時，在土建工程不影響管道安裝的情況下，宜按不同樓層平面分別展開，按自下而上的順序施工。在各層樓平面中，先安裝共同工程系統管道，後安裝其它系統管道；先安裝碳鋼管，再安裝不銹鋼管，先安裝大管，後安裝小管，先安裝主管，後安裝支管。利用科學的施工管理方法，充分利用空間，組織平行流水、立體交叉作業，同時充分發揮人員的積極性和機械的作用，盡量的縮短工期。
4. 本方案的適用範圍
本方案適用國內配套部分的工藝管道安裝，博特公司**的管道，按博特公司提供的技術檔案，另編制安裝方案。
5. 管材及管道組成件的驗收
管材和管道組合件必須經驗收合格後，方能使用，否則拒收。
5.1.管材驗收
5.1.1.各種管材必須有製造廠的質量證明書，其質量應符合設計和國家現行標準規定，必要時進行複檢。其材質、規格應符合設計規定。
5.1.2..管材表面應光滑，無超標損傷。
5.2.各種管件及緊韌體驗收
5.2.1.各種管件及緊韌體表面質量應完好，尺寸符合要求。
5.2.2.管件及緊韌體應有出廠質量證明書
5.3.閥門驗收
5.3.1.閥門規格、型號、材質應符合設計。
5.3.2.閥門就應有出廠質量證明書。
5.3.3.閥門應按要求作壓力試驗
（1） 強度試驗壓力一般為公稱壓力的1。5倍，試驗時間為5min，殼體、填料處無滲漏合格，嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力，停壓時間為30min，以閥門密封面不滲漏為合格。
（2） 試壓介質：碳鋼為淨水，不鏽鋼閥門試壓介質為含氯離子不大於25ppm的淨水。
（3） 設計壓力p小於1mpa的閥門，應從每批抽10%（最少1只）進行壓力試驗，若有不合格的，再抽10%試驗，若仍有不合格時，則該批閥門逐個進行試驗。
（4） 設計壓力大於或等於1mpa的非可燃氣體、無毒流體管道，或輸送有毒流體、劇毒流體、可燃流（氣）體的管道閥門，應逐個進行壓力試驗。
6. 管材與組成件的存放
6.1.驗收合格後的管材應按規格、材質分類整齊的擺放在枕木上，嚴禁混放。不銹鋼管不能與碳鋼管混放，而且周圍不得有汙染物。
6.2.驗收合格的閥門、管件、緊韌體應按材質、規格、型號整齊分類擺放在倉庫內。
7. 管道加工
7.1碳鋼管道下料加工：
7.1.1管道應用鋼鋸或機械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必須用角向磨光機將切口的氧化皮磨掉，直至露出金屬光澤。
坡口可用坡口機加工。坡口型式及尺寸見工業金屬管道安裝工程施工及驗收規範 gb50235-97；
7.1.2管道加工應保證尺寸正確、切口表面平整，無裂紋、凸凹。
7.1.3管道切口應清除內側坡口不小於10mm、坡口外側不小於50mm範圍內的油、漆、鏽、重皮、毛刺、、熔渣、氧化皮、鐵悄、汙垢等雜物，以保證焊接質量。
7.2不銹鋼管道下料加工
7.2.1不銹鋼管下料應用機械切割或等離子方法切割，但必須用專用不鏽鋼砂輪片進行修磨，切口表面應平整、無裂紋、重皮等缺陷。
7.2.2.不銹鋼管道的坡口應用機械加工。
7.2.3其它同7.1要求。
8. 管道焊接
8.1碳鋼管道焊接
8.1.1鍍鋅鋼管應採用絲口連線
8.1.2碳鋼管道焊接前，應依照公司已有的焊接工藝評定報告，確定合理的焊接工藝引數。
8.1.3參加焊接的焊工必須持有相應的合格證書。
8.1.4焊口的組對間隙應符合規定，內壁錯邊不超過壁厚10%，且不大於2mm。
8.1.5坡口加工應合格，坡口及坡口邊緣（內側10mm，外側50mm範圍內）應清潔、無鏽蝕和汙垢。
8.1.6對口時，直管部分應保持管的直度要求，三通和彎頸處的角度應符合圖紙的規定。
8.1.7焊接採用手工電弧焊，點焊時其工藝引數應與正式焊接的工藝引數相同，焊接時宜採用水平轉動焊，易保證焊接接頭處質量，引弧時應在坡口內，不允許在母材上。
8.1.8焊條選用j422氧化鈦鈣型焊條，焊條應按說明書要求烘烤合格。
8.1.9焊接時應認真，當第一道焊完後，應徹底清根，再焊第二道，每道焊縫接頭處應錯開。
焊接時應避免出現未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、裂紋、咬肉等缺陷。焊縫外觀檢查應符合附表b04的iii級要求。
8.1.10每道接頭焊完後，應用角向磨光機將焊縫兩邊飛濺物磨掉。
8.2.不銹鋼管道的焊接
8.2.1.不銹鋼管道焊接採用手工鎢極氬弧焊，氬氣純度達到99.9%。
8.2.2.焊材的選用，316l相當於00cr17ni14mo2材料，焊絲採用h00cr19ni12mo2，直徑為ф2mm。
8.2.3.焊接工藝引數依據公司焊接工藝評定報告確定，也可參照附表1選定。
8.2.4.引弧時應採用引弧板引弧，然後再移至坡口內，禁止在母材上引弧。
8.2.5焊接時環境應保持清潔，無灰塵，溫度在10℃左右，濕度低於80%，應有防風措施。
8.2.6焊接前應將坡口及兩側各50mm內的內外表面及焊絲表面用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理，嚴禁使用三氯乙烯和四氯化碳等氧化物溶劑，不得將棉織纖維留在坡口上。
8.2.7焊接前應首先檢查水、氬氣、電路是否正常，焊件和焊槍是否完好。
8.2.8點焊時的焊接工藝引數與正式施工時的工藝引數相同。
8.2.9焊接時採用高頻引弧，同時注意氬氣保護，焊槍提前送氣，熄弧時，採用電流衰減裝置，延時30~60秒，弧坑必須避免空氣汙染，第一道焊縫焊接時要至始至終的向管內通氬氣進行背面保護。
8.2.10在保證焊透和成型良好的情況下，應選用小線能量焊接，層間溫度不宜過高。
8.2.11焊接時，焊絲的加熱端要始終處在氬所保護之下。
8.2.12焊接時應保持電弧穩定，防止鎢極與焊件、焊絲與鎢極接觸，從而造成焊縫夾鎢。
8.2.13不銹鋼管道對口時，內壁錯邊不超過壁厚10%，且不大於2mm。
8.2.14焊接時應認真，當第一道焊完後，應徹底清根，再焊第二道，每道焊縫接頭處應錯開。
焊接時應避免出現未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、裂紋、咬肉等缺陷。焊縫外觀檢查應符合附表3的iii級要求。
9. 焊縫無損檢測
焊縫無損檢測的比例按附表3規定確定。焊縫內部質量應符合gb3323-87 iii級規定的要求。
10.管道安裝
10.1管子對口時,應在距介面中心200mm處測量平直度,當管子直徑小於100mm時,允許偏差為1mm,當管子直徑大於或等於100mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm.
10.2管道連線時,不得用強力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端的空隙、偏斜、錯口或不同的缺陷。
10.3管道安裝時，管道安裝的允許偏差應符合下表1規定。
10.4法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入，法蘭間的平行度偏差不得大於法蘭外徑的1.5%，且不得大於2mm，不得用強行緊固的方法消除歪斜，法蘭面應與管子中心線垂直。
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