冬季施工技術措施：
施工準備：根據施工進度計畫，材料部門提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖裝置、材料的進場。對各種加熱的裝置、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。
一、模板工程措施：模板採用草簾覆蓋進行保溫，混凝土澆築乙個構件隨鋪塑料薄膜，上加阻燃草纖被蓋保溫，混凝土達到設計強度30%後方可拆除保溫。
二、混凝土工程措施：本工程混凝土構件全部採用商品混凝土。商品混凝原材料及運輸過程嚴格按照冬期施工方案進行，混凝土強度增長見下圖：
混凝土強度與溫度和齡期增長曲線圖
經過對現場實際施工情況、氣候條件、結構特點、原材料情況、工期和經濟指標等多方因素考慮，本工程混凝土工程採用內埋式電加熱養**，養護至混凝土強度大於早期受凍允許臨界強度。
內埋式電加熱養**的工作原理：在低溫澆築的混凝土如果採取合適的措施，讓混凝土強度在正溫條件下增長至早期受凍的允許臨界強度以上，混凝土最終可達到設計強度。內埋式電加熱養**的原理：
就是將外包塑料絕緣層的電阻導線直接敷設在整體砼結構中，金屬導線與電路接通後，起到電阻加熱器的作用，導線發出的熱量以接觸方式傳導給混凝土，使混凝土強度在正溫條件下增長至受凍的允許臨界強度以上，保證混凝土不受凍害。施工中為了加快拆模時間，加快施工進度、節能，砼加熱所達到的強度一般都比受凍臨界強度高。
（1）、防止混凝土早期凍害的方法
1、早期增強措施。主要提高砼早期強度，由原設計混凝土標號增提高乙個設計標號，使其新澆築的混凝土盡快達到受凍臨界強度——如採用提高砼設計強度等級、使用早強水泥、摻加砼早期劑或早強型減水劑。並將澆築混凝土的這層封密嚴密，室內增設煤球爐，並安排專人看護。
2、使用防凍劑，降低砼的冰點溫度。為保證砼在負溫下也不受凍，於砼內加入具有減水、增強、防凍功能，並能滿足幫浦送要求的複合型防凍劑。不但能減少砼拌合物的用水量，減少凍害程度，增加砼的密實度，而且主要是降低水的冰點，以使水泥得以保持水化作用的條件。
（2）、砼早期受凍的危害
1、砼的凝結硬化，並獲得強度是由於水泥水化反應的結果，水和溫度是水泥水化反應得以進行的兩個必要條件，水是水化反應能否充分進行的決定因素之一。在砼強度發展初期，其內部的孔隙中含有大量
與水泥化合的游離水，當溫度降到-2℃～-4℃時，砼內部的游離水開始結冰，結冰後體積增大約9%，在砼內部產生冰晶應力，使強度較低的砼內部產生裂縫和孔隙，同時損害了砼與鋼筋的粘結力，導致砼結構強度降低。新澆築砼在養護初期遭受凍害，當氣溫恢復到正溫後，即使正溫養護到一定齡期，也難以達到設計強度，這就是砼的早期凍害。砼的早期凍害其危害是很大的。
試驗證明：砼在澆築後立即受凍，抗壓強度約損失50%，抗拉強度約損失40%，受凍前砼的養護時間越短所達到的初始強度越低，水化物生成越少，所結冰的水就越多，危害就越大，強度損失就越高。這就說明：
砼遭凍結所造成的危害與遭冰凍的時間早晚、水灰比大小、水泥等級、養護溫度等有密切的關係。因此，砼的早期凍害、砼工程冬期施工的實質就是盡量創造砼的正溫養護環境，使新澆築砼在一定時間內保持正溫，並保持砼在達到受凍臨界強度前不結冰、不遭受凍害。
（3）、砼冬期施工質量控制措施
1、砼攪拌站的準備
（1）認真驗收進料質量，嚴格複檢，禁止不合格的原材料進場。
（2）提前備料，按品種規格分類儲存堆放，使其含水率降低保持均勻一致。上料時，去除外面一層凍層，以保證砼的質量。
（3）冬期施工應於砼組成材料中摻加複合型減水防凍劑，以保證砼在達到受凍臨界強度之前不受凍害。
（4）試驗室應經常檢測砂、石含水率，調整砼配合比。並應經常檢查砼各組成材料，尤其是外加劑的用量準確性，不定時測定砼拌合物出機溫度、入模溫度，確保砼入模溫度不得低於5℃。而且按規定作好取樣和砼的坍落度控制工作。
（5）嚴格控制水膠比，盡量減小水膠比，在滿足施工要求的前提下，盡量選擇較低的坍落度值，以降低砼發生凍害的程度。
（6）採用鍋爐加熱混凝土拌和用水，使用熱水攪拌，水溫控制不得低於40℃，但也不得高於80℃，以防止水泥出現「假凝」現象。
（7）在攪拌過程中，注意原材料的投料順序：先加骨料和水先行攪拌，然後再加入膠凝材料和外加劑，特別注意，在冬季施工中，混凝土的攪拌時間要適當延長。
2、現場施工過程中的質量控制措施
（1）嚴密施工組織、加強聯絡，施工方生產前詳細準確地提供砼澆
築部位、強度等級、砼用量、施工方法及有無特殊要求等。
（2）施工現場須準備好砼覆蓋用保溫材料，如塑料膜、麻袋和草簾等。
（3）在澆築砼之前必須清除乾淨模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和汙垢，但不可用水沖洗，以免再度結冰。
（4）冬期施工不得在凍土層上進行砼澆築，澆築前必須設法公升溫使凍土消融。
（5）砼接搓時，應預熱歸搓，澆築後加強保溫，防止接搓砼受凍，降低砼的粘結力和強度。
（6）嚴禁向罐車內任意加水，以防造成區域性水膠比過大，造成結構部位易出現裂縫和強度降低。如砼較幹或坍落度損失過快，可用幫浦送劑調料。
（7）保證生產運輸和砼澆築的連續性，減少砼在幫浦送管道內的停留時間，防止溫降過大滯留堵管。確保砼入模溫度不低於5℃。
（8）模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應採用潮濕狀態的材料，也不應保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。
（9）澆築完畢後，對砼易凍部位，必須加強保溫，以防砼遭受凍害。
（10）冬期施工，氣溫較低，砼初凝時間一般為8-10小時，終凝時間為12-14小時，應把握好抹面時機，初凝前應進行抹壓二—三遍，（兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實），以減少砼表面收縮裂縫。砼牆，柱等邊模的拆模時間適當延長，以避免表面粘模、掉角等缺陷。
（11）砼振搗壓抹密實以後，須及時覆蓋塑料膜、草簾等保溫材料，保溫保濕養護，以保證砼初凝前不受凍害。根據結構部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0℃-5℃時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-10℃—0℃時蓋一層塑料膜和三層保溫材料。
對邊、稜角部位的保溫厚度應增加到面部位的2-3倍。
（12）澆築砼的同時留置標養28d試塊和同條件養護的試塊若干組（取樣按gb/t14902標準規定和有資格持證上崗的試驗人員進行），經試驗符合強度要求後方可拆模，拆模後砼表面與環境溫度差大於15℃，砼表面應加以覆蓋。
（13）由於砼中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等，按國家標準要求，砼的養護時間不得少於14d，若早期養護不到位或早期脫水、早期遭受凍害，將嚴重影響28d強度。
綜上所述，為強化砼的生產過程和施工過程的質量控制和管理，確保砼質量和建築工程質量，在進入冬期生產施工時，根據工程特點和施工條件，必須對砼的攪拌、運輸及澆築的全過程採取一系列行之
有效的砼防凍措施，按照冬期施工技術及質量管理要求，力求做到快裝、快運、快澆築、快保溫養護，以減少砼的熱量損失，保證砼的入模溫度，加速砼的凝結硬化時間，減小砼的凍害程度。
三、混凝土試塊留置嚴格按照要求留置試塊。標準養護試塊送縣質量監督站或放置標準養護箱內進行養護，同條件試塊放置代表各構件的位置處進行養護。
冬期施工安全措施：
一、 當前現已進入冬期施工，隨著氣溫的逐漸下降，給施工者帶來諸多的不便，新的不安全因素頁隨之增加，針對性的預防事故發生，清除隱患已成為當務之急，特制定冬期安全生產措施，望認真執行。認真做好冬期安全生產教育宣傳工作，利用黑板報、宣傳欄等形式，廣泛宣傳有關安全生產的法律法規，冬期防火、防滑、防觸電、防中毒等安全常識，加強對各工種的冬期安全生產的教育。
起重機械的三限位兩保險要齊全，定期測試保證靈敏有效，塔吊司機要持證上崗，專機專人，駕駛室內要有總斷路開關，六級以上大風禁止使用塔機，施工機具要清理乾淨，工作完畢要斷電落鎖。攪拌機前後臺的入口應做好封閉棚，設定熱水，外加劑標準計量裝置，用完畢後的汙水應做好排水措施，防止灑在地上，造成結冰，影響道路使用安全。
（1） 防火：專案部建立健全消防制度，制定措施，實行動火審批手續和動火監護制度，要設定專用的消防器材，嚴禁在易燃易爆物品倉庫旁，木工加工棚生火，以防發生火災。
（2） 防滑雪：室外作業必須採取可靠的防滑措施，腳手板上的冰、雪、霜及時消除乾淨，落地式腳手架必須設定上下通道，並由可靠的防滑措施，凡在墜落高度基準面2公尺以上（含2公尺）由可能發生墜落的「四口」「五臨邊」高處作業時，都必須設定有效可靠的防護設施，防止高處墜落和物體打擊。
（3） 防觸電：堅決杜絕在施工現場、宿舍、辦公室內亂拉亂接線路，照明要設有漏電保護的專用迴路，特殊作業，必須使用安全電壓，嚴禁使用電爐子，以防發生觸電和引發火災事故。
（4） 防中毒：辦公室、值班室、工人宿舍等室內取暖要有可靠的安全措施，燃煤爐具要有通風排毒設施，防止煤氣中毒。
（5） 防凍：在天氣寒冷的情況下砌築牆體，砂漿會因氣候寒冷而被冰沙，使用原有的粘結度，直接影響工程質量甚至造成牆體坍塌，所以凡進行冬期施工的工程要採取可靠的保溫措施，做好防凍保護。合理使用防凍早強等外加劑。
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