拱橋滿堂支架專項方案

鍾祥市東環路跨湖橋工程

施工方案

核工業長沙中南建設工程集團公司

鍾祥市東環路跨湖橋工程專案部

2023年4月

鍾祥市東環路跨湖橋工程

拱橋滿堂支架專項施工方案

編制：審核：

專案經理：

核工業長沙中南建設工程集團公司

鍾祥市東環路跨湖橋工程專案部

2023年3月

拱橋滿堂支架專項施工方案報審表

工程名稱：鍾祥市東環路跨湖橋編號：

拱橋滿堂支架施工專項方案

鍾祥市東環路跨湖橋工程專案位於鍾祥市鏡月湖西北角，北至鏡月湖路（校場路口），南接祥瑞大道（西環一路口），全長1361公尺;其中跨湖橋橫跨鏡月湖，橋梁長496.8公尺，橋整體寬度23公尺，下構採用實體墩台配樁基礎，鑽孔灌注樁252根，樁徑有1.2公尺、1.

4公尺、1.5公尺三種樁基嵌入弱風化岩層不小於4m。共設有32個橋墩（含6個制動墩）與2個橋台身，橋墩厚度從1.

2m到2m間變化，上構採用33孔不等跨圓弧線板拱橋，橋跨中心橋面標高相對橋梁起點橋面標高抬高了4.9公尺；主拱圈淨跨徑從6.8公尺～22.

5公尺變化，根據跨徑的不同，主拱圈厚度分別為35cm、40cm、45cm、50cm、55cm。我專案部採取在鏡月湖圍堰築壩，堰內抽水換填，在堰內施工跨湖橋工程樁基、承臺、墩身及拱橋上構。全橋33跨拱圈分七聯採用滿堂支架現澆混凝土施工。

支架跨中高度從橋台（第1跨與第33跨）3.6公尺至橋梁中心（第17跨）9.17公尺依次變化。

1、因跨湖橋橫跨鏡月湖，橋梁施工大部分工作在圍堰內施工完成，堰外湖水對滿堂支架的基礎產生直接威脅，因此，在施工過程中，隨時測量觀察堰外湖水水位與堤壩的穩定性，同時請業主協調相關水利部門調控湖面水位，確保拱圈施工期間湖面水位相對穩定，及時抽排因暴雨或其它因素引起的湖水**，嚴禁湖水漫溢圍堰浸泡支架地基。

2、腳手架搭設基礎進行換填處理，場地平整、堅實、排水措施得當。

3、滿堂支架施工擬投入橋梁現場施工管理員1人，專業施工技術人員1人，安全員2人，架子工25人，木工10人，其他工人10人，16t吊車一台，zn30裝載機一台，備足3聯孔（全橋為33孔拱橋）的碗扣式腳手架、扣件、鋼管、方木、竹膠合模板等材料：φ48鋼管400噸及扣件80000餘個，碗扣式腳手架架600噸，頂托20000餘個，，122cm×244cm×15mm竹膠合板模板6000m2，木模板1000m2，5cm×10cm、10cm×10cm、方木共計180方，拱盔鋼管50t；鋼筋彎曲機兩台，鋼筋切斷機兩台，電焊機10臺，以及配套的小型機具。以上資源配置將根據工程進度要求再作調整。

3、驗算碗扣支架鋼管的穩定性和預壓荷載計算。

三、碗扣式腳手架材質效能要求

碗扣式腳手架用鋼管應採用符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》（gb/t13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（gb/t3092）中的q235a級普通鋼管，其材質效能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（gb/t700）的規定。

1、碗扣架用鋼管規格為φ48×3.5mm，鋼管壁厚不得小於3.5 -0.025mm。

2、上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應採用可鍛鑄鐵或鑄鋼製造，其材料機械效能應符合gb9440中kth330-08及gb11352中zg270-500的規定。

3、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應採用碳素鑄鋼製造，其材料機械效能應符合gb11352中zg230-450的規定。

4、採用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合gb700標準中q235a級鋼的要求，板材厚度不得小於6mm。並經600～650·c的時效處理。嚴禁利用廢舊鏽蝕鋼板改制。

5、立桿連線外套管壁厚不得小於3.5-0.025mm，內徑不大於50 mm，外套管長度不得小於160mm，外伸長度不小於110mm。

6、桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小於3.5mm，其組焊的形位公差應符合表3.5.7的要求

表3.5.7 桿件組焊形位公差要求

7、立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。

8、立桿與立桿連線的連線孔處應能插入φ12mm連線銷。

9、在碗扣節點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。

10、構配件外觀質量要求：

1 鋼管應無裂紋、凹陷、鏽蝕，不得採用接長鋼管；

2 鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘餘等缺陷，表面粘砂應清除乾淨。

3 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；

4 各焊縫應飽滿，焊藥清除乾淨，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；

5 構配件防鏽漆塗層均勻、牢固。

6 主要構、配件上的生產廠標識應清晰。

11、可調底座及可調托撐絲杆與螺母捏合長度不得少於4-5扣，插入立桿內的長度不得小於150mm。

二、施工工藝

地基處理→施工碎石（砂）與混凝土墊層→定位放線、彈線布點→碗扣支架搭設→擺放拱盔底方木→拱盔製作安裝→擺放模板底方木→底模加工安裝→支架預壓→觀察測量→解除安裝→調整底模高程→鋼筋加工綁紮→側模加工安裝→預埋件安裝→檢查驗收→混凝土澆築、養生→落架→移架或拆模→進入下道工序。

支架設計採用滿堂碗扣支架，採用lg-300、lg-240、lg-180、lg-120、hg-60、hg-90、hg-120等規格的桿件進行組合安裝；支架主要包括立桿、橫桿、ktz50型可調底座和ktc50型可調托撐可調底、剪力撐、弧型鋼管拱盔、橫向分配方木、鋼管和底模板等

1、樁基施工完成後，將泥漿池內泥漿及軟土全部清除，疏通場地西邊水溝，集中降水排水，嚴禁施工場地內積水，造成地基不均勻沉降，引起支架失穩，出現安全隱患和事故。

2、相鄰承臺混凝土施工完後，及時用碎石土回填承台基坑；挖除承台間軟土換填碎石土，碾壓密實後上鋪10cm碎石墊層，再施工10cm厚的c20混凝土。

3、測量放線，首先在混凝土面上測設出橋梁各跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設計拱圈中心線。對於跨徑小於15公尺的拱跨用墨線彈出縱向90cm與橫向90cm的方格網。對於跨徑大於15公尺的拱跨用墨線彈出橫間距90cm網線與橫向間距90cm與60cm的交替方格網，。

按支架平面布置，精確計算出每根立桿計畫長度，測設支架高度，搭設支架，調節支架頂托至設計標高。

4、碗扣式滿堂支架的施工，採用φ48(d=3.5mm）碗扣腳手架，每根立杆底部設可調底托，豎向步距採用120cm，每跨橫向支架搭設寬出承臺50cm，滿堂支架設定縱、橫向掃地杆，支架碗扣鋼管上方用可調頂托調節高度，橋縱向採用雙排鋼管做拱盔，拱盔直接架在可調頂托上，弧型拱盔與可調頂托的弧形空隙中間用鋼筋支撐焊接，弧型拱盔上鋪5cm×5cm的方木與φ48鋼管，方木與鋼管交替排放，二者間距為0.3m，用1.

2mm竹膠板做底模與側模。模板用釘子固定在方木上。在預壓完成後，調整底模標高。

底模標高＝設計拱底＋支架變形量＋（前期施工誤差的調整量），來控制底模標高。

支架安裝時從拱圈的縱向一端向另一端進行，水平杆由下向上進行。支架搭設之前預先檢查碗扣桿件，不得使用挖癟、彎曲、腐蝕等以及有損傷和明顯缺陷的構件，碗扣或銷子必須用專用的銷子。碗扣件進場前必須逐件進行檢查，是否符合質量要求及設計要求。

碗扣支架搭設前，先按測量放線及支架搭設形式布置好碗扣底托，然後搭拼碗扣支架。第一層拼好之後，必須由現場技術人員抄平檢查平整度，如高差太大，必須用底托調平。拼立桿時必須用吊線錘檢查其垂直度，防止立桿偏心受力。

接頭部位必須用碗扣連線牢固。支架搭拼時應掛線以控制調平和線型。頂托和底托外露部分最大不能超過30厘公尺，自由端超過30厘公尺長的桿件要增加水平杆鎖定；底托與硬化地面之間要密貼，達到面受力，嚴禁形成點受力。

頂托螺扣伸出長度不大於30厘公尺，方木間用木楔塞緊，且用釘子釘牢。橫向鋼管間若有空隙，用粗鋼筋焊接或用直扣件將兩鋼管連成一體。碗扣支架搭拼完之後，用扣件式鋼管在立桿上沿縱橫向每隔3排設定一道剪刀撐，剪刀撐設定時從頂到底要連續，搭接頭

保證不小於60厘公尺，接頭卡不少於兩個，與水平橫桿的夾角為45°～60°，要求布置在立桿兩側。施工過程中加強對支架的觀測，要有詳細的記錄，並對觀測資料進行詳細分析，特別是資料有突變時，要認真對待，仔細分析，必要時進行重新驗算。

5、支架預壓

預壓的目的：消除地基沉降影響、消除支架的非彈性變形、檢驗支架的剛度、穩定性、安全性是否滿足施工要求。測出彈性資料，同時取得支架彈性變形的實際數值，作為支架施工預拱值設定的資料；在待堆載跨的模板上測設三個斷面的沉降觀測點，於跨徑的1/4、1/2、3/4處的底板布設；同斷面於底板上按每2.

0m間距布設。在堆載預壓前測設斷面底模標高和支架底部標高。

預壓施工

支架預壓重量取拱圈鋼筋砼結構自重的120％，全部預壓材料共分**載入完成。

用編織袋裝砂作預壓材料，砂袋的堆積高度按拱體自重分布曲線變化取值，從而使預壓荷載的分布與拱體荷載的分布相吻合。

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